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真空泵标准作业指导书(试行版） 气镇阀排气口吸气口 回油管进气单向阀油气分离器 回油托盘阀片排气单向阀转子润滑油油过滤器供油管 目 录 第一章 厂房真空系统运行基本要求 第二章 真空的基本知识 第三章 厂房真空系统的构成及工作原理 第四章 厂房真空泵操作运行标准作业规程 第五章 厂房真空泵保养标准作业指导 第六章 厂房真空系统常见故障处理流程 第七章 厂房真空泵维修标准作业规程 第八章 厂房真空泵维护保养的特殊要求 第九章 厂房真空泵案例分析及经验分享 第一章 厂房真空系统运行基本要求1、真空泵运行人员基本要求： 1）持机电类特种行业上岗证，通过岗前培训合格后才能上岗。 2）同时具备电气和暖通技术的相关工作经验。 3）熟悉真空泵系统操作，能独立判断和处理一般常见故障。 4）厂房真空泵属高能耗、高负压设备，故障或异常隐蔽性高不容易被发现，操作人员要懂得如何正确保养设备，及时发现设备异常，并具备提前发现、判断故障隐患的能力。 接受岗前培训2、厂房真空系统运行基本要求：1）要求真空泵的运行参数、阀门、启停设置点根据现场工艺需要，设定在最佳运行状态。2）每天对比真空泵运行数据的变化情况，及时发现异常和安全隐患。3）要求真空泵各易损件/耗材按时巡查、定期按要求保养。 4）要求熟悉设备、系统工况，严格遵守真空泵标准作业指导文件，不违章、违规操作。5）根据不同系统真空泵的实际运行工况，制定相应、可操作的维保计划。6）保证真空泵各系统在安全、高效、经济状态下运行。 企业需要的人才 3、真空泵运行检查频次要求： 1）小型旋片式真空泵每天巡查并记录2次 2）大型螺杆式真空泵每天巡查并记录4次4、 真空泵三表要求：1）真空泵运行记录表记录清晰、真实、完整可查2）真空泵保养表科学合理、记录完整有效、可追索保养周期和责任人3）维修履历表维修记录真实、完整、归档并存电子档永久备查 5、 真空泵外观要求1）机体干净无积尘、无油污、无水渍（机体每月检查保洁1次）；2）排气管连接完好，无漏风漏油现象；3）电气连接线安全规范，无电线裸露紧固牢靠；4）真空泵无异常振动和噪音；旋片式真空泵螺杆式真空泵5）真空系统标志、标识清晰完整有效。6、 真空泵机房管理要求：1） 真空泵机房通风良好2） 真空泵机房标志、标示清晰有效 3） 真空泵机房制定岗位责任制度4） 真空泵机房安全防护措施齐全、有效温湿度表机房环境检测记录表外来人员登记表A/B岗位责任制 真空泵房标准图片参 第二章 真空的基本知识1、真空的基本概念：1）压强：单位面积上的压力称为压强。国际标准单位为牛顿/米2，即(Pa)帕斯卡。2）真空：是指在给定的空间内，压强低101325Pa(也即一个标准大气压强)的气体状态。又可分为高真空、中真空和低真空，它的气体稀薄程度用真空计测定。3）真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。实际是一种气体压强概念。2、各种压强单位之间的换算关系：1）标准大气压=1.01325105 Pa（帕斯卡）2) 1 MPa（兆帕）=1106Pa 3) 1bar（巴）=0.1MPa=1105Pa4) 1000Pa=1KPa5） 1Torr（托）= l/760标准大气压=133.322帕 6) 1kg/cm2（公斤力）=0.98105Pa7)可以简化记：1bar=1标准大气压=1kg/cm2 =100KPa=0.1MPa2、真空的应用：1）真空机械能(利用压差夹持、提升、运输物体）2）真空镀膜3）高真空可用于热绝缘、电绝缘等4）真空干燥5）真空浸渍/搅拌3、真空的获取方法：1）、气体传输泵：气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵2）、气体捕集泵 ：这种泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵 