第一品管圈__如何降低转轴跳动不良.ppt

如何降低110系电机转轴跳动不良率 公司简介 质量方针 以人为本 专业制造 注重细节 周到服务 超前意识 追求卓越质量目标 顾客总体满意度 95 一年产品故障率 1 一次装配合格率 97 公司简介 之产品展示 星火圈成果报告 报告人 报告时间 年月日 改善课题 改善课题 如何降低110系电机转轴跳动不良率圈名 星火圈参与部门 质量部 工程部 制造部活动时间 2011年10月26日 2011年12月 报告内容 报告顺序一 课题选定理由八 拟定对策及对策实施计划二 课题选定九 对策实施三 拟定活动计划十 效果确认四 现状调查十一 成果核算五 目标设定十二 标准化六 要因分析十三 总结与反省七 要因确认 星火圈之介绍 圈员介绍 辅导员 李玉军圈长 毛忠静圈员 孔剑波 余启杰庄圣 徐良忠黄懋淮 朱余军陈旭明 张利香 全家福 圈员简介 星火圈圈徽介绍 黄色之火 希望之火 正在温升之中 燎原之中 红色之火 由黄色之火纵然而升 代表我们的希望 我们的质量越来越火 绿叶 代表我们生机盎然 积极奋进 绿彩带环 代表我们圈紧紧相扣 团结合作 圈徽之含义 像火一样激情 像星星之火一样燎原 燃烧着每一份能量而骤变成巨大的能量 达到团队改善的最终成果 课题选定及理由 选题理由 1 在成品检验时发现电机轴跳动不良问题较多 2 提高产品质量 完善产品品质 如何降低110系电机转轴跳动不良率 活动计划 生产作业流程 转子加工流程 轴检验 叠压 转子片 压压圈 烘制 刷转子 动平衡 压轴承 装配 现状调查一 来料 叠压 刷转子 动平衡 现状调查二 压轴承 装配 现状调查一 二统计 现状调查 柏拉图 改善前柏拉图 结论 1 通过柏拉图可以看出 累计影响度在72 9 的前两道工序为A 叠压B 压轴承2 因此针对这两道工序做要因分析再下对策进行改善 制图 毛忠静日期 2011年11月22日 目标设定 制图 毛忠静日期 2011年11月23日 我们全体圈员以 每日挑战 持续改善 为自主改善理念 通过现状分析后 我们全体圈员都有信心将其不良率由改善前的45 降低到改善后的1 要因分析 人 员工熟练度 操作工差异 机 料 法 A叠压不良 追求产量 员工品质意识差 操作方式不当 压机底座不平 压装工装破损 压机压力不适 压圈内径偏小 转子片内径偏小 轴外径偏大 压圈无导向 放入易倾斜 来料本身跳动不合格 无作业规范书 技能不足 培训不到位 宣导不到位 现状调查三 叠片 压压圈 现状调查四 叠片 压压圈 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 实验者 孔剑波 庄圣测试复核员 张利香实验项目 转轴与转子片之间的极差配合带来的影响度实验日期 2011年11月23日实验宗旨 数据真实可靠 实验切实可行 项目拓展而不受局限 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 3 实验流程 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 未叠片之前外观较好 叠片之后外观较差 造成该现象的原因为叠片工装内孔磕碰伤 且工装内孔比较粗糙 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 测量时 测试工装不得碰到前后轴承裆底部 避免由于前后轴承裆底部的R角或者毛刺影响测量数据 现状调查五 转轴与转子片之间的极差配合实验 8 实验结论 转轴与转子片之间的紧配比松配跳动明显较大 现状调查六 转轴与压圈之间的极差配合实验 实验者 黄懋淮 陈旭明测试员 黄懋淮 陈旭明实验项目 转轴与压圈之间的极差配合带来的影响度实验日期 2011年11月23日实验宗旨 数据真实可靠 实验切实可行 项目拓展而不受局限 现状调查六 转轴与压圈之间的极差配合实验 现状调查六 转轴与压圈之间的极差配合实验 现状调查七 压圈导向实验 实验者 徐良忠 余启杰测试员 张利香实验项目 增设压圈导向实验实验日期 2011年11月24日实验宗旨 数据真实可靠 实验切实可行 项目拓展而不受局限 现状调查七 压圈导向实验 现状调查七 压圈导向实验 现状调查八 操作工差异实验 实验者 徐良忠 张利香测试员 张利香实验项目 操作工之间的个体操作差异实验日期 2011年11月22日实验宗旨 数据真实可靠 实验切实可行 项目拓展而不受局限 现状调查八 操作工差异实验 1 实验数据 2 实验结论 两作业员之间存在的差异不大 基本相当 实验验证 序号 工序 轴外径尺寸由原来的 24 0 0 01 变为 24 0 01 0 015 实验验证 序号 工序 实验验证 序号 工序 实验对比总结 对比实验条件 在改变轴外径尺寸 其余条件不变的情况下 实验条件 总结 在转轴外径尺寸变更后转轴跳动值比较集中 波动幅度不大 实验对比总结 尺寸变动后 尺寸变动前 现状调查 不良率为16 20 80 标准值为0 03mm 现状调查 不良率30 标准值为0 05mm 如果按照