高压容器质量手册.doc

*企业标准 Q*-2005质 量 保 证 手 册第1册第2版第2次修订2005-07-18 发布 2005-08-01 实施* 发布*质量保证手册章节号： 01标题封二版本号：2修订号：2共2页第2页第1册控制类别编 号版 次2持 有 者部 门修订号2依据条例、管理办法及压力容器法规、标准的原则。采纳顾客对公司的合理化建议。吸收*第一版压力容器质量手册相关内容之精华。结合*压力容器制造（设计）的实际而制定。编写：崔礼洲 王成围 赵 伟 陈国喜 崔兴义 李国明 朱健华 许 春 许广明 周正兴 巫德民 杨巧英 徐加兴 李 严校对：王成围 徐加兴审核：李 严批准：周建良单位：*地址：江苏省张家港市金港镇镇山东路（山北）电话58373877传真编：215632网址：颁布日期：2005年07月18日01-2*质量保证手册章节号：02标题公司宗旨版本号：2修订号：2共1页第1页 秉持领先技术倡导行业风范标志上乘品质推动工业文明02-1*文件*司字2005第08号文关于批准颁发第2版质量保证手册的通知*第2版（第2次修订）质量保证手册由质量管理办公室负责组织编写，经审定符合国家质量法律及条例、管理办法和压力容器有关法规、标准，符合本公司的实际情况。适用于本公司压力容器制造的质量管理，以保证压力容器产品质量的持久稳定安全可靠。质量管理体系程序、制度汇编是质量保证手册的支持性文件，具有和质量保证手册同等的效力。为了保证质量体系的实施和保持，我授权质量保证工程师主持日常质量管理和质量保证的具体工作。质量保证工程师对违反质量保证手册规定要求的作业活动，有权发布停止生产制造的命令，不受成本和进度的约束，有权对产品质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况、存在问题和应采取的改进措施。根据中华人民共和国产品质量法和国务院颁布的工业产品质量责任条例，我对本公司产品质量和质量管理工作负全责。第2版（第2次修订）质量保证手册是本公司一切质量活动必须遵循的纲领性文件，现予发布，自2005年8月1日起实施，同时废止第2版（第1次修订）质量手册。所有参与压力容器质量管理制造活动的有关人员熟悉手册中有关的专门规定，做到有法必依、执法必严、违法必究、严肃法规、强化管理、落实责任、消灭违章，为制造出安全可靠、国家放心、用户满意的压力容器产品而努力工作。总经理： 年月8日03-1*质量保证手册章节号：04标题目录及编审状况版本号：2修订号：2共2页第1页章节 名称 页次 01 封面 01-1封二 01-202 公司宗旨 02-103 批准令 03-104 目录及编审状况 04-105 前言 05-106 引用法规和标准 06-107 符号和缩略语 07-108 文本 08-1 AA 质量方针和质量目标 A-1 1 管理职责 1-1 2 质量保证体系 2-1 3 文件和资料控制 3-1 4 设计控制 4-1 5 采购和材料控制 5-1 6 工艺控制 6-1 7 焊接控制 7-1 8 热处理控制 8-19 无损检测控制 9-110 理化检验 10-1 11 压力试验控制 11-112 检验控制 12-1 04-1*质量保证手册章节号：04标题目录及编审状况版本号：2修订号：2共2页第2页13 计量与设备控制 13-1 14 不合格品控制 14-1 15 质量改进 15-1 16 人员培训 16-117 执行中国压力容器制造许可制度的规定 17-1 附录一、压力容器制造质量控制程序图 附1-1附录二、压力容器制造质量控制环节控制点一览表 附2-1附录三、压力容器制造质量控制环节控制点布置简明表 附3-1附录四、质量管理体系程序、制度汇编目录 附4-1附录五、质量管理体系主要表格汇编目录 附5-104-2*质量保证手册章节号：05标题前 言版本号：2修订号：2共2页第1页05-1*质量保证手册章节号：06标题引用法规和标准版本号：2修订号：3共1页第1页1、 引用标准下列标准包含的条文，通过在本质量保证手册中引用而构成本质量保证手册的条文，在质量手册出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本质量保证手册的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。l 国务院令（第373号） 特种设备安全监察条例l 国家质检总局第22号令 锅炉压力容器制造监督管理办法l 国质检锅（2003）194号 锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则l 质监技局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程l 国质检锅2002235号压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则l 国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试规则l 国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则n GB150-1998钢制压力容器n GB151-1999管壳式换热器n GB12337-1998 钢制球形储罐n