QCC_1金狮圈_经典案例2（PPT35页).ppt

12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 1 让罗技生辉 让金狮发光 金狮圈 成果汇报 2 OPTO 品牌 源自意大利opto engineering远心公司 Opto远心公司是一家专为图像 计量 传感器 投影以及激光领域设计和制造的光学系统工程公司 公司生产的每一枚远心产品均融入了他们对新光学发展领域的理念和激情 1 2002年Opto远心公司在意大利成立 2003年第一枚远心镜头上市 2006年在全球设立了分销网络 随后公司不断推出一系列远心光学产品 发展中公司传承了意大利古老精湛的光学工艺 同时拥有革新理念和超先进的工业技术 是机器视觉光学领域中最有资质的光学产品全球供应商之一 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 3 报告顺序 圈之介绍 圈之组成 选定理由 主题选定 活动计划 现状把握 分析结论 目标设定 要因分析 实施计划 实施说明 实施过程 现状推移 效果确认 前后对比 标准化 有形成果 无形成果 活动心得 下期主题 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 4 生管部是公司产品的制造基地 实现企业效益的源头 产品 从这里出去 效益从这里收回 金狮圈 的组成 目的在于使生产现场成为品管中心 改善 问题 提高品质 部门简介 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 5 圈之组成 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 6 评价 5 非常3 普通1 少 选定理由 1 降低生产成本 提高生产效率 2 减少可能的品质隐患 3 减少无谓浪费 选定理由 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 7 主题选定 如何降低生产线员工操作中不良现象的频繁出现 查检 分析 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 8 嗨 找到了 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 9 金狮圈 活动计划书 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 10 现状把握 1 不良现象查检表 改善前 查检人 戴琳 查检期间 6 27 7 22 查检周期 两周 查检时间 每天19 00 20 00 查检方式 抽样 判定方式 限度样品 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 11 不良现象统计表 改善前 现状把握2 不良现象分析柏拉图 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 12 借用QCC的手法 柏拉图分析 累计影响度为77 57 前四项不良内容为 OPTO碰歪 OPTO高翘 组装不良 漏焊 消灭工作中的不良 跨越工作中的障碍 奔向我们理想中的至高 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 13 降低到2 83 以下可能 A对策彻底执行度95 B对策要因分析完整度91 C对策要因占总要因77 57 D对策实际效果80 6 10 2 83 降低到 目标 6 10 6 10 0 95 0 91 0 7757 0 80 6 10 3 27 2 83 目标设定 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 14 要因分析 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 15 为何会组装不良 方法 设备 人员 材料 作业不力 培训不够 AI有缺陷 未按AI操作 AI 注意力不集中 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产速度 设备太旧 设备太乱 设施 椅子不好 起子扭力不对 起子不好 工具 厂房太旧 治具太脏 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无责任感 不敬业 思想松懈 作业态度 睡眠不足 过分疲劳 来料刮伤 来料污点 球不圆 Disk不良 Roller有油 缺脚垫 上下盖不配 Case不良 PWA板有毛边 螺丝长或短 休假多 体力精力 问题点 其他 空气 温度湿度 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 16 为何会OPTO高翘 方法 设备 人员 材料 作业不力 培训不够 AI不完整 未按AI操作 AI 情绪不好 讲话多 作业不良 注意力 时间来不及 速度太快 生产速度 培训不力 新员工多 缺乏经验 技能 无品质意识 不敬业 思想松懈 作业态度 睡眠不足 过分疲劳 休假多 体力精力 问题点 刀具高低不当 压板不好 治具 抖动 过快 流水线 抖动 过快 移载机 钢丝抖动 喷雾不当 锡波高或低 波峰焊 松或紧 变形 治具 脚变形 配对不良 脚长短 OPTO 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 17 为何OPTO经常碰歪 方法 设备 材料 人员 生产速度 速度太快 来不及检查 注意力不集中 讲话多 作业不良 注意力 作业不力 AI不完善 未按AI操作 组装治具不良 太脏 治具 接触不良 断针 针不良 ICT 治具不良 桌子不好 折板 思想松懈 无责任感 作业态度不良 睡眠不足 身体不好 体力 新员工多 经验不足 培训不力 技能 休假多 伤病多 出席率 太松 太紧 治具 脚太软 硬度不够 OPTO 其他 空气不好温度不适宜湿度不适宜 问题点 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 18 方法 设备 人员 材料 其他 太快 太乱 生产速度 未按AI操作 培训不力 技巧 AI不完善 AI 椅子不好 修正架不良 设施 烙铁头不良 规格不对 烙铁 元件脚氧化 材料氧化 锡丝不好 锡条不良 锡波不当 钢丝架位置 无责任感 松懈 作业态度 睡眠不够 身体不好 体力 讲话多 思想不集中 注意力 新员工多 不敬业 经验不足 技能 空气不好 温度不适 湿度不当 噪音大 为何漏焊 喷雾量不当 波峰焊 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 19 改善对策与实施计划 1 1 5 6 10 16 2 7 11 14 17 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 20 请将鼠标指向下图 改善对策与实施计划 2 3 8 12 15 18 4 9 13 19 20 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 21 操作中不良现象查检表 改善前 改善中 改善后 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 22 操作中不良现象推移图 前 中 后 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 23 效果确认 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 24 改善前后对比 1 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 25 改善前 6 27 7 12 改善后 9 15 9 26 改善成果 改善前后对比 2 3 48 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 26 标准化 原订标准 新制订标准 1 新员工进公司经培训考核合格后 上线操作 1 新员工进公司经培训考核合格 上线后必须由老员工带着做一周以上 可独立操作 再经过一周以上时间的100 检查合格后 方可独担当某一工位 1 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 27 标准化 原订标准 新制订标准 2 开线后 须检查电动起子的扭力是否合格 2 开线后 检查电动起子扭力 并作好记录 G L进行抽检 确保电动起子的良好运作 2 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 28 标准化 原订标准 新制订标准 3 员工须按AI执行操作 3 1 为了确保员工按AI执行操作 每个时段作2 3次制程测试 3 2 为了确保员工对AI的全面深入的理解 每个时段G L须对AI的重点要点进行强化宣导 3 3 对AI未作明确说明的情况 及时通知PE 由PE提出临时措施 G L配合PE将该临时措施正确指导员工 使其能准确把握并严格加以执行 3 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 29 有形成 1 品质方面 进步率 改善前的不良率 改善后的不良率 改善后的不良率 6 10 2 7 2 7 126 达成率 改善前的不良率 改善后的不良率 改善前的不良率 改善目标 6 10 2 7 6 10 2 83 104 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 30 有形成 A 降低不良方面 本期改善之不良数 改善后之生产量 P1 P2 80000 6 10 2 62 2784ea B 金额方面 本期改善成果 节省的工资 每件 改善后的产量0 10 80000 70000 00 投资费用 1500 00 本期活动成果6500 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 31 无形成 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 32 活动甘苦谈 12 20 201910 40 11PM 金狮圈 成果汇报 33 欢迎