2）、真空获取的分类图表： 第三章 厂房真空系统构成及工作原理 搅拌真空 其它真空 注液机真空 真空炉真空 DGS真空 旋片式真空泵旋片式真空泵旋片式真空泵旋片式真空泵旋片式真空泵螺杆式真空泵真空缓冲罐排污阀1、厂房真空系统构成示意图： 空 滤 散热器 电 机油气分离器 泵体部分 油过滤器2、旋片式真空泵主要组成部分包括： 如图为旋片泵的工作原理示意图，旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子（转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小）和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。 三个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由于泵的连续运转，达到连续抽气的目的。ACB2、旋片式式真空泵工作原理示意图： 3、旋片式式真空泵工作流程示意图：4、旋片式式真空泵实物图片： 旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级。泵旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.3310-1（Pa）以下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%.目前厂房真空泵的抽速为300m3/h.PVR旋片真空泵手持维修真空泵其它旋片真空泵封闭吸气压缩排气4、螺杆式真空泵工作原理：过程吸气:空气经过入口时,空气从轴向吸入主机封闭过程:空气经过入口后,一定体积的空气被密封在两个转子形成的压缩腔内压缩及输送:随着转子的转动,压缩腔的体积不断减少,空气压力升高排气过程:空气到达另一端的出口压缩完成，空气排出实现抽真空的目的5、罗茨真空泵的工作原理： 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 6、罗茨真空泵工作流程示意图： 在较宽的压强范围内有较大的抽速； 起动快，能立即工作； 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； 转子不必润滑，泵腔内无油； 振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； 驱动功率小，机械摩擦损失小； 结构紧凑，占地面积小； 运转维护费用低压力范围为：0.1-1000Pa其极限真空度可以达到10-2Pa7、罗茨泵的特点： 活塞式真空泵：是利用泵腔内活塞做往复运动，将气体吸入、压缩并排出。因此，又称为往复式真空泵。8、活塞式真空泵的工作原理： 第四章 厂房真空泵操作运行标准作业规程一、真空泵操作标准作业规程1、开机程序1）检查控制箱各元器件是否正常（空气开关、中间继电器接触器、软起动、开关电源、热继电器、转换开关、指示灯）；2）自动控制的真空泵需查看运行（节能)设置参数是否正确；3）检查油位须在油视镜三分之一以上；4）检查真空管道阀门在正确状态，打开真空泵对应的水冷阀门；5）检查真空泵各接口是否漏油；6）检查真空泵的排烟风机处在开启状态；7）按下真空泵启动开关，真空泵开始自动运行。2、关机程序1）接到上级停机指令，或根据实际工况需求关闭真空泵。2）关闭前和车间现场再次确认停机指令，车间负责人同意后才能停机3）按下真空泵控制箱上的停机按钮，真空泵停止运行。4）水冷却的真空泵停机后需关闭循环水水冷阀门；5）停机后挂牌标识停机状态，做好设备停机交接班工作。3、开关机注意事项：1）开机后，须监控设备运转正常后，方可离开。2）所有真空泵停止运行后，须及时关闭排烟风机；3）每次开关机需在真空泵运行记录表备注栏内做好开、关机记录。