QCC推进及案例介绍____0817.ppt

QCC推进及案例介绍 江鑫锻造基础管理培训系列讲座之二十四 课件目录 1 为什么要开展QCC 2 如何开展QCC 为什么要开展QCC 以提升效率与效益 建立轻松与公平 安全与舒畅的工作氛围与环境 解决员工技能提升参与企业管理的积极性 开发其潜能 QCC的宗旨 为什么要开展QCC QCC的作用 1 建圈子 改善关系 拉近距离 2 提升技能 获得尊重与肯定 3 提高效益 降低成本 获得收益 4 改善面貌 提升形象与竞争力 如何开展QCC 戴明循环图 Text 一 确定小组课题1 确定课题产生2 推选圈长 3 确定圈名 4 制定圈规 5 注册登记 如何开展QCC 戴明循环图 Text 二 确定圈长1 临时选组长或主管担当 后期调整推选 2 小组活动开展起来后由圈内的优秀人员或技能攻关型人员担当 3 直接推选圈长 如何开展QCC 戴明循环图 Text 三 圈长的职责1 确定目标 制订计划 2 发动圈子成员 献计献策 3 带领圈子成员完成目标 如何开展QCC 戴明循环图 如何开展QCC 戴明循环图 四 QCC的活动口号小实活新四段十步过程改善创造成果1 确定目 如何开展QCC 戴明循环图 Text 如何开展QCC 戴明循环图 四阶段十步聚的必要性1 QCC确定的四阶段十步聚程序是经过大家验证过 共同归纳的最为有效的方法 2 扎实按四阶段十步聚执行 才能取得效果 才能最终有效益 如何开展QCC 戴明循环图 如何开展QCC 戴明循环图 如何开展QCC PowerPointDesignTemplate addyoursubheading Text Text P阶段 2 现状调查 Text Text Text Text Text Text Text Text Text Text Text 特性要因型系统图例 按因果关系展开 模具寿命低 设计不合理 安装未达要求 加工未达要求 操作未按要求 主题 主要类别 组成要素 子要素 设计结构尺寸 工艺设计 R尺寸小 定位尺寸 型腔结合面过渡尺寸 P阶段 4 分析原因 特性 大骨 中骨 支骨 例2 意识不够 相关知识欠缺 人 机 法 其它 鸣叫 含水量不良 切削 清理锡渣 碰撞敲打 摩擦 放置方法 落地 烙铁咀损坏多 例3 电子行业QCC 为什么会出现这些现象呢 P阶段 4 分析原因 1 把因果图 系统图或关联图中的末端因素收集起来 因为末端因素是问题的根源 所以主要原因要在末端因素中选取 2 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 即小组或企业都无法采取对策的因素 3 对末端因素逐条确认 以找出真正影响问题的主要原因 确认常用的方法 A 现场确认 B 现场测试 测量 C 调查 分析 4 确定主要原因常用的方法有调查表 简易图表 P阶段 5 确定要因 判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较 例3 电子行业QCC 为了找出要因 利用现场验证的方法对末端原因逐一验证 原因 功放室温高13年5月19日 黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40 上下波动 室温超过40 时 功放失灵 影响XZ轴准确复位 导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具 原因 夹具不符合图纸要求13年7月20 22日 杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验 膨胀夹具尺寸精度 材质及硬度均符合图纸要求 原因 技能培训不足13年5月19日 梁丹宇对全线员工进行技能考核 非要因 非要因 全部都达到了良好 80分以上 水平 要因 P阶段 5 确定要因 好 例3 电子行业QCC 有验证 但无结果与标准的比较 无法准确的判断是否为要因 P阶段 5 确定要因 不好 P阶段 6 制定对策 针对要因 制定对策表 作成 制定日期 年 月 日 注意对策与措施的区别 注意对策与措施的区别 5W1H 例3 电子行业QCC 单位 台 套 实施一 驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇 膨胀夹具寿命提高34 4 增加的排气扇 担当 谭井金日期 13年1 2月 功放室温控制在低于35 驱动功放室温高 40 上下波动 对策效果如何 一台排气扇 改善前 改善后 D阶段 7 实施对策 例3 电子行业QCC 对策一 对策二 对策三 再对策 01年1 5月膨胀夹具寿命状况推移 台 套 寿命呈上升趋势 对策前 1 2月 01年 3月 01年 4月 01年 5月 01年 2012年5 11月 对策前 对策后 2013年5月 目标 预期目标达成 C阶段 8 效果检查 寿命提高108 例3 电子行业QCC 有形效果 无形效果 1 活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升 46700台 套22423台 套 22423台 套 100 108 2 减少膨胀夹具消耗费用 788 5元 套 52套 5 730套 5632元 实施费用 人件费 480元 材料费 1170元 1650元 合计减少费用 5632 1650 3982元 评价者 BADD日期 2013年6月15日 C阶段 8 效果检查 进行标准书的制定 关于问题得到了解决的内容 为了防止再发 进行标准化 标准化时 要作成作业标准文件 作业标准文件以 一目了然 简明易懂 能够得到执行 为基本条件 确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图 QC工程表 实施 个别的作业依据作业标准文件 作业指导书 实施 作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法 以便能够迅速地对应 落实管理 效果追踪 管理 作业的方法以组长对成员 做给他看 说给他听 让他做做看 为基本思想进行 让有关人员众所周知 对担当者进行教育 运用QC手法每天确认是否处于受控状态 检查表 折线图 管理图 工程能力指数等 管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解 接受 A阶段 9 巩固措施 措施巩固 A阶段 9 巩固措施 例 数据来源 间材消耗登记表制表 杨玉斌日期 2013年6月29日 寿命稳步提高 效果追踪 2013年1 9月膨胀夹具使用寿命状