混凝土硬路肩施工方案.doc

.S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程混凝土硬路肩施工方案S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程第一合同项目经理部混凝土硬路肩施工方案一、 工程概况S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程共分两段实施，泉头至昆仑段起点位于淄川区泉头镇S235湖南路交叉口，终点位于昆仑镇S294张博附线交叉口，路线长5.36km；岭子段起点位于岭子镇山水镇路口，终点位于S325胶王路交叉口，路线长1.101km，翻修路段全长6.461km。二、施工准备1、技术准备由技术负责人组织项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。2、材料准备根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。同时制定严格的材料领用制度。3、人员、机械准备施工队长1名、技术主管1名、试验员1名、安全员2名、技术工人10名；施工车3辆、服务车1辆。对进场人员进行技术、安全交底。三、 施工工序准备工作 测量放样 混凝土路肩模板安装 混凝土拌和 浇筑混凝土 拆模养生四、施工方案1、清理路面边缘碎料及垃圾，刨边保证基层边部密实。2、施工放样基层施工完毕的路段，及时浇筑路肩。用全站仪精确放出中桩，及距中桩8.25米的路肩边缘线，每10米放一桩。施工人员按每10米段拉线，保证路肩边线顺直、圆滑。3、现浇路肩模板安装模板组装要严格按照路肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。模板应采用钢板材料制成，所有模板均不应翘曲，并应有足够强度来承受混凝土压力，而不发生变形，所有模板应保持洁，并涂上经批准的脱模剂，按图纸尺寸对换混凝土全深立模，然后浇筑混凝土。4、混凝土拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用料严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。混凝土应按试验确定的配合比进行拌和及浇筑。按图纸要求的厚度，浇筑在模块内的混凝土宜用捣动器振捣或监理工程师认可的其他工具捣固。模板应留待混凝土固结后拆除，拆模时应保证棱角不受损坏，混凝土按规定刮平成形，然后用木抹子将其抹饰平整，经监理工程师允许可采用其他抹面方法，但不允许粉饰。5、浇筑混凝土路肩模具混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐，外形尺寸规格规范。人工用漏斗将拌和好的混凝土装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加混凝土使试模内混凝土饱满。 结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待混凝土试件收浆后，再将试件仔细抹平。所浇筑路肩要求外观良好，没有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆等现象。6、拆模混凝土终凝后8-10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸混凝土，避免造成边角损坏及模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。7、养生抹饰平整后即进入养生，养生采用覆盖养生毯的方式，养生期不小于七天。五、质量保证措施1、从施工工艺上保证质量 开工前认真审核施工图编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工。 2、从工程材料上保证质量 保证材料按质、按量供应是提高质量的前提。供应管理部门对采购的原材料、半成品建立进场前检查、验收、收样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。 (1)成品或半成品有产品出厂合格证，按规范要求做施工前的材质试验。 (2)原材料先调查材料来源，取样试验，经监理认可后方可进场。 3、从管理体系上保证质量 (1)在项目经理和总工的领导下，由专职工程师组成质检组，负责质量管理工作。 (2)施工队设置专职质检员。 (3)质检员每周组织一次检查，并汇报总工。 (4)班组坚持“三检制”自检合格。专职质检员进行验收，由质检工程师、监理工程师验收签认。 (5)实行技术交底制，开工前须进行技术交底，详细说明工艺技术标准和质量检测要求。 六、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，加强安全法制和安全知识教育，实行全员安全管理，强化全员安全意识，切实做到“安全施工，人人有责”。 2、健全安全生产管理责任制和各项安全生产管理制度，明确分工、责任到人，规范全员安全行为。 3、加强现场交通管制和安保工作，安排专职交通安全管理员2名，按施工规范和道路交通管理条例设置交通警示、交通诱导标志标牌以及警示灯。在施工作业区设立禁戒线，严禁非施工人员和车辆进入施工现场。 4、施工作业前，项目总工主持，对施工队和施工作业人员进行技术交底和安全交底。路肩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)不小于设计按附录B检查