生产计划管理规定.doc

.1. 目的：为了提高计划执行率和工作效率，有效降低生产成本，提升产品品质，满足客户需求，特制定本规定。2. 适用范围：本公司生产计划执行过程。3.内容：3.1.月计划管理要求：3.1.1.生产部应动态与销售部对接涉及外购外协件产品清单。 对于涉及外购外协件产品,销售部每月26日前提供下月月度要货计划至生产部；生产部根据外购外协件产品月度要货计划和产品BOM表编制外购外协件月度需求计划，每月28日前提交至采购部；采购部根据销售部和生产部每月28日提交的外购外协件库存编制月度采购计划，每月30日前下达相应供应商。3.1.2.采购部应根据生产部下达的周需求计划控制外购外协件入库节奏。3.1.3.销售部月计划在每月15日左右可以调整一次。3.1.4.月计划必须经部门主要负责人会签。3.1.5.月计划编制流程见【附件一】3.2.周计划管理要求：3.2.1.对于江汽产品,销售部在接到主机厂装车计划后，要及时给生产部下达不同车型装车量，生产部根据单台用量、生产周次和经济批量编制销售周要货计划交销售部，销售部结合当前库存和有特殊时间要求的产品初步确认销售周要货计划，生产部根据产能状况编制销售周要货计划交销售部会签。3.2.2.对于非直供江汽产品（包括散热器拉杆、油门操纵、脚制动、备胎托架等）,销售部要根据客户要货计划，结合内外部库存直接编制销售周要货计划交生产部确认。3.2.3.生产部应成立由计划管理员和车间调度车间主任组成的计划小组，计划小组根据确认的销售周要货计划由计划管理员牵头负责编制生产部周生产计划,编制时要充分考虑虚拟库（横拉杆、后支承、管梁件）的库存。原则上虚拟库的库存不能大于前两周的发货量。3.2.4.生产部计划管理员应根据生产部周生产计划编制外购外协件周需求计划于每周五12:00前下达采购部。3.2.5.销售部必须在每周四14:00前给生产部提供周计划信息。3.2.6.生产部统计员对每天成品进库单必须当天录入ERP系统，在每周四10:00点前录完10:00之前的成品进库单。3.2.7.销售周要货计划必须在每周四定稿、打印发放。3.2.8.周计划（含增补计划）必须经部门主要负责人签字。3.2.9.周计划编制流程见【附件二】。3.3.日计划管理要求：3.3.1.计划小组必须在当天下班前编制好下一工作日的车间日作业计划并下达相应班组。3.3.2.车间日作业计划由车间调度根据生产部周生产计划负责编制, 车间主任审核，计划管理员会签。3.3.3.计划管理员对车间日计划执行情况进行监督跟踪，每天上午下班前对车间前一天计划完成情况作统计分析，对存在的异常及时做好记录并报告部门主管。3.3.4.日计划编制流程见【附件三】。3.4.计划的变更：3.4.1.销售周要货计划和生产部周生产计划要变更时,提出部门要填写计划变更通知单经相关部门签字确认。3.4.2.车间日作业计划要变更时, 由车间填写计划变更通知单经生产部计划管理员审核，生产部和销售部主管签字确认。3.5.计划的执行：3.5.1.生产部计划管理员每周一12:00前将销售部的提供周计划信息以及采购部的周需求计划执行过程中存在的异常情况进行统计报相应部门主管和总经理电子版。3.5.2.生产部计划管理员每月3日将销售部的月度要货计划及采购部的月度需求计划执行过程中异常情况进行统计报相应部门主管和总经理电子版。3.5.3.采购部计划员每月3日或每周一上午下班前应将生产部编制的月度需求计划和周需求计划异常情况进行统计报采购部主管和总经理电子版。3.5.4.各车间调度每天15:00前必须将未完成计划的产品清单报生产部计划管理员, 计划管理员应及时报主管，主管应立即处理。3.5.5.每周计划执行完后（入库时间截止周一12:00点），生产部计划管理员要对各车间上周的计划完成情况进行统计并公示。统计要重点对欠产的计划和超产的计划以及变更的计划进行原因分析，周一下午下班前报部门主管和总经理电子版。3.5.6.车间调度（主任）每天对未完成或计划变更的产品须进行原因分析记录，并作预防措施。3.5.7.生产部计划管理员每天对各车间计划的实施进行动态跟踪。对于未按计划执行的情况要做好记录并立即报部门主管。3.6.销售部周（月）计划变动的考核标准：3.6.1.规定销售部周计划品种变动（品种变动指品种的增减和品种数量的增减）允许在2个以内（含2个）,变动超过2个每增加一个扣50元，周计划品种变动达标奖励100元（散热器拉杆等新产品试制、设计变更有制造周期的、客户端增补计划不纳入品种变动考核）。3.6.2.销售部按客户订单，结合生产周次和最小经济批量编制周要货计划，未按生产周次编制周要货计划，每增加1个品种考核50元。3.6.3.因周要货计划不准，造成要货时间变更，要填写计划变更通知单，每提前要货1个品种扣50元；3.6.4.