二、真空泵运行标准作业规程1）检查真空压力值是否在该系统工艺要求范围内；正常油位加油孔2) 检查真空泵油视镜油位必须在1/3-2/3；3）检查真空泵有无异常声音或振动；4) 检查真空泵是否存在漏油；5）检查真空泵运行指示灯是否正常；6）检查真空泵散热是否良好（有无脏堵）；7）检查真空泵是否频繁启动现象；8）检查真空泵排气口是否有烟雾排出；9）检查真空泵机体温度是否正常（水冷旋片式真空泵正常温度在65-80，风冷式旋片真空泵正常温度在80-90）；10）检查真空泵控制电箱内各元器件是否有异常现象；11）检查真空管道、阀门、法兰、真空罐有无泄漏情况；12）检查真空系统是否在安全、高效、节能状态下运行；13）检查真空泵机房内通风散热风机是否良好，是否存在其它安全隐患；14) 全面了解厂房真空系统： 1）熟悉末端设备2）熟悉管道走向3）熟悉阀门控制4）熟悉使用区域阀门控制设备区域管道走向末端设备 真空泵和末端设备分别分散在不同的楼层和车间；同一个真空系统末端可能连接不同区域的设备；同一个区域的设备可能有不同的真空系统接入进来；真空系统图能直观、易懂给真空泵维保人员快速指引 运行注意事项：1）真空泵添加润滑油时，必须关闭真空泵电源防止润滑油溅出烫伤；2）管道阀门状态按要求操作，真空设定参数无授权不得随意更改；3）巡视过程如果发现上述情况有不正常时，应及时采取措施予以解决，不能马上解决或反复出现的问题及时详细汇报给部门主管，请求支援解决。测量端子温度测量端子温度第五章 厂房真空泵保养标准作业指导序号保养周期 保养内容 保养标准和方法 图片说明 1 一 个 月 真空泵电气控制箱 1)电源开关箱、控制电箱每月红外线感温枪检查测试或紧固熟悉各电气元件会正确设置参数测量端子温度2）高温、高热、大功率、大电流、设备必需重点检查，及时发现异常现象3）用红外线测温仪检查接线端子温度，对比现场环境温度，当温升超过30时需重点观察，排查高温原因，消除可能存在的安全隐患5） 若有接线端子表面氧化、绝缘老化变色、有异常塑料焦味，需视严重程度安排停机检查、紧固或更换配件等.；电热设备发热管端的接线端子，定期打开屏蔽盖进行检查维护，预防固定螺丝热效应松脱5） 更换电气备件需参照同品牌同型号的规定，特殊情况可临时用替代品应急，后续必需恢复标准配置，避免存在电气安全隐患2一 个 月 滑油补充润1）当油位低于1/3刻度时必需及时补充真空泵润滑油（正常工况每1-2月必需补充一次，看不清液位时需清洁油视镜避免误判液位）；按要求加润滑油无法看清液位线机体油污需清洁散热器干净无尘2）如果真空泵润滑油补充频繁，每月3次以上，要考虑真空泵温度是否异常变高，并查找导致温度异常变高的原因，消除潜在隐患；3）补充润滑油时要用专用的吸油器加油，注油孔螺丝用固定扳手打开（避免活动扳手磨圆螺丝，造成后续开启困难）；4）加油时要停机操作，注入量不得超过2/3刻度，避免不必要的润滑油损耗，加油完成后要清洁机体油污，保持地面和机体干净。3真空泵散热器及机体清洁1）每月检查、清洁一次真空泵机体及散热器，保持机体和散热器无积尘、无油污；2）散热器轻微污染可用压缩空气吹扫清洁，脏堵严重或有油污结垢的散热器需用涤尘药剂浸泡，再用小于0.3Mpa的清水冲洗；3）水冷式真空泵要根据不同季节调节冷却水流量,避免油温太低不利于油内水分蒸发；4）散热器脏堵对真空泵危害非常大，直接导致真空泵温度升高，增加油耗缩短耗材使用寿命，严重影响真空泵安全、高效、经济运行。4两 个 月润滑油、油质检查/或更换1）每两个月做一次油质检查保养，润滑油是真空泵的血液，油质的好坏关系到真空泵的安全高效运行；新油乳化油碳化油空滤安装位置真空泵滤芯密封圈 2）根据真空泵油温、润滑油颜色、运行时间等因素综合判定，是否需要更换新油，避免造成浪费（正常工况1年或8000小时需更换新油，恶劣工况的真空泵根据实际需要检查/更换新油。3）当润滑油吸入水分，或气镇阀长期失效堵塞导致润滑油乳化，需排查原因，更换新油。