QCC与QC手法基础细解.ppt

QCC与QC手法 目录 1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表 二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理 又广泛进行了质量管理知识的培训在此基础上 日本于20世纪60年代首创了QC小组活动 QCC被认为是日本生产力神奇配方的重要成分 使日本在生产力增长率方面在过的几年来一直处于领导的地位 成为每小时生产量最高的国家 QCC介绍 品管圈指的是由同一个工作场所的人 6人左右 为了要解决工作问题 突破工作绩效自动自发的组成一个小团体 然后分工合作 应用品管的简易统计手法当工具 进行分析 解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标 定期集会 解决问题 一个小组 大家参与 什么是QCC 解决问题 现场型QCC实施步骤 目录 1QCC介绍2QCC活动程序3QCC成果发表 团队建设 组建团队 1 组圈 辅导员 圈长 圈员 生产2人 QC 工艺 监督员 2 圈名 3 圈歌 4 圈徽 5 圈规 步骤一 选择课题 根据企业战略 针对上级方针 目标在本部门落实的关键点来选择 针对现场或小组本身存在的问题方面选题 针对顾客抱怨或投诉的问题选题 课题名称 1 要求简洁 明确 一目了然 直接针对所要解决的问题 避免抽象 2 课题设定时要抓住三要素 对象 问题 特性 结果 本次活动要解决的对象 如产品 工序 过程 作业的名称等 如质量 效率 成本 消耗等方面的特性 经过活动后达到怎样的结果 如提高或降低 增大或缩小等 课题名称 提高热交换器试验合格率 达到的结果 针对的对象 问题的特性 注意问题 选题宜小不宜大 量力而行 选题理由要充分且简明扼要 用数据说话 并以工具方法表达 分析 举例一 某公司某产品批量生产 公司下达的一次装机合格率指标 98 但首批投产后 根据车间检验日报表统计 见下表 选题理由 一次装机合格率仅94 6 与上级考核指标有差距 所以小组选题 提高某某产品一次装机合格率 举例二 工厂考核焊接产品不良率指标是10 产品点焊平均不良24 小组选题 降低产品点焊不良率 步骤二 现状调查 1 把握问题的现状 掌握问题严重到什么程度 2 找出问题的症结 关键点 所在 确认小组从何处改进及能够改进的程度 从而为制定目标值提供依据 检查表与层别法 小组运用检查表统计了每天不良的主要缺陷 如下 柏拉图 小组运用柏拉图找到了问题的症结 用于确定关键的少数或重要的少数项目 步骤三 设定目标 明确将问题解决到什么程度 为效果检查提供依据 明确目标值并和主题一致 目标值尽量要量化 不要设定太多的目标值 最好是一个 最多不超过两个 目标值应从实际出发 不能太高也不能太低 现状 目标 目标制定方法 1 横向比较 与同行业先进水平比2 纵向比较 与本企业历史最好水平比3 现状调查找到的症结的预计解决程度4 顾客提出的要求5 上级下达的目标 考核指标 发表 步骤四 原因分析 针对什么分析原因 综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析原因 当课题要解决的问题是很具体的问题时 需针对课题所要解决的问题来分析原因 原因分析应注意的问题 针对现状调查找出的症结分析原因 小课题例外 原因分析要展示问题的全貌 原因要展开到可直接采取对策的程度为止 正确 恰当地运用QC工具及统计方法 头脑风暴 领导同与会者是平等的 没有愚蠢的观点 只有想不到的观点 鼓励结合 修改和扩大其他人的观点 不允许评论和批驳别人的观点 任何观点都将被记录 头脑风暴 鱼骨图 用于寻找影响某一问题所有可能的原因 或用于寻找解决某一问题所有可能的对策 与会人员应用脑力激励法 热烈讨论 依据重大原因进行分析 找出中原因或小原因绘至鱼骨图中 为什么集烟罩氩弧焊接后会变形 鱼骨图案例 步骤五 确定要因 目的 深层次肯定原因 为制定对策提供依据 准则 依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定 步骤 1 收集所有末端因素 2 逐条确认 制定要因确定计划 活动开展 做原因分析 鱼骨图 制作要因确认计划 发表 逐条确认 三现主义 确认三 冷却水水压低 环境条件 标准 0 1Mpa某日半夜零点 上午9点 中午12点 下等18点四个时间段测定水的压力 结果如下表 结论 冷却水水压太低是主要原因 步骤六 制定对策 针对主要原因 旨在消除 降低主要原因的影响或隔离要因 提出对策 针对每条要因从各个角度提出改进的想法 集思广益 先不必考虑提出的对策是否可行 可遗漏真正的有效对策 常用的方法 头脑风暴法等 对策的评估 选择 活动开展 要因确认及制定对策 步骤七 实施对策 实施对策 实施一小组配合机修人员利用生产间隙 在烘箱两侧加装岩棉隔热层 安装完成后 小组选取了要因验证相同的6个点进行测试 结果如下 从测试结果看 加装隔热层后 烘箱热量损失减少 温差也进一步减少 小组目标充分实现 所以决定进行小批量生产验证 步骤八 效果检查 一 效果检查的时机 对策表中所有对策全部实施完成后 二 效果检查的方法 在新的条件下 所有对策措施均已实施运行 收集数据信息 进行统计分析 效果检查的内容 小组目标实现否 现状调查找出的症结是否解决 经济效益 无形效益 意外收获 有无副作用 如何进行效果检查 1 与小组设定的课题目标进行对比 a 收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计分析 b 运用工具 直方图 柱状图 饼图 折线图 分层法等 如何进行效果检查 2 与对策实施前的现状对比 a 对症结解决的情况进行调查 b 检查方式及应用工具 采用与现状调查相应的形式 工具 效益的计算 经济效益 1 以经济效益论成果水平 2 计算经济效益必须客观 实事求是 计算经济效益的时段 全部对策完成后到巩固期结束的产生的经济效益 并减去QCC活动抽投入的费用 活动开展 对策实施 效果确认 确认是否达成目标 计算效益 有形和无形效益 发表 步骤九 标准化 1 目的 防止同类问题再发生 2 内容 把对策表中通过实施已证明的有效措施初步纳入有关标准 至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法 制度等 标准化案例 步骤十 总结及下一步打算 一 总结1 专业技术方面 2 管理技术方面 3 小组综合素质方面 质量意识问题意识 改进意识 分析问题及解决问题能力 QC手法 工具的掌握 团队精神 协作意识的提高 工作干劲和热情的高涨