GB50094-1998 球形储罐施工验收规范n JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定n JB/T4730-2005承压设备无损检测n HG/T2806-1996奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则n HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定*Q/ SHJ/G 程序、制度汇编*Q/ SHJ/J 钢制压力容器制造工艺守则汇编06-1*质量保证手册章节号：07标题符号与缩略语版本号：2修订号：2共2页第1页1、 符号NDT无损检测RT射线检测UT超声波检测PT渗透检测MT磁粉检测WPS焊接工艺指导书PQR焊接工艺评定报告CMC计量器具制造许可证标记2、 缩略语条例特种设备安全监察条例管理办法锅炉压力容器制造监督管理办法容规压力容器安全技术监察规程许可条件锅炉压力容器制造许可条件规则压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则*公司*质保工程师质量保证工程师质量手册质量保证手册质管办质量管理办公室07-1*质量保证手册第08章标题文 本版本号：2修订号：2共1页第1页质量保证手册文本08-1*文件*司字2004第02号文质量方针和质量目标总经理是质量的第一责任者，负责质量方针的制订和实施，定期按条例、管理办法、规则的要求，对质量保证体系进行监督检查，保证质量保证体系持续有效运转，产品质量安全可靠，稳定受控。质量方针：坚持质量第一、树立品牌意识-以质量谋信誉、以质量争市场、以质量创效益、以质量求发展。质量目标：2个100%-100%符合规范要求、100%满足顾客要求。质量承诺：产品优质、交货及时、服务周到、价格合理是公司对所有用户的承诺。*年月日A- 1*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 1 页1.1 目的本章对从事于质量活动的管理、执行和验证工作的人员，特别是具有独立行使权力开展工作的人员，规定其职责、权限和相互关系，以确保质量体系的有效运行。1.2 范围1.2.1 适用于压力容器设计制造质量活动的有关管理层，职能部门和专业责任人员的职责、权限和相互关系。1.3 机构1.3.1 “压力容器设计制造质量控制组织机构图”见图1-1。1.3.2 “压力容器制造质量保证体系图”见图1-2。1.4 管理承诺1.4.1 总经理承诺：建立健全和实施质量管理体系，贯彻执行法律、法规，及有关标准，确保与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件。1.4.2 发布质量方针，并形成书面文件，并为全体员工理解，贯彻、执行。1.4.3 策划质量目标，并形成书面文件，全体员工应为实现质量目标而努力。1.4.4 建立相应的组织机构，任命责任人员，明确职责、权限和相互关系，1.4.5 授权质量保证工程师，明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。1.4.6 严格许可证的管理，保证产品安全性能符合国家安全技术规范。1.5 职责与权限1.5.1 总经理a） 制订和发布公司的质量方针和质量目标，并对公司的质量管理工作和产品质量负全责；b） 批准颁发质量手册，并为质量体系的建立、实施和保持配备足够的资源；c） 任命质保体系责任人，确定各部门的质量责任、权限和相互关系；d） 审批重大质量问题的处理决定。e） 在产品质量证明书上签字或盖印。1-1*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 2 页1.5.2 总工程师（技术总负责人）a） 在总经理的领导下，参与质量方针和质量目标的制订，以确保质量体系有效进行；b） 支持质保体系、领导质保体系责任人员工作，以确保质量体系有效进行；c） 负责公司新产品的设计开发工作，审批压力容器产品设计任务书；d） 审批焊接工艺评定（PQR）；e） 对公司设计资格印章的使用批准负责；f） 审批焊缝超次返修；g） 批准第三类压力容器图样；h） 接受总经理授权代理执行相关工作。1.5.3 其余有关行政部门的经理职责与权限见文件岗位责任制。1.5.4 质量保证工程师a） 协助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；b） 负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查；c） 组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定；d） 严格不合格控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；e） 定期组织质量分析、质量审核；f） 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；g） 对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；h） 负责制订质量保证手册、管理标准和技术标准等质量体系文件；i） 审签产品质量证明书；j） 审核分包方评审，并在评审表上签名确认。