6个标准差6_Sigma与品管圈.ppt

1 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 6Sigma 2 DOE與品管圈 中方國際集團達方軟件有限公司 2 1 6 品質規劃 2 實驗設計 DOE 方法 3 品管圈 課程內容 3 6 與客戶滿意度 持續不斷 進行改善 客戶滿意 1 客戶審核2 準時交貨3 產品開發 生產週期 1 品質成本2 品管目標3 SQC SPC DOE 1 品管團隊2 培訓3 組織 品管圈 6Sigma 客戶中心 持續改善 人員 4 6 品質連續改善研究分析方法 項目 工具及信息來源 1 市場分析 市場調查 潛在客戶分析 2 產品設計 可靠性設計 最優化設計 可維修性設計 3 過程能力研究 DPU Cp Cpk 變異原因研究 4 確定質量水平 AQL 風險係數 抽樣方案 5 數據分析 回歸分析法 6 性能評定 圖表分析 5 6 品質培訓內容 期 培訓內容 第一期 了解6Sigma及其統計知識 製程能力試算 第二期 了解抽樣原理及假設檢驗方法 應用統計工具 實施品質突破 第三期 進行DOE實驗 了解實驗結果 進行變量研究 第四期 建立及保持數據 計劃及執行SPC 6 6 與供應商開發 全球化經濟加快 供應商成為集團公司品質中的重要一環將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商加強供應商的培訓與溝通建立供應商品質體系 使供應商品質成為系統品質的一部份 7 供應商品質評價表 系統名 項目內容 評分 系統評價 生產 1 生產效率2 直通率與不良率3 周期時間4 交貨期 工程 1 技術能力2 CAD設計能力3 新產品開發能力4 儀器校正5 設備維護6 測量系統分析 品質 1 品質方針體系2 預防措施3 糾正措施4 品質改善 總評 8 6 系統結構圖 供應商 過程 客戶 設計 品質 成本 交貨期 6Sigma 6Sigma 6Sigma 6Sigma 9 6 系統與傳統品質系統的區別 項目 6Sigma系統 傳統品質系統 表徵特性 6Sigma值 合格率 控制方法 SPC控制 事後檢驗 分析方法 統計分析 數字處理 品質改善 持續改善 解決問題 經濟評價 品質成本 利潤 10 6 系統解決問題的基本方法 6Sigma系統解決問題的方法有兩種 一是DMAIC 另一種是DMADV 雖然解決方法的路徑不同 但是都有異曲同工之妙 為我們的解決問題和處理問題指明了方向 DMAIC法主要是針對製程中的變異進行研究的 而DMADV則是針對設計方面進行的 11 DMAIC法 項目 內容 確定問題Define 確認是哪一個管制項目出現問題 量測Measurement 收集數據 用數據進行製程能力分析 分析Analysis 將所有會造成變異的因素列出並量化計算 改善Improvement 發現問題 解決問題 持續改善 控制Control 保持製程的穩定性 持續改善 12 DMADV法 項目 內容 確定問題Define 根據實體圖表確定 量測Measurement 收集數據 分析Analysis 設計內容的性能評價 設計Design 零組件設計 實驗驗證計劃 驗證Verify 驗證設計 完成實體設計任務 13 實驗設計 DOE 方法 DOE是6Sigma品質改善的利器利用實驗的方式找出最優化的設計利用DOE減少實驗的次數 減少成本可找出影響製程的最大因素不同程度的DOE設計 對應不同產品的設計要求 14 實驗設計 DOE 的作用 基本研究 發現相關問題 明白技術要點 產品設計 找出低成本的組件及物料 設計產品結構 性能的改善 工藝研發 降低成本 減少變化 改善製程 減少生產週期 降低壞品率 改善產品的可靠性 15 實驗設計 DOE 的內容 確定實驗目的 確定實驗因子 確定實驗因子水平 選定DOE實驗表格 安排實驗時間 分析實驗結果 重複性實驗 做出結論 16 嚴謹的實驗 