蒸发工序操作规程工艺技术规程.doc

四车间工艺技术规程文件编号：hg.lhg/-b-08-02拟制： 校核：审核： 审批：受控状态： 号码：生效日期：2009年9月21日 目 录1. 蒸发工序操作规程 22. 结片干燥工序操作规程 183. 循环水操作规程 23蒸发工序操作规程一、工序任务将原料车间来的含cacl2 15%左右的原料液送入蒸发系统进行蒸发浓缩，除去其中的大部分nacl，得到40%左右的氯化钙母液，再经蒸发浓缩得到含cacl2 69%左右的氯化钙溶液去结片干燥工序,分离出的湿盐用纯碱厂送来的温海水化成20。be左右的淡盐水，用管道输送至纯碱厂。二、生产原理利用cacl2和nacl的溶液浓度随温度的升高时的变化趋势不同，将原料液蒸发浓缩，其中的形成nacl结晶体经沉降和离心分离出来，从而得到含cacl2 40% 左右溶液，再经蒸发浓缩制得含cacl2 69%左右的溶液。三、工艺流程叙述原料液从原料车间用精卤泵送到厂区贮池，经原料液泵p4100将原料液打至蒸发工序，经原料液预热器e4107、e4110用一次水预热至约45左右，进入效蒸发器，然后再经过效转料泵p4106经过e4108换热器预热后进入效蒸发器浓缩至约含氯化钙19%，再经过转料泵p4107去效蒸发器浓缩至浓度约30%，然后经过转料泵p4108再送去效蒸发器继续浓缩，浓度40%的料液进入v4117沉降，下部盐浆去离心机固液分离，固体盐用输送带输送到化盐桶v8403中，用碱厂送来的温海水（或回收车间排放的工作水）溶解，浓度达到20%左右，然后从化盐桶顶部溢流到盐水贮液罐v8404，然后用盐水泵p8402a/b输送到盐水缓冲罐v8405中，然后用盐水泵p8403a/b输送到碱厂工序使用。离心液经过泵p4110返回增稠器，上部清液溢流进入澄清桶进行澄清，然后溢流去母液桶v4115，或者增稠溢流进入三效母液桶v4112，然后经过p4112泵输送到南母液贮存池，再用泵输送至海城母液池，海城母液池内的母液用泵输送至v4115罐。然后母液经过p4115泵进入效预热器e4109用一次水预热至约90左右，进入效蒸发器，浓缩至68%经出料管道自流至结片干燥工序结片干燥。自热电来的2.0mpa的生蒸汽进入效加效室，冷凝后的水进入效冷凝水罐，然后去效冷凝水罐，与效冷凝水混合，再去效、效进料预热器预热原料液，然后用一次冷凝水泵打回热电公司。另一部分去结片干燥a、b工序加热空气，a口冷凝水进入效进汽管线作为降温水使用 ，b口冷凝水返回二效冷凝水罐，自热电来的1.0mpa的主蒸汽进入效加热室，冷凝水进入效冷凝水罐，再去效、效进料预热器预热进料后，用一次水泵打回热电公司。二效二次汽进入三效加热室，换热后的冷凝水进入四效加热室，三效产生的二次汽进入四效加热室，换热后的冷凝水和来自三效加热室的冷凝水共同进入v4106罐，经过泵p4116输送到循环水回水管线，作为循环水使用。（3）、生产特殊指标产品任务时，根据任务要求，当生产低含量硫酸钙产品任务时，将三效母液流量的50%输送到南母液沉淀池，再由南母液沉淀池输送到海城母液沉淀池，然后从海城母液沉淀池输送到v4115罐，供一效使用；当生产ph值指标任务时开启酸泵，向v4115罐内加酸，加酸量的大小根据任务要求而定。四、 开停车及正常操作、洗车（一）开车准备：由值班长、主控室主操作安排各岗位进行。（1）、对转动设备进行手动盘车，检查无阻滞，润滑油是否充足，地脚螺栓是否紧固。（2）、通知电工检查电机绝缘情况，开启并立即停下，检查电机转向是否正确。（3）、检查设备及管道、阀门无泄漏各阀门转动灵活。（4）、检查各阀门开关位置是否正确： 各换热器置于旁路，各泵进出口阀门全关，各自调阀全关，蒸汽总阀全关，各疏水阀前后阀门全开，各蒸汽管道排净阀全开，打开各仪表阀门，其它管道上的阀门处于全开位置。（5）、dcs系统正常，所有控制阀均在手动，输出为零，现场仪表完好（零点已校准）（6）、压缩空气、淡水、循环水正常。（7）、各蒸发器、贮罐、管线已清洗干净。（8）、报告调度，联系输送温海水，或贮水池v8401存满水。（ 9）、给引水罐v8402加满水。（10）、单试各洗水泵p8401a/b运行是否正常，输送管线有无泄漏。（11）、单试盐水泵p8402a/b运行是否正常，输送管线有无泄漏。