规定镀锌、电泳件（散热器拉杆除外）在周三之前要货的，1个品种按50元考核，外协时间达不到48h，一个品种按20元考核，外协时间达不到24h，一个品种按50元考核，由此造成外协厂家运输费损失由销售部承担（80元/趟）。3.6.5.规定散热器拉杆自下达计划开始销售部在3个工作日内（休息日除外）要货的，1个品种按50元考核，外协时间达不到48h，一个品种按20元考核，外协时间达不到24h，一个品种按50元考核，由此造成外协厂家运输费损失由销售部承担（80元/趟）。3.6.6.规定外购外协件（不含电镀、电泳件）：月度计划产量变动率10%；月度计划品种变动率5%（以销售部每月15日左右二次调整计划为最终计划）。3.6.7.外购外协件（不含电镀、电泳件）月度计划产量变动率每升高一个百分点扣20元，月度计划产量变动率达标奖励100元；月度计划品种变动率每升高一个百分点扣20元，月度计划品种变动率达标奖励100元。3.6.8.以上由生产部进行考核，销售部分解责任人，考核单于次周二下班前交综合部，综合部月汇总报总经理批示后交财务部。3.7.生产部周计划达成及考核标准：3.7.1.规定生产部各车间周计划达成率标准为100%。3.7.2.规定冲压车间和金工车间周计划品种变更分别允许在2个以内（含2个），凡产品不能按期入库车间或生产部计划管理员均需填写计划变更通知单，计划要变更时必须提前1天或在当天（主要指设备、模具出现突发问题、外协异常）填写计划变更通知单，计划变更必须经生产部计划管理员审核，生产部和销售部主管签字确认。3.7.3.因设备、模具原因导致产品延期在24h内入库，计划变更通知单由生产部和销售部主管签字确认即可；产品延期入库预计超过24h的，计划变更通知单由生产部和销售部主管签字后上报总经理批示。3.7.4.周计划品种变更每增加一个扣20-50元。计划变更通知单未经生产部和销售部同意，一个品种未按时间节点完成每延迟一天扣50元，未填写计划变更通知单，一个品种未按时间节点完成每延迟一天扣50元。3.7.5.车间要坚决杜绝无计划或超计划生产的现象，规定常规产品超产范围控制在10%以内，非常规产品（销售部提供清单）必须严格按计划生产，在规定范围以外超产属车间责任，按50-100元/品种予以考核，因此造成的经济损失将追加考核。3.7.6.车间未按周计划完成造成交付异常，一个品种按50-200元/次考核，当周欠产一个品种考核50-100元，计划完成率达标奖励100元。3.7.7.车间未按周生产计划执行造成外协件（电镀、电泳件等）外协时间达不到48h，一个品种按20元考核，外协时间达不到24h，一个品种按50元考核，由此造成外协厂家运输费损失由车间承担（80元/趟）。3.7.8.因采购、销售、技术、质量、模具、设备等原因影响计划达成不予考核车间，不纳入车间计划达成考核。3.7.9.以上由生产部进行考核，销售部进行监督，生产部分解责任人，考核单于次周二下班前交综合部，综合部月汇总报总经理批示后交财务部。3.8.采购部周计划到货及考核标准：3.8.1.规定采购部周计划到货率标准为100%。3.8.2.一个品种（指品种的欠缺和品种数量的不足）未按时间节点到货每延迟一天扣50元；当周欠货一个品种扣50元。计划完成率达标奖励100元。3.8.3.以上由生产部进行考核，采购部分解责任人，考核单于次周二下班前交综合部，综合部月汇总报总经理批示后交财务部。3.9.其他奖惩办法：3.9.1.因销售计划下达失误导致交付异常属销售部责任，按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由公司进行考核，销售部分解责任人。3.9.2.因生产计划编排失误导致交付异常属生产部责任，按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由销售部进行考核，生产部分解责任人。3.9.3.因车间管控不力和安排不当导致交付异常属车间责任，按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由生产部进行考核，车间分解责任人。3.9.4.因原辅材料采购不到位影响生产属采购部责任，按20-50元/次每品种予以考核；若导致交付异常按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由生产部进行考核，采购部分解责任人。3.9.5.因设备、模具、工装（主要指维修不到位）影响生产属生产部责任，按20-50元/次予以考核；若导致交付异常按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由生产部进行考核和分解责任人。