1-2*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 3 页1.5.5 设计责任工程师a） 在质量保证工程师领导下，建立健全设计质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作；b） 结合本单位实际情况，负责组织制订设计质量控制系统方面的质量体系文件，并符合压力容器管道设计单位资格许可与管理规则的有关规定；c） 负责设计质量控制系统切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。正确处理质量和技术问题；d） 组织设计质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准、技术规定；e） 严格不合格事项和不合格品的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈处理管理，做好为用户服务工作；f） 定期组织设计工作质量分析、质量审核；g） 坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作，有越级向压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权力和义务；h） 负责组织对设计质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。1.5.6 材料责任工程师a） 在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准并向质保工程师报告工作；b） 参加编制、修订、并负责贯彻质量保证手册材料质量控制系统的有关文件。c） 审核材料订货技术条件及材料代用，主持合格供方的资格评审工作。d） 审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告及产品主要受压元件使用材料一览表。e） 监督检查材料系统的质量控制工作。f） 对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施1-3*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 4 页1.5.7 工艺责任工程师 a） 在质量保证工程师的领导下，负责建立工艺质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责；b） 参与编（修）订质量体系文件工作，并负责质量控制程序文件的编制；c） 负责审核工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督；d） 审核主要受压零、部件的相关工艺文件；e） 负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督。f） 主持工艺纪律执行情况的检查。g） 组织工艺质量控制系统的内部审查。1.5.8 焊接责任工程师a) 参加编制、修订、贯彻质量保证手册焊接质量控制系统的有关内容及制度。焊接责任工程师负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。根据本单焊接工作的需要，结合本单位实际，组织编制并审核本企业有关焊接的标准、守则、制度，并监督其贯彻执行。b) 编审压力容器制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。c) 焊接责任工程师应负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题。监督产品焊接试板的管理。d) 负责焊工技术培训和考试工作。e) 负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。f) 监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术水平。g) 向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。h) 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。1-4*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 5 页i) 负责对本系统的责任人员进行培训。1.5.9 热处理责任工程师a） 在质保工程师的领导下，认真贯彻执行压力容器的法规、标准，并向质保工程师报告工作。b） 参加编制、修订、贯彻质量保证手册热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转。c） 审核热处理方案与工艺，并指导实施。d） 审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。e） 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。