汽车塑料组件喷涂标准.ppt

塑料组件的喷涂标准 维修中心油漆施工标准 塑料组件的喷涂 内容 一 汽车生产中使用塑料材料有上升趋势 不同的工作 不同的方法 三 已喷涂底漆的新组件 四 没有喷涂油漆的旧组件 五 已经喷涂油漆的组件 六 产品 七 施必快用于塑料组件的油漆系统 八 十大定律 九 油漆毛病 二 没有喷涂油漆的新组件 减少燃烧挥发 汽车生产中使用塑料的上升趋势 喷涂塑料 为什么 没有涂装的新组件 没有涂装的旧组件 喷涂组件 已涂装底漆的新组件 不同的功能 不同的方法 加热至60 C60分钟 可根据塑料的类型相应地改变时间和温度 使用保美能除硅清洁剂7010和灰色菜瓜布进行预清洁 彻底清洁 确保达至最好效果 加热至60 C30 40分钟 或在常温下过夜干燥 塑料组件的喷涂 没有喷涂过的新组件 喷涂保美冠1 1柔软底漆中间漆3300 在PUR柔软泡沫塑料上使用小孔填充剂3311 轻磨 再次用保美能除硅清洁剂7010清洁 温和及除静电效果 塑料组件的喷涂 已涂装底漆的新组件 用保美能除硅清洁剂7010预先清洁 使用不同的油漆系列进行喷涂 寿命的故事 塑料组件的喷涂 已涂装底漆的新组件 寿命的故事 当生产时可产生那种情况 这些旧的组件可有得到适当的保养 使用哪一种脱模剂 这些脱模剂可以被去除或喷上油漆吗 可曾吸收过蜡或硅硐物质 当喷涂未经涂装的旧塑料件时不可作出给予任何保证 塑料组件的喷涂 没有喷涂的旧组件 加热至60 C60分钟 可根据塑料的类型相应地改变时间和温度 使用灰色菜瓜布和7010清洁剂预先清洁 彻底清洁 确保达至最好效果 加热至60 C30 40分钟 或在常温下过夜干燥 喷涂保美冠1 1柔软底漆中间漆3300 在P U R 柔软泡沫塑料上使用小孔填充剂3311 塑料组件的喷涂 没有喷涂的旧组件 轻磨 再使用保美能除硅清洁剂7010清洁 温和及除静电效果 塑料组件的喷涂 喷涂组件 使用保美能除硅清洁剂7010预先清洁 使用不同的油漆系列进行喷涂 塑料的S M A R T 系统 以下的步骤必须在实际修补前进行 1 清洁需修补的部件 2 识别部件的颜色 喷涂组件 S M A R T 损坏部位 使用非轨迹打磨机配合P180 280号砂纸进行干磨 提示 尽可能将需要修补的面积减少到最小 喷涂组件 S M A R T 打磨损坏部位 使用保美能除硅清洁剂清洁 然合用一清洁抹布彻底擦干 喷涂组件 S M A R T 清洁损坏部位 小面积修补 大面积修补 喷涂组件 S M A R T 修补方法 不使用原子灰 使用原子灰 用硬化剂0909混合原子灰0911 双组份幼细原子灰 添加2 3 后 用灰刀施涂原子灰 如果出现有较深的刮痕 大面积修补 施涂原子灰 使用P240 P400 P800号水砂纸进行湿磨 使用轨迹打磨机配合P180 P280 P400号砂纸进行干磨 或者 大面积修补 打磨原子灰 施涂保美冠1 1柔软底漆3300白色 硬化剂3301 大面积和小面积修补 损坏面积喷涂底漆 使用P1200号砂纸水磨 使用灰色打磨垫和砂磨剂打磨周边的旧漆使达至哑光效果 大面积和小面积修补 打磨底漆和旧漆 用保美能除硅清洁剂7010清洁后 再用一清洁抹布擦干 大面积和小面积修补 清洁打磨部位 除尘 在施涂面漆和清漆前使用吹尘枪和粘尘布除尘 在损坏的面积上喷涂面漆 以至形成一层不透明及遮闭的涂层 添加50 的保美冠驳口水1031以调整喷涂粘度后 再喷涂驳口部位 大面积和小面积修补 面漆喷涂 使用红外线干燥器是基于 塑料的类型干燥器的类型 长波 中波和短波 与干燥物件之间的距离 大面积和小面积修补 干燥面漆 在适当的干燥后才可抛光打蜡 