4）新润滑油颜色清亮，长期运行后高温会使润滑油颜色变深、碳化，对颜色较深的真空泵润滑油要重点保养，测量真空泵温度变化情况，颜色较深的润滑油定期取样，察观冷却后的润滑油粘度和沉淀物，对粘度大有异物的润滑油需更换保养5空滤检查/清洁/或更换1、空滤1-2月需检查保养一次，搅拌或有粉尘的真空泵要增加保养频次，真空炉或洁净度高的真空系统可根据实际情况延迟保养；2)当真空泵抽真空效果呈有规律逐步下降趋势，需检查空滤是否有堵塞现象，3）空滤可目视脏堵程度判定是否可重复使用，对轻微灰尘堵塞的空滤可清洁后重复使用，变形或严重堵塞有油污的空滤需报废处理；4）空滤堵塞严重会导致真空泵能效下降，影响末端设备并增加能耗，必需按照不同的真空系统做针对性的保养，安装空滤时要密闭到位。6四 个 月油滤检查/更换1）标准工况油滤每半年或运行4000小时更换1-2次，判断更换油滤最关键的参考是油温和油质，当油温和油质都符合运行要求则无需更换油滤；PVR油滤安装位置PVR真空泵油滤合理更换耗材单向阀实物图单向阀安装位置气镇阀安装位置2）油滤无法目测是否堵塞，也无法准确知道真空泵实际运行时间，需参考真空泵运行时间、根据运行温度、油质沉淀情况，综合相关因素考虑是否更换油滤；3）对于无法准确判定是否属于油滤堵塞造成的真空泵温度异常变高，可先装新油滤对比运行，观察24小时内温度是否下降，如温度没明显变化则可判定不是油滤失效所致；4）厂房真空泵运行工况差别很大，有些系统会间歇性的启停，有些系统需要24小时运行，有些真空泵为备用状态，同时真空泵末端应用、环境温度都对真空泵耗材使用有很大的关联影响（所以要清楚实际情况，做针对性的定期保养）；5）合理有效保养（或更换耗材）对真空泵使用寿命、工作能效、运行维护成本影响非常大，避免过度或滞后保养，需要专职专业人员不断积累现场运行经验，系统了解设备真实工况。7六 个 月气镇阀/回油单向阀检查/清洁1） 真空泵气镇阀、回油单向阀每六个月需检查保养一次，气镇阀失效润滑油容易乳化，回油单向阀堵塞会引起真空泵异常高温；2） 气镇阀、回油单向阀容易脏堵，可定期清洁干净反复使用；3） 回油单向阀脏堵时需用柴油浸泡单向阀软化内部油垢，再用压缩空气吹出残留杂质；4） 检查保养真空泵气镇阀、回油单向阀时要停机，不能带电操作8一 年油气分离器检查更换新油气分离器失效油气分离器吸入金属粉溶解金属粉可调节进气量金属粉准备1)油气分离器标准工况运行1年或8000小时需更换（时限参照标准）；2）油气分离器表面结晶严重、或是因为油气分离器堵塞，造成真空泵排气口油烟多需更换（目测标准）；3）油气分离器保养时需停机断电，安装时要紧固到位，密封良好不能有漏油现象；4）更换下来的油滤、油气分离器、废机油属危废物品，必需集中存放到有安全防护措施的区域，并定期按照相关程序报废给相关部门。9不定期（泵体内清洗保养）真空泵旋片不灵活；机油变稠粘度大；泵体结垢严重但无需分解泵体维修保养1）真空泵旋片不灵活；机油变稠、粘度大，可用金属去污粉泵体内浸泡清洗保养（因为真空泵分解清洗不仅耗时耗人工，而且拆装后很多密封件、安装精度很难恢复原装效果，在不得已的情况下才去拆解保养，尽可能在可控范围内金属粉浸泡清洗保养；2）视真空泵脏污程度将100200克的金属去污粉加水搅拌溶解均匀；3）开启真空泵至机体温度30以上后，从吸入口吸入金属去污粉溶液4）运转真空泵2030min左右，运行中可调节进气量对泵体油路产生脉冲流，冲刷油路及泵体死角；9不定期（泵体内清洗保养）真空泵旋片不灵活；机油变稠粘度大；泵体结垢严重但无需分解泵体维修保养 1）停机后排净清洗混合物；排出真空泵旧油排出清洗混合物吸入真空泵旧油真空泵废油集中回收2） 开启真空泵吸入无沉淀物的废真空泵机油；3）运行30min左右，排出废油后，更换油滤，油气分离器视情况更换；加入新油运行，清洗结束。4）操作注意事项：1、操作时戴好防护手套和护目镜，防止药剂和皮肤及眼睛接触；2、手和衣服要远离真空泵吸气口，避免被吸入造成事故；3、需两人以上一起操作，清洗后废弃物不能排到下水道，需集中回收处理。 