f) 对本系统质量控制责任人员进行教育培训。g) 定期组织热处理工作质量分析、质量审核。1.5.10 无损检测责任工程师a） 对压力容器制造无损检测工作负责。b） 监督检查无损检测系统的质量控制工作。c） 贯彻执行有关产品（压力容器）制造检验标准和规范，参加编制、修订、贯彻质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度。d） 组织编写、修订并审核无损检测工艺规程，确定检测方法及顺序，审定无损检测的返修及扩探比例。e） 保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。f） 组织解决无损检测重大技术问题。g） 检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。h） 制定和监督执行安全防护措施。i） 负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。j） 审查检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查射线底片是否符合质量要。求，对底片的评级和报告的正确性负责。1-5*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 6 页k） 负责监督、检查射线底片档案的管理工作。l） 负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量进行控制。1.5.11 理化责任工程师a） 在质量保证工程师领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质保工程师报告工作。b） 结合本单位实际情况，负责制订理化质量控制系统方面的质量体系文件，并符合锅炉压力容器制造许可条件的有关规定。c） 负责理化质量控制系统贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查。正确处理质量和技术质量。d） 组织理化质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化试验方面的标准和规范。e） 严格理化试验报告的审核和数据信息处理管理。f） 定期组织理化工作质量分析、质量审核。 g） 监督、检查理化质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确。h） 负责组织对理化质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训。i） 负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。1.5.12 压力试验责任工程师a） 在质量保证工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。认真贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。定期向质量保证工程师汇报压力试验质量控制系统方面工作；b） 组织制定压力试验工艺规程，按照图纸和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据；c） 负责复查总装的压力容器制造质量和质量检测资料的齐全性和正确性；d） 负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报本单位技术负责人和安全部门的检查批准；e) 负责检查压力试验前准备工作，包括试压用泵的适用和完好，两块压力表的量1-6*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共 10 页第 7 页程、表盘直径、精度等级和计量检定时间，试压用盲板和螺栓是否符合要求，试验介质环境、温度是否符合要求等；f) 监督检查压力容器压力试验过程中是否符合相应的工艺、压力试验规程；g)审核签发压力试验报告；h)负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作（涉及到压力试验方面工作）；i)对压力容器试验操作人员进行质量、技术、质量控制方面的业务培训。1.5.13 检验责任工程师a） 在质量保证工程师的领导下，主持检验质量控制系统的各项工作，认真 贯彻条例、规程以及国家标准、行业标准、企业标准。b） 组织检验技术人员审查图样和技术文件，编制产品检验工艺（规程），对 特殊专用检具进行设计。c) 对企业生产的产品从原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购（外协）检验到成品最终检验，工艺监督检验，技术指导进行控制。d) 对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。做到违章 违法（例如焊工违反持证上岗规定）必究。不合格材料不准投料。上道工序不合格不准转入下一道工序，不合格的零部件不准装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映产品质量问题的权利和义务。