（12）、单试盐水泵p8403a/b运行是否正常，输送管线有无泄漏。（13）、开蒸发工序一次冷凝水阀门，检查管线、换热器有无泄漏。（14）、汇报调度室已具备开车条件。（二）开车（1）、接调度室通知送蒸汽暖管，管内排净积水后，按自热电至厂区的顺序关闭蒸汽管道倒淋阀；通知空压站及循环水站开车。（2）、开启泵p4112，打开各泵冷却水阀，检查冷却水是否畅通、水量是否合适。（3）、首先开启卤水泵p4118，打开、效底部进料阀，将贮池内存料打入蒸发器。（4）、机泵岗位开原料液泵p4100，v、效蒸发器底部进料阀门，向蒸发器内加料，各蒸发器内有液位显示时，开启真空泵拉真空。（5）、效的液位达到60%时，开、效循环泵。（6）、关闭各效底部进料阀门，从正常流程进料：a.打开lv4105向效进料。b.启动转料泵p4106，打开lv4102向效进料；c.启动p4107，打开lv4104效进料。d.开启效增稠器v4117搅拌电机； e.开启泵p4108及lv4103向 效加料。f.调整各自调阀开度，维持各效液位分别在 效：55-65%。 效：55-70% 效：55-70% v效：60-70%各效液位根据实际生产情况可随时调节。（7）、pic4104显示20kpa以下时,缓慢打开蒸汽总阀,排净调节阀fv4102前管道内存水后,主控室缓慢开fv4102,向系统加蒸汽,至约1000kg/h,加蒸汽时注意真空度不出现较大波动。(8)、效加热室为正压后,稍开其不凝气阀排放不凝气2分钟左右,至管内冒出蒸汽再关闭;调整、效加热室不凝气阀门至适当开度，调整各效间疏水阀,使加热室内不积存冷凝水。(9)、二次水罐v4106液位lic4116升高至60%后,开二次水泵p4116,将二次冷凝水送往循环水回水管道;并将二次水由换热器旁路切至换热器。当v4119液位升至60%时,开启p4119泵将冷凝水送往热电。(10)、效出料温度ti-410790(根据实际系统状况条件决定，如压力、温度、三效实际波美度等，)。(11)、开启离心机、皮带,各罐进料前开启各罐搅拌电机。(12)、接调度室可以进盐通知后,离心机开始进料，盐去化盐桶溶解。（13）、将盐挡板打开，将离心机甩出的湿盐输送到化盐桶中。（14）、打开温海水阀门或启动洗水泵p8401 ，将水按一定流量（盐、水质量比例为1：4，我车间正常进盐后化盐水流量约为40方/小时）输送到化盐桶中，（若用集水池v8401内水化盐时，则需要依次打开换热器冷水进出阀门和一次水进出阀门，将冷水加热到50以上），测量盐水浓度，将盐水浓度达到20%左右（20波美度，上下波动1），严格控制好此浓度。 （15）、化盐桶的盐水溢流到贮液罐v8404中，当液位达到40%后，开启盐水泵p8402，将盐水输送到缓冲罐v8405中，贮液罐v8404液位保持40%-60%，当缓冲罐v8405液位达到40%后，通知调度员，开启盐水泵p8403 向碱厂输送盐水,保持液位40%-60% 。(16)、效温度达到90以上时,效出料泵p4109稳定出料;稍开效增稠器v4117排盐阀排盐,使电机电流不超过额定值。(17)、开启大澄清桶搅拌,，效增稠器v4117溢流钙液进入澄清桶,(18)、澄清桶液溢流入过滤液罐v4115,开泵p4115向效进料,将物料切至换热器e4109。(19)、效液位至60%时,开效循环泵p4101 。(20)、缓慢开fv4101, 效加汽,逐渐调节fic4101缓慢加汽。一次水罐液位至60%时,打开调节阀将一次水送往v4109,并将一次水切至换热器。母液桶v4115液位开始上升时,调整澄清桶出料阀,维持v4115液位稳定。 (21)、效蒸发室温度ti-4102至160以上时通知结片干燥工序启动滚筒结片机、钙干燥机及皮带; 效准备出料。开物料管道伴热蒸汽，控制伴热压力在10kgf/cm2以内。(22)、效温度ti-4102至170177时,告知结片干燥工序和调度室，效出料。(三)正常操作注意事项1) 检查各转动设备运转是否正常,润滑油是否充足,地脚螺栓是否紧固。2) 检查各泵冷却水和封料是否正常。3) 注意各电机温度、声音是否正常。4) 注意各效蒸发器进出料是否稳定,保证管道畅通。5) 注意各效蒸发器液位、各控制指标是否在要求范围。