FANUC-0i系统G代码在数控镗铣削中的应用.ppt

12 20 201911 30PM 12 20 201911 30PM 2 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 1F S T功能 2 1 2工件坐标系设定 2 1 3快速点位运动 G00 2 1 4直线插补 G01 2 1 5插补平面选择 G17 G18 G19 2 1 6圆弧插补 G02 G03 2 1 7螺旋线插补 G02 G03 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1 8任意角度倒角 拐角圆弧 2 1 9刀具半径补偿 G41 G42 G40 2 1 10刀具长度补偿 G43 G44 G49 2 1 11子程序 M98 M99 2 1 12固定循环 2 1 13极坐标 G15 G16 2 1 14比例缩放 G51 G50 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 1 固定循环的组成 通常固定循环由6个动作组成 1 在X Y平面上定位 2 快速运行到R平面 3 孔加工操作 4 在孔底的动作 5 返回到R平面 6 快速返回到起始点 由此可知 固定循环只能在X Y平面上使用 Z轴仅作孔加工进给 此时平面选择功能无效 其中动作 3 的进给速度由F代码给定 一 基础 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 1 固定循环的组成 通常固定循环由6个动作组成 1 在X Y平面上定位 2 快速运行到R平面 3 孔加工操作 4 在孔底的动作 5 返回到R平面 6 快速返回到起始点 由此可知 固定循环只能在X Y平面上使用 Z轴仅作孔加工进给 此时平面选择功能无效 其中动作 3 的进给速度由F代码给定 一 基础 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1 12固定循环 2 孔加工循环结束后刀具的返回点 G98 G99 G98 返回起始点 为缺省方式G99 返回R平面 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 3 采用绝对或增量坐标编程 G90 G91 建议尽量采用绝对坐标编程 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 1 钻孔循环指令 G81 二 固定循环指令 格式 G98 G99G81X Y Z R F K 说明 X Y 孔的位置Z 孔底位置F 进给速度R R平面位置K 重复次数 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 2 孔底暂停钻孔循环指令 G82 二 固定循环指令 格式 G98 G99G81X Y Z R P F K 说明 P 孔底位置的暂停时间 单位为ms 毫秒 用途 一般用于扩孔和沉头孔加工 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G81X Y Z R P F K 说明 P 孔底位置的暂停时间 单位为ms 毫秒 用途 一般用于扩孔和沉头孔加工 R点 初始点 Z点 暂停P G82 G99 G98 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G83X Y Z R Q F K 说明 Q 每次进给的深度 用途 一般用于钻深孔 3 钻深孔循环指令 G83 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G73X Y Z R Q F K 说明 Q 每次进给的深度 用途 一般用于钻深孔 4 高速钻深孔循环指令 G73 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G73X Y Z R Q F K 说明 Q 每次进给的深度 用途 一般用于钻深孔 4 高速钻深孔循环指令 G73 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G84X Y Z R P F K 说明 P 孔底位置的暂停时间 单位为ms 毫秒 5 攻螺纹循环指令 G84 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G74X Y Z R P F K 说明 P 孔底位置的暂停时间 单位为ms 毫秒 6 左旋攻螺纹循环指令 G74 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G85 G86X Y Z R F K 说明 7 镗孔循环指令 G85 G86 G89 G98 G99G89X Y Z R P F K 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 R点 初始点 Z点 暂停P G89 G99 G98 R点 初始点 Z点 主轴停 G99 G98 主轴正转 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G87X Y Z R Q P F K 说明 7 背镗孔循环指令 G87 Q 刀具偏移量 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G87X Y Z R Q P F K 说明 7 背镗孔循环指令 87 Q 刀具偏移量 A B C 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G76X Y Z R Q P F K 说明 8 精镗孔循环指令 G76 Q 刀具偏移量 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 12固定循环 二 固定循环指令 格式 G98 G99G76X Y Z R Q P F K 说明 8 精镗孔循环指令 G76 Q 刀具偏移量 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13极坐标 G15 G16 格式 G90 G91G16开启极坐标功能G01X Y F G00X Y 极坐标指令 G15取消极坐标功能 功能 可实现坐标值用极坐标 半径和角度 输入 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13极坐标 G15 G16 说明 G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点 从该点测量半径 G91指定当前点作为极坐标系的原点 从该点测量半径 格式中的X为极坐标半径 Y为极角 值 为逆时钟方向 值 为顺时钟方向 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13极坐标 G15 G16 说明 当极坐标原点在工件坐标系零点位置上时 b 当角度用增量指令指定时 a 当角度用绝对指令指定时 实际位置 实际位置 指令位置 指令位置 半径 半径 角度 角度 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13极坐标 G15 G16 当极坐标原点在当前位置上时 b 当角度用增量指令指定时 a 当角度用绝对指令指定时 实际位置 实际位置 指令位置 指令位置 半径 半径 角度 角度 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13极坐标 G15 G16 举例 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13比例缩放 G51 G50 格式 G51X Y Z P 缩放开始G50缩放取消 功能 可实现用一个程序加工出形状相同 尺寸不同的工件 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13比例缩放 G51 G50 说明 X Y Z 缩放中心的坐标P 缩放比例必须在单独的程序段内指定G51 图形缩放后 指定G50取消缩放功能 举例 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 1FANUC 0i系统G代码在数控镗铣削中的应用 2 1 13比例缩放 G51 G50 O0001 主程序 N100G00G90G40G49G80 N110T1M6 N120G54X0Y0S1000M3 N130G43H01Z50 N140Z2 0 N150M98P0100 N160G51X50 Y30 P2 N170M98P0100 N180G50 N190G00Z100 M5 N200M30 O0100 子程序 N5G00X10 Y 10 N10G01Z 2 F100 N15X0Y 10 N20G02X0 Y10 I10 J10 N25G01X15 Y0 N30G01X0 Y 10 N35Z2 N40M99 子程序返回 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 2典型零件的镗铣削加工编程实例 2 2 1实例1 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 2典型零件的镗铣削加工编程实例 2 2 1实例1 1 工艺分析 1 选择加工方法 铣削外轮廓 钻孔 2 确定加工顺序 工序卡片 铣削外轮廓 钻孔 3 确定进给路线 见程序 4 选择刀具 刀具卡片 7 8mm钻头 20mm平底立铣刀 5 选择切削用量 6 确定装夹方案和选择夹具 平口钳2 编程数控加工程序 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 2典型零件的镗铣削加工编程实例 2 2 1实例2 第二章数控镗铣削加工程序的编制 12 20 201911 30PM 2 2典型零件的镗铣削加工编程实例 2 2 1实例2 1 工艺分析 1 选择加工方法 铣削外轮廓 钻孔 2 确定加工顺序 工序卡片 铣削外轮廓 钻孔 3 确定进给路线 见程序 4 选择刀具 刀具卡片 6mm平底立铣刀 5 8mm钻头 5 选择切削用量 6 确定装夹方案和选择夹具 平口钳2 编程数控加工程序 第二章数控镗铣削加工程