e) 负责审核检验规程和专用检验工艺。负责检验、检测仪器仪表、量具样板的完好和定期计量检定。f) 负责审核产品安全质量技术资料；g) 负责产品关键工序的现场监督检查；h) 负责协助职教部门对质量检验和质量检验技术人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训；i) 定期向质量保证工程师报告检验质量控制系统工作。1.5.14 计量责任工程师1-7*质量手册章节号：1标题管理职责版本号：2修订号：2共10 页第 8 页a) 根据计量法律、法规及相关的要求，建立健全计量质量控制系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，定期向质量保证工程师报告工作。b) 结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量体系文件，并符合法规、标准的要求。c) 负责计量质量控制实际情况，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。d) 严格计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。e) 定期组织对计量工作质量分析、质量审核。 f) 坚持依法开展计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员职责。g) 负责制定计量人员培训计划并组织实施。1.5.15 设备责任工程师a） 在质量保证工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况；b） 组织制定设备操作规程并监督实施；c） 积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力；d） 组织制定企业设备更新改造计划，组织和审核重大、关键设备的大修技术方案，并组织指导实施。e） 组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力。f） 对企业设备的完好的专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要，确保产品的制造生产和检测手段和能力。负责设备报废的鉴别、审核工作。g） 监督检查设备档案建档和保管。1.6 相关、支持性文件Q/SHJ/Z-2005岗位责任制1-8*质量手册章节号：2标题质量体系版本号：2修订号：2共 3 页第 1 页2.1 目的本章阐述建立符合压力容器设计、制造的质量管理体系，并形成质量管理体系文件，加以运行、保持和持续改进。2.2 范围适用于本公司的质量管理体系的建立，健全及质量控制的运行，保持和持续改进。2.3 职责2.3.1 总经理负责策划并建立本公司的质量管理体系。2.3.2 质保工程师负责具体建立、运行、保持和持续改进本公司的质量管理体系。2.4 总则2.4.1 本公司以条例、管理办法、容规、规则及其它有关国家法令、法规、标准为依据，结合本公司的具体情况，建立了本公司的质量管理体系，并形成文件，用于保证按规范要求对压力容器设计、制造、检验和验收，使产品质量能达到有效控制。2.4.2 本公司以国质检锅2003194号文锅炉压力容器制造许可条件为依据，并规定了17个质量控制基本要素编制质量保证手册。它们是：管理职责、质量体系、文件和资料控制、设计控制、采购与材料控制、工艺控制、焊接控制热处理控制、无损检测控制、理化控制、压力试验控制、检验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进、人员培训、执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定。2.4.3 质量文件结构a） 质量方针、质量目标（层次A）；b） 质量手册（层次A、纲领性文件）；c） 质量体系程序（层次B、程序性文件）；d） 质量体系程序实施细则（层次C、操作性文件）包括：1、 质量管理方面制度与程序；2、 技术管理方面制度与程序；3、 设计、工艺作业文件、技术标准、工艺守则；4、 详细的作业文件（各种表格、流转卡、记录报告）。 e）“质量体系的文件结构图”见图2-12-1*质量手册章节号：2标题质量体系版本号：2修订号：2共 3 页第 2 页2.4.4 “压力容器制造质量控制程序图”见附录。2.4.5 “压力容器制造质量控制环节控制点一览表”见附录二。2.4.6 “压力容器制造质量控制环节控制点布量简明表”见附录三。2.5 质量体系程序文件2.5.1 程序文件（层次B）系系量手册的支持生文件，其程序应满足本手册规定的质量方针和质量目标得以实现，其文件的形成应做到标准化。2.5.2 程序文件的编写由相关质量活动系统质控人员依据法规和公司实现情况编写与校对，责任师审核，质保师批准实施。2.5.3 记录表格应做到标准化、文件化，其内容应满足本公司制造的压力容器产品的质量控制要求。2.5.4 产品实施过程，对重大产品及高压容器应制定确保产品质量的质量计划，常规产品按工艺文件要求执行，质量计划及工艺文件应合理设置质量控制点（包括记录审核点、见证点和停止点）。