6) 加热室压力偏高时排放一次不凝气,每次5分钟。7) 调整效增稠器v4117排盐阀门,维持其重量和电机电流稳定。8) 注意v4107可能抽空,调节泵p4117出口阀门。9) 注意维持效蒸发室压力在100-120kpa左右,过高时检查原因。10) 严格按照厂控工艺指标及车间规定的 指标进行操作,严格执行工艺操作规程及各设备操作规程。11) 主控室负责对外联系,监控、统筹整个工序生产,随时注意各控制点压力、温度、液位等工艺指标的变化,如有异常迅速作出判断,调节至正常状态,需其它岗位配合时,通知相应岗位作出处理。并作好值班记录;及时填写岗位日报表和值班记录。12) 仔细观察dcs画面,一旦出现警报,应马上分析出原因,找出解决办法后,方能确认消除.并做好记录。13）、正常化盐温海水，温海水不足时用集水池的回收水，不能满足要求时，上报调度同意后将盐拨下。14）、化盐系统突然停电时或故障时，将盐挡板放下，将盐刮到拉盐下料口，关闭各化盐泵出口。并报告调度联系电工维修处理。15）、化盐桶有盐颗粒溢出时，适当加大海水量。 16）、当我车间无盐时，但此时一车间、三车间仍向缓冲罐进盐水时，岗位人员要调整化盐泵输送量，保持缓冲罐液位。若输送盐水的流量变化较大时，要及时向调度人员报告。(四)、工艺参数控制范围1) 效进料温度：80-1352) 效进料温度：68（换热器投用）3) 效出料温度：90-110（根据蒸发室压力的大小发生变化）4) 效出料温度：167-177（根据蒸发室压力的大小发生变化）5) 离心机油温:45-606) 钙干燥换热器e4301-e4304出风温度:120-206（根据实际生产情况进行调节，以保证产品浓度为准）7) 循环水回水温度:428) 效加热室压力：1.8mpa9) 效加热室压力:0.6 mpa10) 效蒸发室压力：120kpa11) 蒸发系统真空度:15 kpa12) 效增稠器重量:59吨13) 效循环泵电流:380a14) 效循环泵电流：330a15) 效循环泵电流：380a16) 澄清桶搅拌电机电流：6.78a17) 增稠器搅拌电机电流：5.0a18) 效蒸发器液位：40-60%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）19) -v蒸发器液位20) 效：50-60%。（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）21) 效：55-65%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）22) 效：50-60% （出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）23) v效：60-70%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）24) 其它各罐液位:根据实际生产情况控制。25）、盐水浓度 20% 波美度20上下波动1波美度26）、盐水缓冲罐液位 40%-60%27）、盐水贮存罐液位 40%-60%29）、化盐用水温度 50以上(五)停车(一)、-效停车1) 接调度室停车通知后,通知各岗位做停车准备。将冷凝水罐v4107充满水。2) 外管压力开始下降时,效开始逐渐减进汽量,一般可在20-30分钟内减完。3) 将a口一次水切换至去热电。4) 效减汽完毕,停真空泵。5) 将效液位降到50%后,停各转料泵及、效循环泵,机泵岗位开、效底部排料阀排料至贮池。再由返料泵p4118将贮池内料液打回原料液池。6) 效停止出料后,增稠器内无盐时,离心岗位将离心机内冲洗干净并停离心机。7）、离心机停止出盐后，将化盐桶内盐全部溶解后，停止进水。将贮液桶内盐水抽干后，关闭化盐泵p8402出口阀门，停止运行化盐泵p8402。8）、调节化盐泵p8403出口阀门，维持缓冲罐液位9）、当三车间停止向缓冲罐输送盐水后，将缓冲罐v8405液位降到最低后，报告调度，关闭化盐泵p8403出口阀门，停止运行化盐泵p8403，停止向碱厂输送盐水。（二）、 效停车1）当母液桶液位降至20%时,效逐渐减汽,可在15分钟内全部减完,同时适当降低效浓度和液位,液位降至30%,温度降至160以下, 效停出料,用母液或水稀释效料液至约50%,机泵岗位停效循环泵p4101,排效料至贮池,同时用水冲洗干净出料管线。