第六章 厂房真空系统常见故障处理流程1、真空系统维护人员必知的基本知识1.1操作人员要熟悉真空泵对应的设备末端，工艺要求，现场跟进管道走向，设备末端区域。1.2责任区域内的真空气管接头、真空管道阀门、真空泵油位、是每日抄表巡查、检查项目。1.3不得因为真空报警，而未经主管以上人员同意，随意改变真空正常设置点误导别人，留下故障隐患。1.4不得因为真空报警，就随意多开真空泵，需在查找故障原因后才按实际情况，决定是否需多开真空泵。1.5若需更改真空泵的设定参数和开机台数，必须经组长上报主管以上人员，同意后才能更改或增加。2、真空系统主要分为四个部分2.1真空泵主机（润滑油是每日必查项目，油位在油视镜的1/3-2/3之间为正常）2.2真空管道（管道阀门状态、走向、系统末端区域需要熟悉）2.3真空末端设备（末端漏真空是常见故障，配合车间及时解决）2.4真空控制系统（过热和过载保护会经常发生，需查明原因，快速找到解决方案）3、怎样快速排查真空泵本身是否存在问题。3.1真空泵泵体温度在65-90为正常，温度太高或太低对真空泵都有不利影响，需要及时排查原因。3.2真空泵电机散热风叶融化、变形，立即停机检修，否则会烧坏电机。3.3真空泵是否缺油，缺油不及时发现，严重时会报废真空泵。3.4电箱及环境温度太高，引起开关跳闸或热继电器保护。3.5阴阳极搅拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉尘，污染或堵塞真空泵，每月必需检查润滑油和空滤是否正常。3.6真空泵设置有误或末端设备启动频繁，导致真空泵启动频繁，影响真空度波动或电机过热保护。3.7真空泵是否有异常声音或振动。3.8真空泵控制电路检查（排查手动开关、空气开关、中间继电器、热继电器、接触器、软启动状态是否正常）3.8.1用万用表测量开关、继电器触点通断是否正常，线圈阻值是否正常，输出电压电流是否正常。3.8.2检查软启动指示灯运行状态是否正常，参照第5项复位处理。3.8.3故障判断不准时，用替换法快速确定各部件的好坏。3.9外加水冷却的真空泵，要根据排气温度（65-85为标准）调节冷却水阀门，温度太低不仅浪费能源对真 空泵运行也不利，定期检查冷却水管道、阀门、接头是否正常，避免漏水到设备房。4、真空系统故障检查次序4.1真空系统报警或报修，需第一时间到该系统控制箱处，参照第5项运行状态快速找到故障位置。4.2快速排查真空泵本身是否存在问题，参照第3项做排查。4.3如果真空泵运行正常，需排查真空管道和末端设备是否有泄露。4.4检查真空管道上的阀门、法兰接头、真空罐检修口、连接设备软管接头、是否有泄露。需仔细用耳听，手感找到泄露位置。4.5检查真空系统末端是否局部漏真空，关掉末端阀门对比、听气流声、看末端设备真空表，找到泄露点。4.6设备末端漏真空时，及时知会车间，不得私自检查运转中的设备（DGS真空系统最常见异常是夹具密封不良和真空管道堵塞，真空炉真空系统最常见的问题是真空炉的门密封不良导致真空泵不停机工作，了解末端设备工况，有利于快速解决真空系统异常问题，并向相关责任部门提出合理化的改善建议，保证系统在安全、高效、经济状态下运行。4.7设备卡住电池漏真空时，有很大气流声，通知车间人员重启漏真空设备，拿出被卡电池即可恢复正常。4.8无法找到漏气点时，经车间负责人同意，才能关系统末端阀门，做保压测试，快速分清漏气责任方。4.9对经常波动报警的真空系统要特别关注，分析真空波动的原因，并报告本部门负责人，对该系统容量做出正确的判断和动态跟进评估，不得掩盖报警事实。 5、运行状态和复位处理5.1真空控制点多面广，到设施房快速扫描控制箱上指示灯颜色，准确找到故障点所在区域5.2控制箱上有红色故障灯亮起，该系统有真空泵故障保护；绿色启动指示灯不亮，整个真空泵系统空开跳，或上级电房开关跳闸，需立即排查故障恢复送电。