2.6 相关支持性文件 Q/SHJ/G02.1-2005 标准化管理制度2-2*质量手册章节号：3标题文件和资料控制版本号：2修订号：2共 3 页第 1 页3.1 目的 本章对质量体系文件的管理、发放、修订等做出规定，以保证质量体系文件的有效性。3.2 范围 适用于本公司文件和资料控制的一切质量活动。3.3 职责3.3.1 质量管理部门应用的质量手册、质量文件和记录报告由质管部门归口管理，并按年办理归档手续。3.3.2 产品出厂文件和产品档案由检验部门归口管理，并按月办理归档手续。3.3.3 各质量活动系统，如材料、设备、计量、公司办专用文件和资料由各自系统归口管理，并按规定归档。3.3.4 所有质量文件应保证其真实性，记录不得随意更改。3.4 控制要求 “质量体系文件和资料控制程序”如图3-1所示3.5 文件组成和受控类型3.5.1 本公司文件由3个部分组成，即质量体系文件、技术文件、外来文件。3.5.2 本公司文件分为二类型，即受控文件和非受控文件类型。3.5.3 质量体系文件的质量保证手册及程序制度汇编为受控文件。技术文件的设计图样，工艺文件，外来文件的设计图样及其工艺文件均为受控文件。3.6 质量文件控制基本原则。3.6.1 对文件的编制、审批、分发和管理方法及职责制定明确的程序和管理制度。3.6.2 对文件的更改、回收或废弃做出明确的程序或管理制度，并保证现场只能使用经批准的更改文件。3.6.3 对文件的收集、归档、保存期、保管、查阅、修订做出明确的程序与制度。3-1*质量手册章节号：3标题文件和资料控制版本号：2修订号：2共 3 页第 2 页3.7 受控文件管理3.7.1 质量体系受控文件归质控部管理，具体要求按公司标准Q/SHJ/G01.6-2005质量体系文件管理制度的规定执行，以确保有关部门使用最新版本的质量体系文件。3.7.2 设计文件的管理归技术部管理，具体要求按公司标准Q/SHJ/G06.29-2005压力容器设计文件的管理制度的规定执行。3.7.3 工艺文件的管理归技术部管理，具体要求按公司标准Q/SHJ/G06.2-2005 工艺管理制度相关条款的规定执行。3.7.4 记录控制归质控部管理，具体要求按公司标准Q/SHJ/G01.5-2005质量记录控制程序的规定执行。3.7.5 产品技术文件控制归质控部管理，具体要求按公司标准Q/SHJ/G08.2-2005产品技术文件归档制度的规定执行。3.7.6 外来受控技术文件，按上述第3.7.2条及第3.7.3条执行。3.8 相关支持性文件Q/SHJ/G01.6-2005 质量体系文件管理制度Q/SHJ/G06.29-2005 压力容器设计文件的管理制度Q/SHJ/G06.2-2005 工艺管理制度Q/SHJ/G01.5-2005 质量记录控制程序Q/SHJ/G08.2-2005 产品技术文件归档制度Q/SHJ/G10.1-2005 档案管理制度3.9 样表、卡清单样表3-1 质量手册发放单3-2*质量手册章节号：4标题设计控制版本号：2修订号：2共11页第1页4.1 目的 本章对A2级、A3级压力容器设计文件的设计程序、范围、设计签署、质量评定、文件管理、材料代用、更改、复用、印章管理和有关人员的任职条件、职责、业务考核、培训，以及压力容器制造所使用的外供设计文件质量和控制程序等作出规定，以保证压力容器设计符合法规、标准、规范和需方合同的要求。4.2 适用范围适用于本公司A2级、A3级压力容器设计质量控制。4.3 职责4.3.1 设计质量控制系统由设计科归口管理，经营部、工艺科配合，设计科对设计系统各环节控制负总责。4.3.2 设计质量实行设计责任工程师负责制，并接受质保工程师的监督检查。4.3.3 设计质控系统责任工程师的职责见本手册第2章第2.5.9条。4.3.4 设计人员、校核人员、审核人员、设计技术负责人（批准或审定人员）、单位技术总负责人的岗位责任见本公司企业标准Q/SHJ/G06.23压力容器各级设计人员岗位责任制。4.4 设计质量控制程序4.4.1“设计质量控制程序”见图4-14.4.2 “压力容器设计质量控制环节、控制点”见附表14.4.3 压力容器设计质量控制环节、控制点布置简明表。见附表2。4.5 设计范围4.5.1 本公司压力容器设计范围为A2级系指已有定型设计规范的第三类低、中压容器；第二类低、中压容器；第一类压力容器以及A3级球形储罐的设计4.5.2 在不超出A2级压力容器、A3级压力容器设计范围的产品开发设计的策划、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改等控制，由设计部门根据开发产品的特点按照“设计质量控制程序”和相关标准的要求另行4-1*质量手册章节号：4标题设计控制版本号：2修订号：2共11页第2页编制专门规章制度。4.5.3 用户提供的用于压力容器产品制造的有资格设计单位的有效设计文件，不能代替本公司的设计质量控制活动、产品的安全和责任。仍应按设计控制程序的有关规定进行审查，对任何设计更改、材料代用、让步处理问题必须通过用户或用“设计工作外部联系单”（表7-1）进行沟通，并取得证明文件。