停下v效真空泵。2）将进料管线冲洗干净。3）停v效循环泵，排料。3）各效排完料后通知机泵岗位用二次水和循环水洗车,冲洗各蒸发器及物料管道。4）接调度室通知,机泵岗位开蒸汽管线疏水阀放水。5）冬季停车时应将管道及设备内存水排净,防止冻裂设备管道。(六)洗车分为生产中效洗车和停车系统洗车与机械清管两项。（1）、生产中效洗车a)、当效电流超出额定值或掉盐块时，报告调度，准备停车洗车。b)、接调度通知后，效减汽，效一次水走旁路去热电，钙干燥一次水外排，效浓度稀释后停止出料。c)、效减汽完毕停下真空泵p4120,效排料至贮液池 ，效排完料后效底部上水至液位最高，洗车23小时。d)、洗车水外排，排完后报告调度开车。e）、效进料至正常液位，效加汽，将效一次水、钙干燥一次水切换到正常工序。f）、效达到指标浓度后出料。（1）、系统洗车a) 当系统停车后(包括正常停车和紧急停车),装置中的料液已全部置换排空,v4107蓄满冷凝水。b) 启动泵p4117并打开各效蒸发器底部进水阀,使各效蒸发器充水至70%,若水量不足,可使用循环水,启动循环泵p4101、p4102、p4103、p4104、p4105;用热水冲洗效后的所有物料管道。c) 启动各转料泵,将其出料管置换10分钟左右;冲洗干净物料管道。d) 保持蒸发器内的洗水循环清洗34小时,各效电流降至正常值。打开排水总管上的排地沟阀门,将洗水排地沟,冬季时需排净所有管道内存水。（2）、机械清管当换热器结垢严重需要清洗时,打开设备封头,进行清洗,金属管使用高压清洗机清管;选用配套喷头,避免铁污染。八、事故处理1、电气、仪表故障通知电仪车间进行维修。2、设备运转故障、管线泄漏等情况,联系维修值班人员进行处理。3、工艺操作故障,主操作及时查找原因,组织处理,并记录。必要时报车间主任。4、突然停蒸汽通知调度室出现停汽故障,调度室应尽快查明原因并告知停汽的大约时间,调节真空度,使各效液位及料液温度维持在正常范围。1）停汽时间在2小时以内:a) 维持系统运行, 当效浓度低于67%时停止出料，将出料管线冲洗干净，稍开澄清桶出料阀，尽量维持效液位稳定，待蒸汽恢复后，重新调节去系统的蒸汽量至正常值。效停止出料，待蒸汽恢复正常，浓度达到指标后再出料。b) 、效停出料打循环,、料液打循环将各转料泵停下，管线冲出，离心机无料后洗车停下。2）停汽时间超过2小时并接到调度室通知后，系统停车。5、全系统突然停电，立即通知调度室减蒸汽，维持各效加热室压力在正常范围内。根据停电时间的长短决定处理方法。1）瞬时停电a) 送电后立即通知各岗位将设备重新启动。b) 主操作在设备运行后，将系统逐渐调节至正常状态。c) 将所发生的事故情况报调度室。2）长时间停电2.1主控室立即关闭效进料自调阀，机泵岗位在最短的时间内关闭效进料根部阀门。2.2 立即报告调度停汽，并向车间汇报。2.3若有淡水，切换淡水阀门，效底部进水对料液进行稀释，机泵岗位将工艺用水切换成淡水，用淡水冲出进出料管线。2.4、效底部排盐，各循环泵手动盘车。2.5增稠器、澄清桶底部排盐。3）突然停电时，具体设备应急处理按以下程序操作。1、 照明充电探灯必须时刻处于良好满电状态，确保应急之用，此工作由主控室主操作负责。2、 当系统出现突然停电后，各值班长应立即组织指挥各岗位人员，对系统各应急处置部位在第一时间内进行正确处置，进入应急处置工作状态。2.1、主控人员及时报告调度，并在得到许可后立即减汽，减汽完毕后，关闭蒸发二楼手动阀门，防止自调阀关闭不严，使得一效料液浓度过高。2.2主控人员减汽完毕后，在确认一效根部进料阀门关闭，且外排阀门打开后，方可将一效进料自调阀打开，便于将管内料液排除。然后，马上去关闭澄清桶高位溢流阀门，防止母液溢流损失。2.3机泵岗位人员应迅速关闭一效进料根部阀门，同时打开外排料阀门，将管内料液排除，防止进料管线堵塞；然后关闭一效循环泵工作冷却水阀门，防止料液回串堵死冷却水管线。2.4机泵岗位人员应协调主控人员切换淡水冲洗管线，向一效内进水，稀释料液浓度。若阀门上端被钙结住，及时联系维修值班人员处理。