5.3控制箱里软启动上的 DEVICE指示灯为“绿色”，表示真空泵为待命状态，此时真空泵电机受真空压力控制，会随时起动，加油保养或拆电机时一定要关掉电源以免在待 DEVICE指示灯命状态时突然起动，造成事故。5.4 控制箱里软启动上的STATE/BYPASSED FAILURE 为运行和故障共用指示灯，当灯为绿色时，真空泵在运行状态.当灯变为黄色时真空泵为故障状态。5.5排除故障后才能复位热继电器，再按控制箱上的复位开关（或者把控制箱内KM1中间继电器取下复位），消除黄色故障指示灯后，真空泵控制系统才能自动运转。6、对真空泵电气控制部份要熟悉和掌握，不得擅自更改控制参数。6.1真空泵控制电路的标准参考为：热继电器整定值12-13A，真空泵空开20A，真空泵运转电流11A，软起动延时时间5-7秒，软起动电压比40%。6.2空开或热继电器跳闸保护时，不得私自加大整定值（一定是有其它故障没排除，造成超过整定值才能运行），必须排除故障后方可重启真空泵，避免烧坏真空泵电机或整个真空系统跳闸，造成严重后果。6.3根据车间真空设备不同的工艺要求，设置相匹配的真空自动控制点，不仅可延长设备使用寿命，还能降低设备维护保养成本，减少电能消耗和真空泵耗材使用量，真空泵的合理优化运行对节能降耗有较大影响。7、分享经验总结教训，快速高效解决问题。7.1真空异常会即时影响生产，甚至报废产品，处理真空异常要快要准，不得延误。7.2每一次真空报警都要认真分析并排查原因，有疑问要及时上报或电话求助。7.3对偶尔波动报警的真空系统，要留意观察，不能因为不用处理，就视为正常，漏掉潜在的故障隐患，错失快速响应时间。7.4真空系统无报警，控制箱上真空度也正常，而车间报修真空不够时，可马上确定是车间设备局部漏真空。7.5车间各真空系统工况相差较大，按统一的维保计划去执行会造成耗材浪费或者滞后现象。需根据实际运行情况保养，避免真空泵不正常就更换耗材，或者耗材已运行到保养期却忘记做保养，给设备运行带来安全隐患，参考建议：（润滑油：正常工况8000小时更换，有下列情形之一必需更换润滑油：1、油碳化严重变暗红色、2、油和其它气体混合变粘稠状、3、润滑油乳化变牛奶状；空滤：按要求定期清洁可重复使用，恶劣工况的真空泵（如搅拌真空等）每月定期检查保养，正常工况每年更换1-2次；油滤：每半年或运行4000小时更换1-2次，视泵体温度工况确定是否提前或延迟更换,可用对比法确认油滤是否正常；油气分离器：每年或运行8000小时更换1次，当油气分离器表面变形或结晶较多有堵塞现象时需及时更换）7.6工况恶劣或不停机的真空泵，要按时或提前保养，使用率较低的真空泵（如备用泵或实验室的真空泵）可酌情延期保养，避免过度使用耗材，造成浪费，同时防止长时间过期使用耗材，影响设备工作效率和设备使用寿命。7.7真空泵排气口油烟多，泵体温度高，烧机油严重的真空泵要及时发现，检查油滤是否脏堵，检查散热器是否良好，检查环境温度是否太高影响散热效果，需排查原因优先做保养。7.8真空泵油容易乳化变色时要检查气镇阀是否堵塞，特别是阴阳极搅拌、DGS真空系统湿空气多要经常检查。7.9对DGS和其它有电解液抽出的真空系统，每季度需定期对末端管道排污检查，避免末端堵塞减小真空管道流量。同时要重点检查真空泵润滑油的颜色和粘度，及时掌握换油时间，润滑油变质不仅影响真空泵的工作能效，而且泵体内沉积的粘稠物质在停机冷却后会变成固体，再启动时会增大真空泵的负荷引起电机跳闸，严重时甚至会损坏真空泵阀片，增加后续维保工作量和维修成本。7.10真空系统的密闭性是安全经济运行的前提，确保每个真空系统密闭性良好，当真空系统有泄漏而又无法判定漏点时，向真空管道内注入压缩空气，用肥皂水检漏，能快速准确找到漏点，可用AB胶快速补漏。7.11每月对真空报警系统进行测试，检查真空系统是否在有效监控状态。 