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塑料成型模具简介 杨新国2009 10 22 一 模具的分类 金属模具 汽车外壳 金属饭盒 纪念币塑料模具 家电产品的塑料外壳等橡胶模具 轮胎 橡胶密封圈等玻璃模具 玻璃瓶石膏模具 石膏像等木模型 用于铸造翻砂的模型 二 塑料的特点1 易于成型 设计的自由度高 2 塑料品种多 透明 不透明 软的 硬的 3 比其他材料轻 4 导热性低 5 耐水性优 不生锈 耐化学药品 不腐蚀 6 加工性能好 能耗低 7 容易与其他材料复合 粘接 8 易燃烧 膨胀系数大 尺寸稳定性差 9 表面硬度低 易划伤 三 塑料模具的分类1 塑料注射模具 1 模具 2 设备 1 塑料注射模具 1 塑料注射模具 3 特点可以生产形状复杂 强度高的制品 制件均匀 尺寸精密 可以多型腔生产 制品可带有嵌件 自动化程度高 对塑料的适应性强 热塑性塑料 热固性塑料均可使用注射生产 1 塑料注射模具 4 基本动作过程1 合模 注射装置前进 4 基本动作过程 2 注射 4 基本动作过程 3 保压 4 基本动作过程 4 预塑 冷却 4 基本动作过程 5 开模 顶出 关门 合模 注射 三 塑料模具的分类 2 挤出模具 1 模具 2 挤出模具 2 设备 2 挤出模具 3 特点连续生产 生产效率高 可以制造尺寸长的制品 可以生产断面不同的产品 和其他设备组合 可以完成不同工艺过程的综合加工 如挤出机和压延机配合生产薄膜 挤出机机头和造粒机配合可以造粒 占地面积小 生产环境清洁 三 塑料模具的分类 3 中空吹塑模具 1 模具 3 中空吹塑模具 2 设备中空吹塑按吹塑工艺可分为挤出吹塑和注射吹塑 主机 挤出机 注射机 辅机 模具 合模架 锁模装置等 3 中空吹塑模具 3 特点挤出吹塑 强度低 尺寸精度差 壁厚不均 浪费原料 注射吹塑 制品质量高 工艺复杂 模具费用高 3 中空吹塑模具 挤出吹塑成型 3 中空吹塑模具 注射吹塑成型 三 塑料模具的分类 4 真空或压缩空气成型模具 1 模具 4 真空或压缩空气成型模具 4 真空或压缩空气成型模具 2 特点模具受力小 可以采用非金属材料 制品强度低 成型简单 三 塑料模具的分类 5 压铸 注 成型模具 1 模具 5 压铸 注 成型模具 5 压铸 注 成型模具 2 设备 5 压铸 注 成型模具 3 特点主要用于热固性塑料 成型效率高 仅次于注射成型 制品质量好 浇注系统不能回收 原材料消耗多 制品会产生明显的填料定向 引起制品变形 制品收缩率大 模具结构复杂 三 塑料模具的分类 6 压制模具 1 模具 6 压制模具 2 设备塑料压制成型机 6 压制模具 3 特点压制工艺成熟 可靠 模具比较简单 适合流动性差的塑料 比较容易成型大型制品 制件收缩率小 变形小 各向性能均匀 生产效率低 制品易产生填充不足或填充过大现象 影响制品高度尺寸的准确 制品有嵌件时易变形 制品有深孔 侧孔 形状复杂时 难成型 四 塑料模具的发展趋
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