2.4值班长应马上协调一名男零工对一效进行盘车，盘车方法和安全注意事项要让当事人明确，确保盘车安全，盘车时要不间断的盘。2.5结片干燥岗位人员应迅速将二楼冲洗水切换成淡水，确认淡水压力能够达到要求后，将一效出料管线冲洗干净，并确认出料管线通畅。2.6机泵岗位人员处理完以上应急工作后，应对2、3、4、5效循环泵手动盘车，从底部排放盐浆。2.7若因料液浓度高一效循环泵盼不动车时，则及时将料液稀释后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽将水缓慢加热到95度左右，将钙化掉，手动盘车转动后，再开启循环泵洗车。3、 如果停电超过30分钟，值班长可询问调度具体来电时间，若时间不确定，可将料液排掉，等来电后再开车。若确定来电时间，可不排料等待来电。4、 系统来电后，值班长首先开启循环水泵。4.1泵房岗位人员开启冷却水泵，若一效循环泵盘车转动正常，打开一效冷却水阀门，工作水正常后，开启循环泵，进入开车程序；若盘车不动，则处理转动正常后，开启循环泵，进入开车程序。4.2主控人员视一效液位情况，通知泵房岗位人员打开一效进料管线上的循环水冲洗水阀们，将进料管线冲洗干净，并适当稀释料液浓度。如果料液浓度高将循环泵结住，则及时将料液稀释后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽将水缓慢加热到95度左右，将钙化掉，手动盘车后等来电后开启循环泵洗车。6、突然停压缩气a) 立即通知调度室。b) 若时间在一个小时之内，主操作应当记住各控制阀门在运行时的阀门开度，通知各岗位通过控制阀上的手轮操作，保持现场与控制室之间的联系。7、机泵故障以下故障与维修工共同处理，若不能在短时间内处理好，需报调度室要求作停车处理。a) 循环泵故障，尽快查明原因，若短时间不能处理好，系统停车。 b) 传输泵故障，首先开启备用泵，检修。c) 离心机故障，停止洗盐，开启备用离心机。8、自控系统失灵以下系统停车均在征得调度室同意后进行。a) dcs系统失灵，及时联系仪表人员检查处理，维持阀门开度。b) 控制阀失灵，若为检测机构故障，应立即改用手轮调节，并联系有关人员修理，若是控制阀被盐浆阻塞，应立即接软管，用工艺水冲洗。c) 液位失调，可能膜盒堵，冲洗；否则联系仪表处理；通过利用蒸发壁上的视镜观察液位进行操作。d) 现场仪表失灵，联系仪表人员处理。 9、不正常现象及处理a）真空度过低原因： 1）真空系统泄漏2）真空泵冷却水量小。3）循环水给水温度太高或流量太小。处理方法：1）查找漏点进行密封。2）加大水量。3）通知循环水岗位降温或加大流量。b）蒸发器及各罐液位持续过高原因： 1）出料阀门开度小。2）出料阀门堵或泵堵。3）生蒸汽量小或外管压力低。4）进料阀门开度太大。处理方法：1）开大阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）加大进汽量或提高外管压力。4）关小返料阀门。c）安全阀启跳原因： 1）生蒸汽压力太高。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。处理方法：1）通知调度室进行降压处理。2）降低料液浓度，改善蒸发器工况。d）加热室水击原因： 1）冷凝水排放不畅。2）冷凝水罐液位太高。处理方法：1）开大阀门。2）降低液位。e)加热室压力太高原因： 1）加热室结垢。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。4）加热室积存不凝气。5）真空度低。处理方法：1）必要时进行洗车。2）降低料液浓度。3）找出原因并处理。4）排除不凝气。5）检查真空系统。f）循环泵电流高原因： 1）蒸发器液位低。2）料液浓度高。3）加热室结垢。4）蒸发室掉盐块。处理方法：1）提高液位。2）降低浓度。3）必要时停车洗车。4）维持运行，如泵停不能启动则停车。g）蒸发器及各罐液位持续过低原因： 1）出料阀门开度大。2）进料阀门堵或泵堵。3）进料阀门开度小。处理方法：1）关小阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）开大进料阀门。h）效蒸发室壁结盐块原因： 1）液位过低或过高，且长时间稳定。