附表：1 真空泵故障快速指南 旋片式真空泵故障排除快速指南 第七章 厂房真空泵维修标准作业指导序号 维修项目 维修标准和方法 维修图片说明1真空泵泵体分解维修（一） 分解维修判定标准润滑油变粘稠泵腔内干净无尘端面完好无损坏1）真空泵阀片、转子轴承异响或损坏时需分解维修；2）真空泵润滑油变粘稠，或泵体内有沉积物，无法从外部浸泡清洗，需分解维修；3）注意事项：尽量避免或减少拆解真空泵泵体，每次拆解保养时所有密封件都存在泄漏风险，需要专业的防漏处理，维修量非常大，这要求平时保养要到位，对特殊工况的真空泵，要根据现场运行经验合理掌握保养时机，否则会增多真空泵拆解维修的工作量和维修成本，同时真空泵能效下降也会导致电能、备件及耗材消耗增加，不利于节能降耗。2（二） 分解维修拆卸清洗标准1）按组装的先后顺序拆除各部件，各零部件分类摆放整齐，转子、阀片、油管易损件做好防护，拆下的部件完好整齐不可缺失；2） 真空泵清洗是分解保养的重点也是非常耗时的工作，真空泵泵体和配件可用热水或浓度低的金属粉清洗，清洗时不可划伤或腐蚀泵体光洁面， 注意事项：不能把真空泵的配件放在强碱中浸泡处理；3）安装前清洁干净所有待装配件，端盖和定子表面不能有碰伤或锈蚀，不可用强碱腐蚀浸泡泵体和端盖，可用热水浸泡或腐蚀性小的金属粉除去油污，端盖密封垫片完整、厚度适中、不能有破损；4）转子不能碰撞或划伤、清洁干净后涂油保护表面，阀片不能敲打撞击、安装时方向不能装错，轴承安装时去掉润滑脂和防尘盖，工作台保持干净整洁，避免污染待安装配件；真空泵泵体分解维修5）紧固螺丝干净、数量完整、不使用滑牙螺丝，油管通畅无阻塞、垫片平整完好，阀片和转子调试正常后才开始组装工作；加润滑有试机运行油视镜透明清晰配件清洁干净无油污安装台面整洁干净斜面朝右下方3（三） 分解维修安装标准轴承安装要领：1）安装前在轴和轴承上涂润滑油便于安装，不能直接敲打轴承外圈，安装时转子必需放在木枕上，轴承的好坏是真空泵正常运行的关键，轴承间隙大了，影响转子和定子的接触精度，关系到真空泵的运行能效；2）任何时候不可以直接敲打轴承，安装端盖时避免重力敲打端盖，安装端盖轴承时可用转子自身重力均匀把轴承压进端盖；转子安装要领： 3）两人合力把转子放入泵体定子内，不能碰伤转子和定子，一端转子端盖先定位、再定位另一端，两边端盖都定位好才能固定端盖螺丝；阀片密封件安装要领： 4）安装端盖前先检查O形密封圈是否完整、端面光洁无锈蚀，阀片方向正确、斜面朝右下方且润滑良好，先装转子后放阀片；5）用套筒扳手对称、均匀用力收紧螺丝，扳手力度不能太大、避免丝杆打滑或螺丝孔裂开，端盖装好后检查转子转动是否灵活、有卡阻现象不能继续安装装好转子后要注意防尘、避免后期安装时异物进入，气镇阀每年清洁保养（特别是DGS、阴阳极真空泵必须保持气镇阀畅通）；6）安装油管和散热器螺丝要均匀适度用力，真空泵体是铝合金材质用力太大会损坏真空泵，耗材根据实际情况确定是否更换，密封件铜垫片、纸垫片需干净完整无漏油；安装完成后检查事项：7） 油视镜透明、无污渍，端面密封良好无漏油，热交换器干净无油污、机体外壳密封完整，机体外壳密不好会导致真空泵温度升高，电机运转正常、无异常声音或振动，试机运行电流正常。附表: 2 真空泵分解维修图文对照表 214365129871110转子备件清洁干净转子安装防护阀片油润滑处理轴承油润滑处理轴承安装防护端盖安装防护端盖定位调整端盖密封圈完好阀片方向调试安装端盖均匀紧固安装耗材更换安装安装完成泵腔内防尘 序号 维修项目 维修标准和方法 维修图片说明4真空泵电气维修1) 真空泵过载、过热或跳闸保护时需检查电机机械传动部分是否灵活，不能有卡阻现象；停止测试键保护电流调节功能测试键常开常闭触点故障状态指示启动延时调节启动电压调节工作状态指示真空泄漏防护措施真空泄漏点2） 检查接线端子是否有高温变色现象，用万用表测量断路器、接触器触点导通电阻是否正常，正常情况电阻很小（万用表显示阻值基本接近于0），不正常时测量的电阻变大或波动不稳定，此现象为触点氧化接触电阻变大所致，需根据严重程度保养或更换配件；3）熟悉PVR真空泵软启动运行状态标示，检查运行参数设置是否合理（延时5-10S 启动电压比值40-50%为正常）4） 