4.6 设计管理制度4.6.1 本公司依据压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的要求结合本公司的压力容器设计管理实际情况，编制的设计管理制度如下：4.6.2 Q/SHJ/G06.21-2005压力容器各级设计人员的条件4.6.3 Q/SHJ/G06.22-2005压力容器各级设计人员的业务考核制度4.6.4 Q/SHJ/G06.23-2005压力容器各级设计人员岗位责任制4.6.5 Q/SHJ/G06.24-2005压力容器设计工作程序4.6.6Q/SHJ/G06.25-2005压力容器设计条件的编制与审查制度4.6.7Q/SHJ/G06.26-2005压力容器设计文件的签署制度4.6.8 Q/SHJ/G06.27-2005压力容器设计文件的标准化审查制度4.6.9 Q/SHJ/G06.28-2005压力容器设计文件的质量评定制度4.6.10 Q/SHJ/G06.29-2005压力容器设计文件的管理制度4.6.11 Q/SHJ/G06.30-2005压力容器设计文件的更改制度4.6.12 Q/SHJ/G06.31-2005压力容器设计文件的复用制度4.6.13 Q/SHJ/G06.32-2005压力容器设计条件图编制细则4.6.14 Q/SHJ/G06.33-2005压力容器设计资格印章的使用与管理制度4.6.15 Q/SHJ/G06.34-2005压力容器设计质量信息反馈与处理办法4.6.16 Q/SHJ/G06.35-2005计算机辅助设计（CAD）设计文件管理制度4.6.17 Q/SHJ/G06.36-2005CAD文件管理储存与维护制度4.6.18 Q/SHJ/G06.37-2005计算机辅助设计信息处理安全性守则4-2*质量手册章节号：4标题设计控制版本号：2修订号：2共11页第3页4.6.19 Q/SHJ/G06.38-2005压力容器外来设计施工图的审查制度4.6.20 Q/SHJ/G06.39-2005产品图样和设计文件编制规定4.7 各级设计人员条件4.7.1 本公司的压力容器各级设计人员包括：设计人员、校核人员、审核人员、设计技术负责人（批准或审定人员）、单位技术总负责人。4.7.2 各级设计人员须经有关部门培训考核后由公司总经理任命，其任命程序应符合本公司企业标准Q/SHJ/G06.21-2005压力容器各级设计人员的条件第4条规定。4.7.3 设计技术负责人、审核人员、校核人员、设计人员的任命基本条件分别应符合本公司企业标准Q/SHJ/G06.21-2005压力容器设计人员的条件第5.2、5.3、5.4、5.5条的规定。4.8 各级设计人员的业务考核4.8.1 行政部门和单位总工程师每年应做好各级设计人员考核工作。4.8.2 考核内容和考核方法应符合本公司企业标准Q/SHJ/G06.22压力容器各级设计人员的业务考核制度的规定。4.9 各级设计人员的培训4.9.1 各级设计人员的培训、教育由公司行政部负责。根据公司Q/SHJ/G15.1职工教育培训管理制度每年年初负责各级设计人员培训计划的编制并明确培训要求。4.9.2 设计科根据计划要求进行实施并做好设计人员委外培训登记表（样表3）设计人员厂内学习交流登记表（样表4）登记、存档工作。4.10 产品开发与设计4.10.1 产品开发应先依据市场及公司设计能力情况，由经营部与设计科共同制订符合本公司实际的产品开发计划，同时做好市场的调研和论证，并将调研和论证结果上报公司，且设计范围不应超过压力容器设计许可证批准的范围。4-3*质量手册章节号：4标题设计控制版本号：2修订号：2共11页第4页4.10.2 产品开发计划经公司可行性研究批准后，由总工程师负责组织实施并下达设计任务书。设计科接到设计任务书后方可按开发计划要求进行设计。4.11 设计工作程序（自行设计）4.11.1 根据压力容器产品的设计特点设计工作程序可按设计条件、方案设计、施工图设计三个阶段进行。4.11.2 设计条件阶段的工作程序内容包括任务书编制前设计项目范围审查、按照Q/SHJ/G06.25压力容器设计条件的编制与审查制度进行设计条件的编制与审查、任务书的下达、编制设计图号，确定各级设计人员提出进度要求。4.11.3 方案设计阶段的工作程序主要内容包括：设计总图草图、主要材料品种及规格、重要结构的确定、强度计算产品的制造、检验、验收和实验要求等。4.11.4 施工图设计阶段的工作程序主要内容包括：施工图设计、编制强度计算书等相关设计文件、设计文件的校核、审核、标准化审查等。4.11.5各阶段的具体工作程序和要求应按照公司标准Q/SHJ/G06.24压力容器设计工作程序的规定。4.11.6 对产品图样和设计文件编制的有关要求、方法和原则按公司标准Q/SHJ/G06.39产品图样和设计文件编制规定执行。4.12 设计文件签署4.12.1 根据规则对不同类别、级别的压力容器设计文件的签署人采取法人代表任命、资格确认上岗，分级签署，各负其责的原则。压力容器设计文件必须按规定签署。4.12.2 不同类别、级别的压力容器设计图样和设计文件的签署以及设计文件签署有关规定执行本公司标准Q/SHJ/G06.26压力容器设计文件的签署制度的规定。4.13 设计文件质量评定4.13.1 对设计文件进行设计质量评定，并将评定结果计入设计人员考核成绩，以利4-4*质量手册章节号：4标题设计控制版本号：2修订号：2共11页第5页于各级设计员改进设计文件的质量，不断提高设计文件的设计质量水平。4.13.2 设计错误的分类本公司分为三类，即a、 技术性错误b、 一般性错误c、 图面错误4.13.3 设计文