2）冲洗效果不佳。处理方法：1）提高或降低液位到冲洗管位置下方。2）冲洗。i）换热器出料温度偏低原因： 1）管内壁结垢。2）垫片泄漏。处理方法：1）停车冲洗。2）停车时更换九、设备一览表(附后) 序号位号设备名称规格型号技术特性材质1e4101效加热室1620x7240换热面积390m2 设计温度230 设计压力：管程0.35mpa 壳程2.0mpa管程 钛钯合金壳程16mnr2e4102效加热室1826x9147换热面积700m2 设计温度200 设计压力：管程0.6mpa 壳程1.0mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr3e4103效加热室1726x9219换热面积600m2 设计温度120 设计压力：管程0.6mpa 壳程0.6mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr4e4104效加热室1726x9219换热面积600m2 设计温度120 设计压力：管程0.3mpa 壳程0.1mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr5e4105效加热室1326x9219换热面积370m2 设计温度150 设计压力：管程0.30mpa 壳程0.1mpa管程 钛钯合金壳程 monel 4006e4106表面冷凝器1326x8298换热面积1200m2 设计温度70 设计压力：管程0.6mpa 壳程0.1mpa管程 304壳程 16mnr7e4107原料液预热器a716x7130换热面积90m2 设计温度90 设计压力：管程0.6mpa 壳程mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr8e4108效预热器1022x7495/4换热面积170m2 设计温度170 设计压力：管程0.6mpa 壳程.1.0mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr9e4109效预热器716x7050/2换热面积80m2 设计温度200 设计压力：管程2.0mpa 壳程1.0mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr10e4110原料液预热器716x7130/2换热面积90m2 设计温度150 设计压力：管程0.6mpa 壳程1.0mpa管程b30/q235壳程q235-b11e4111母液冷却器650x6260/2换热面积60m2 设计温度120 设计压力：管程0.35mpa 壳程2.0mpa管程b30/16 mnr壳程16mnr12e4112表面冷凝器1812x7609/6换热面积390m2 设计温度230 设计压力：管程0.6mpa 壳程0.6mpa管程 304壳程 16mnr13v4101效蒸发室3400x8520容积54m3 设计压力 -0.1mpa 设计温度 100monel 40014v4102效蒸发室4000x9080容积80m3 设计压力 0.25mpa 设计温度 150b30/16 mnr15v4103效蒸发室4000x9180容积80m3 设计压力 -0.1mpa 设计温度 150b30/16 mnr16v4104效蒸发室5000x10240容积54m3 设计压力- 0.1mpa 设计温度 100b30/16 mnr17v4105效蒸发室3200x8185容积50m3 设计压力- 0.1mpa 设计温度 100b30/16 mnr18v4106效冷凝水罐2400x4354容积14m3 设计压力 -0.1mpa 设计温度 100q235-b19v4107冷凝水罐5000x8800容积160m3 设计压力常压 设计温度 100q235-a20v4108排液池17000x3900x2500容积166m3 设计压力 常压 设计温度 100混凝土 乳胶水泥抹面21v4109效冷凝水罐2400x6231容积22m3 设计压力 2.0mpa 设计温度 21016mnr22v4110效冷凝水罐1500x4320容积4.5m3 设计压力2.0mpa 