大面积和小面积修补 抛光打蜡 效果无需多说 镜面效果 塑料组件的喷涂 产品 作为清洗保险杠表面的脱模剂以提供清洁的底材并加强附着力 尤其是清洁泡沫型的塑料件表面更为重要 主要功能 清除塑料件表面的脱模剂 施工要求 以3M打磨布 菜瓜布 粘8581后 抹湿打磨塑料件的表面并以清洁抹布抹干 注意事项 特软的泡沫型塑料件必须重覆4 5次以8581清洁表面 然后以60 30分钟烤干 再以除硅清洁剂清洁及烤干后方可作填补或喷涂处理 产品 塑料组件 保丽美塑料稀释剂8581 产品 塑料组件 保美耐除硅清洁剂7010 清除工件上的油渍和污垢防静电功能 使工件不会因静电而产生灰尘 特别适合干燥天气 清除塑料组件上部份的脱模剂 7010特性慢干 适合夏天使用 保美冠1 1柔软底漆3300 适用范围 柔软底漆用于裸露的塑料表面混合比例 以1 1的比例混合柔软硬化剂3301使用限期 在20 C下8小时喷涂层数 雾喷一层 5分钟置干后 再全喷一层干燥 在20 C下干燥15 20分钟 最多24小时 后荐喷涂 中浓度257面漆系列或高浓度270面漆系列保美冠293 295底色漆系列或保美恒280 285底色漆系列 适用范围 柔软添加剂用于2K中浓度和高浓度漆料中 面漆 清漆和2K中间漆 混合比例 面漆 清漆和中间漆都必须添加30 然后以2 1比例添加硬化剂 如果2K中间漆使用了柔软添加剂 则必须以2 1的比例添加硬化剂 特别提示 我们不建议将中间漆8590 5030与柔软添加剂混合后 作长时间的储存为了得到最佳的打磨性 需将漆面于60 C下干燥45分钟 保美耐柔软添加剂9050 保美耐纹理效果添加剂SA101粗纹 SA102幼纹 使用范围 一种系列适用于中浓度和高浓度面漆系列 混合比例 以1 1的体积比混合保美耐270高浓度面漆系列再以3 1的体积比混合保美耐硬化剂 以0 8 1的体积比混合保美冠257面漆系列 再以2 1的体积比混合保美冠硬化剂使用限期 3小时 保美耐哑光添加剂MA100 使用范围 一种哑光剂适用于高浓度和中浓度面漆系列 混合比例 以1 1的体积比混合保美耐高浓度270面漆系列 再以3 1的体积比混合保美耐硬化剂 以0 8 1的体积比混合保美冠257面漆系列 再以2 1的体积比混合保美冠硬化剂 特别提示 不适合用于清漆系列之内 可使用保美冠8070 8085哑光清漆代替 适用范围 绸缎光泽的中浓度清漆混合比例 以2 1的比例混合中浓度硬化剂喷涂层数 2层特别提示 此清漆具有柔软性 保美冠柔软清漆8070绸缎光泽 适用范围 高光泽的中浓度清漆漆面混合比例 以2 1的比例混合中浓度硬化剂喷涂层数 2层特别提示 此清漆具有柔软性 保美冠柔清漆8075高光泽 保美冠哑光清漆8085 适用范围 哑光的中浓度清漆混合比例 可以与所有的中浓度清漆混合 以达到不同程度的哑光效果然合以2 1的比例混合中浓度硬化剂 特别提示 此清漆具有柔软性 高光泽单工序系列 高光泽双工序系列 半哑光单工序系列 半哑光双工序系列 纹理效果单工序系列 纹理效果双工序系列 施必快塑料组件的油漆系统 塑料组件的油漆系统 高光泽 单工序系列 塑料组件的油漆系统 高光泽 双工序系列 或直接使用保美冠柔软清漆8075 塑料组件的油漆系统 半哑光 单工序系列 塑料组件的油漆系统 半哑光 双工序系列 塑料组件的油漆系统 纹理效果 单工序 施必快塑料组件的油漆系统 纹理效果 双工序 确认底材已经被彻底地预先清洁用柔软底漆3300涂装没有预涂装底漆的塑料组件考虑雾喷 喷涂一薄层以避免过厚的油漆层于涂装时给予层与层之间有较长的静置时间 纹理效果 哑光和柔软性涂层 对于柔软性的涂层 给予较长的干燥时间用手