3.9.6.因检验原因（错检、漏检、迟检等）影响生产属技术质量部（质量）责任，按20-50元/次予以考核；若导致交付异常按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由生产部进行考核，技术质量部分解责任人。3.9.7.因技术原因（主要指工艺和产品图纸问题）影响生产属技术质量部（技术）责任，按20-50元/次予以考核；若导致交付异常按50-200元/次予以考核；若因此造成主机厂停线，将根据对公司造成的经济损失按10-30%比例予以索赔，由生产部进行考核，技术质量部分解责任人。3.9.8.以上考核由考核部门在每周五公司例会上进行通报，确属不可抗因素并且及时与相关部门沟通将给予减免，考核单由综合部汇总报总经理批示后交财务部。4.流程图：【附件一】月计划编制流程序号流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单1下达涉及外购外协件产品月度要货计划 审核 NG OK编制月度采购需求计划 技术部品管部 审核 NG落实计划统计通报 销售部/计划员1、销售部应动态与生产部对接涉及外购外协件产品清单；2、对于涉及外购外协件产品,销售部每月26日前提供下月度要货计划至生产部。月度要货计划2销售部/主管 1、根据主机厂装车情况，月度要货计划在每月15日左右可以调整一次；2、月度要货计划变动率控制在20%以内。计划变更通知单3生产部/计划员生产部根据外购外协件产品月度要货计划和产品BOM表编制外购外协件月度需求计划月度需求计划4生产部/主管采购部/主管1、外购外协件月度需求计划经生产部主管批准后提交采购部；2、采购部根据销售部和生产部每月28日提交的外购外协件库存编制月度采购计划请购单5采购部/主管1、采购部按月度采购计划下达相应供应商；2、采购部应根据生产部下达的周需求计划控制外购外协件入库节奏。进库单6生产部/计划员采购部/计划员1、生产部计划员每月3日前将上月度要货计划和月度需求计划执行过程中异常情况进行统计报相应部门主管和总经理（电子版）。2、采购部计划员每月3日前将生产部编制的月度需求计划异常情况进行统计报生产部主管和总经理（电子版）。【附件二】周计划编制流程序号流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单1江汽产品 要货信息 非江汽产品销售周要货计划技术部品管部 NG编制销售周要货计划审核生产部周生产计划销售部/计划员1、销售部要及时完善产品BOM表；2、销售部分车型给生产部下达装车量；3、重点提示优先生产产品； 4、提供异常产品要货清单5、电泳电镀外协件不能排在周三前要货；BOM表2销售部/计划员1、非江汽产品销售部要根据客户要货计划，结合内外部库存编制销售周要货计划；2、对于常规且量大的非江汽产品，销售部要提供预应计划，且要建立合理的库存；销售周要货计划3生产部/计划员1、生产部根据销售部下达的不同车型装车量和异常产品清单，结合产品BOM表和提示优先生产产品明细，根据生产能力编制销售周要货计划；仓库盘存表4销售部/主管销售部主管对生产部编制的销售周要货计划进行确认。销售周要货计划5生产部/计划员1、生产部应成立由计划员和车间主任车间调度组成的计划小组；2、计划小组根据确认的销售周要货计划由计划员牵头负责编制生产部周作业计划；编制时要充分考虑虚拟库的库存。原则上虚拟库的库存不能大于前两周的发货量。周生产计划周采购需求计划【附件二】周计划编制流程序号流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单6审核 周采购需求计划NG 审核 落实计划统计通报 生产部/主管周计划由生产部计划员编制、车间主任（调度）审核、生产部主管批准后于周五下午14：00前下发至各生产车间。7生产部/计划员1、生产部计划员应根据生产部周生产计划编制周采购需求计划下达保障部。2、周预应计划涉及的采购件生产部要编制周采购需求计划，保障部按时间要求采购到位；周采购需求计划8生产部/主管采购部/主管生产部和采购部主管对周采购需求计划进行审核。周采购需求划9采购部/采购员生产部/计划员1、采购部根据周采购需求计划及时联系外协外购，并对进度情况及时反馈生产部。2、生产部计划员对周采购需求计划到货情况进行跟踪检查。周采购需求计划10生产部/计划员采购部/计划员1、生产部计划员每周一下午下班前将上周要货计划和周采购需求计划执行过程中异常情况进行统计报相应部门主管和总经理（电子版）2、采购部计划员每周一下午下班前将生产部编制的周采购计划异常情况进行统计报生产部主管和总经理（电子版）。周计划完成情况汇总表【附件三】日计划编制流程序号流程权