一個嚴謹的實驗一定可以回答下列問題問題的類型是什麼實驗的目的是什麼選擇的實驗工具是否與問題的類型相符合對一個運用實驗計劃法 D O EDesignofExperiment 所進行的實驗 尤其要計較這三個問題 否則往往不只是徒勞無功 而且還會怪罪D O E 認為D O E並無作用 其實追根究底 這都是忽視了以上三個問題 或者說不講究實驗策略的必然結果 17 製程能力與改善方向關係圖 18 DOE所適用的問題類型 實驗計劃法 D O E 嚴格地說只能適用在A型及X型問題 較單純之T型問題若用D O E來作實驗 就成了殺雞用牛刀了 因此 使用D O E的實驗策略如下 策略一 篩選主要因子 使X型問題簡化成A型問題 策略二 找出最佳之生產條件 使A型問題簡化成T型問題 策略三 證實最佳生產條件有再現性 19 實驗策略一 篩選主要因子 1 找出影響某一品質特性之因素2 找出每一因素對品質特性之貢獻率3 儘量網羅收納各種可能的因素在實驗之中4 But因素一多其相對的實驗成本就會提高5 配合少水準來進行 2N型直交表6 選操作範圍之極限值來作為兩水準之參考值 20 如何判斷實驗策略一成功 進行變異數分析 ANOVA TheAnalysisofVariance 後 如果出現下列兩種結果 表示第一階段實驗已成功了 1 在ANOVA分析中出現了1 4個顯著因素2 這些顯著因子的累積貢獻率在70 以上如果這兩個關鍵因素未出現 那麼就應該再將實驗數據重新分析一次 21 2N型直交表範例 22 ANOVA變異數分析範例 23 實驗策略二 找出最佳之生產條件 一般而言 最佳生產條件 應該要能符合下列兩個要求 1 生產成本要更低2 生產品質要更好已找出影響生產成本最主要的因素採取多水準的直交表 24 多水準型直交表範例 25 如何判斷實驗策略二成功 如果透過ANOVA分析而沒有出現任何顯著因子 表示實驗成功 因為 1 誤差都是隨機因素所造成的2 因為各因子皆不顯著 因此 每一因子之各項水準均可使用 在此情況下便達到了成本低廉且又容易控制之目的萬一在第二階段的ANOVA分析中 仍然出現了一個或兩個顯著因子 我們就必須再費一點心思用最小顯著差法 L S D 來加以過濾 26 進行再現性實驗 做完了兩階段的DOE實驗計劃所得出的結果是否就意味著找到答案了呢 謹慎一點的工程師會進行再現性實驗 也就是說根據實驗所得到的結果再作一批樣本 看看其結果是否真的比舊方法所生產之產品為佳 如果是 那實驗結果就真的貨真價實了 27 品管圈 QCC 品管圈 同一工作現場 工作性質相似的基層人員自發進行品質管理的活動時所組成的小組品管圈活動 小組利用各種最初由日本品質管理界推行利用QC手法 不斷進行PDCA改善加強供應商的培訓與溝通建立供應商品質體系 使供應商品質成為系統品質的一部份 28 品管圈活動的具體說明 最重要且最難達成 圈員們的自發小組成員以4 8人為最好維持品管圈活動的工具 QC手法品管圈不是臨時機構 而是常設機構品管圈所要發現及解決的問題是以自己的工作現場的問題為主實施品管圈活動時 必須全體圈員共同參與 29 品管圈的過去 現在及未來 過去日本石川專馨博士於1962年所創 國內多稱為質量管理小組現在目前全世界實施品管圈活動的國家約有七十多個 實施較有成效的是亞洲未來在21世紀 品管圈活動仍然是全世界各公司對基層員工的最佳管理方式 30 品管圈活動推行的一般組織架構 總經理 部 課 班 組 作業員 品管圈推行委員會 主任委員 執委會 委員 委員 委員 委員 31 品管圈的組成人員 主任委員 由總經理或副總擔任委員 職責為品管圈的活動促進執委會 品管圈事務的推動輔導員 輔導品管圈活動之進行圈長 領導品管圈的各項活動圈員 由同一現場 工作性質類似的4 8人所組成 32 品管圈活動的改善方式 在實際工作中 品管圈活動改善的方式有兩種問題解決型 現有的流程發生問題 必須找出其中的不良原因 再從過去的流程中做全部或部分的改變課題達成型 針對一個想要達成的目標 提出適合的方案 創造新的方法 33 問題解決型 了解目前的現