热继电器复位重启前需检查上述两项，复位后需测量运行电流和电压是否符合设备标定值，未查明原因不得强行开机，真空泵测试或运行中，带软启动的电机启停次数每小时不得超过12次，不带软启动的电机启停次数每小时不得超过6次（超过此规定很容易造成设备过热保护或造成电气元件损坏）；5） 维修注意事项：真空泵维修时一定要停电维修，关闭相对应真空泵的断路器，真空泵启停受车间压力自动控制，当压力达到设定值真空泵停止运行，此时真空泵仍然在带电待命状态，当车间压力不够时真空泵会直接变为运行状态，所以必需断开主电源进行维修操作，避免维修时真空泵突然启动造成意外事件。5真空系统泄漏维修1）真空系统泄露是非常隐蔽不容易发现的故障，需要熟悉系统工况，有很强的工作责任感；2）真空系统泄露会造成频繁启动严重的会使真空泵不停机工作，不仅浪费能耗而且增加后期维保运行成本，甚至影响产品品质，危害非常大；3）查找真空系统泄露点可分两步，首先关闭该系统所有末端设备前面的阀门，进行主管道负压测试，负压能保持5分钟，真空度下降幅度在10%以内为正常，否则系统就存在异常泄露的情况，如果保压正常，第二步通知生产部门排查末端设备是否存在泄露情况；5真空系统泄漏维修4）有软启动的真空泵每小时启停次数不得超过12次，直接启动的真空泵每小时启停次数不得超过6次，否则对系统运行危害非常大；真空管道堵塞物真空管道接头法兰易漏点5)当末端设备没有增加，而真空泵运行比之前正常工况增加了运行台数或运行时间，真空系统主管保压测试也正常，需通知车间排查末端设备是否密封良好，保证系统在高效、经济状态运行；6）发现系统存在漏气后必需查明漏气点，当负压状态不能查明漏气点时，需通知车间负责人协调停机检修事宜，停机后注入0.6Mpa的压缩空气，正压可快速检漏，发现漏点用A/B胶快速补漏，效果非常好 。6真空系统堵塞维修1）DGS真空系统需定期排查是否有异物沉积；2）DGS（真空封装设备）末端都有排污阀，当系统局部真空不够时首先协调车间自检自查，避免误判造成多开机的情况发生；3）当真空系统发生堵塞现象，需视严重程度协调车间进行真空管道清洗，清洗时先停机，后注入热水（40-50）或配兑碱水加循环泵浸泡、循环1小时以上，再排出废水，用压缩空气吹干管道。 附表：3 PVR真空泵电路维修 第八章 厂房真空泵维护保养的特殊要求 如果一台真空泵在厂家设定的理想状态工作，只需要对照说明书做简单的维护保养，可以保证长时间稳定的工作状态，拆解维修的概率低。（一）、厂房真空泵为什么要有专业、专职人员做特殊维护？1、厂房真空泵数量较多，没有科学合理的维护保养，会造成极大的浪费；2、厂房真空泵末端设备工况差别大，不能按照统一的计划保养，必需熟悉设备工况，根据每台真空泵实际情况针对性的合理保养；3、厂房真空泵因为车间工艺需要，有粉尘和特殊气体抽出，所以对维护保养也有特殊要求；4、厂房真空泵基本上是24小时运行，机房环境温度相对较高，所以对维护保养有较高要求；5、厂房真空泵异常情况有很多因素，只有稳定的专业、专职人员才能熟悉情况，正确判断故障现象，合理使用耗材，快速解决现场问题；6、真空泵得不到良好的维护保养，不仅增加后续维修的工作量，而且增加运行成本。（二）真空泵耗材更换误区1、真空异常不排查原因，就直接更换耗材造成误判浪费耗材。2、因真空泵异常，判断需更换耗材后问题仍没解决，还是把更换下来的耗材当失效耗材处理（报废）。3、不根据真空泵的实际运行工况进行保养，只是为了完成保养任务应付式保养。4、不根据真空泵的实际运行工况进行保养，长时间滞后保养，造成真空泵工况恶化，加速润滑油或其它耗材失效时间，增加耗材更换频次，缩短设备使用寿命5、不根据真空泵的实际运行工况进行保养，对备用泵或运行时间较少的真空泵了解不足造成过度保养。6、不根据真空泵的实际运行工况进行保养，对正常工况和恶劣工况的真空泵了解不够，不按实际工况针对性的维护保养，导致保养过度或滞后。（三）怎样用对比法判定是油滤失效造成的真空泵温度高？ 1、真