设计温度 22016mnr23v4111澄清桶20000x12900容积1100m3 设计压力 常压 设计温度 80搅拌电机功率 3kw q235-a 衬 frp24v4112澄清桶罐2400x6583容积20m3 设计压力 常压 设计温度 120搅拌电机功率 3kw q235-a 衬 frp25v4113沉降液池4000x2500x2000容积166m3 设计压力 常压 设计温度 120混凝土衬frp26v4114压缩空气罐 1200x3300容积3m3 设计压力0.8mpa 设计温度 40q235-b27v4115过滤液罐2400x6583容积16.2m3 设计压力 常压 设计温度 100 搅拌电机功率 3kwq235-a 衬 frp28v4116效母液罐3000x6232容积25m3 设计压力 常压 设计温度 120搅拌电机功率 3kw q235-a 衬 frp29v4117增稠器4500x4500容积43.7m3 设计压力 常压 设计温度120搅拌电机功率 2.2kw q235-a 衬 frp30v4118旋流器300x1553q235-b 衬 frp21v4119离心液罐2400x6583容积16.2m3 设计压力 常压 设计温度 120 搅拌电机功率 3kwq235-a 衬 frp32v4120效汽水分离罐800x2670容积0.9m3 设计压力 0.1mpa 设计温度 50q235-b33v4121效汽水分离罐800x2668容积0.8m3 设计压力 0.1mpa 设计温度 50q235-b34v4122冷却水罐1800x3520容积9.6m3 设计压力 常压 设计温度 50q235-a35v4001原料液贮池77800x47800x3000容积10000m3 设计压力 常压 设计温度 50砖砌 塑料薄膜防渗36v4002原料液引水罐1500x1500容积2.6m3 设计压力 常压 设计温度 50q235-a37p4100原料液泵kqwh100-200流量100m3/h 扬程50m 转速2900 电机功率 22kw铸铁38p4101效循环泵flx-450流量2400m3/h 扬程9m 转速940r/min 电机功率 185kw 额定电流 388a哈氏c合金39p4102效循环泵fjx-800流量7000m3/h 扬程4m 转速475r/min 电机功率 200kw 额定电流 388acd4mcu40p4103效循环泵fjx-700流量6000m3/h 扬程4m 转速560/min 电机功率 160kw 额定电流 315acd4mcu41p4104效循环泵fjx-700流量6000m3/h 扬程4m 转速560r/min 电机功率200kw 额定电流 388acd4mcu42p4105效循环泵fjx-600流量3500m3/h 扬程4m 转速600r/min 电机功率 90kw 额定电流177.8acd4mcu43p4107效转料泵mj125-100-250流量70m3/h 扬程20m 转速1450r/min 电机功率 11kw cd4mcu44p4108效转料泵hj100-65-315流量35m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率 11kwcd4mcu45p4109效转料泵hj100-65-315流量50m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率 11kwcd4mcu46p4110离心液泵mj50-32-200流量15m3/h 扬程40m 转速2950r/min 电机功率 7.5kwcd4mcu47p4111母液冷却循环泵mj200-150-250k流量320m3/h 扬程18m 转速1450r/min 电机功率 37kwcd4mcu48p4112母液转料泵mj80-50-315k流量26m3/h 扬程25m 转速1450r/min 电机功率 11kwcd4mcu49p4113沉降液泵tyly40-250a流量15m3/h 扬程20m 转速2900r/min 电机功率 5.5kwcd4mcu50p4114澄清液泵hj65-50-125流量26m3/h 扬程25m 转速2900r/min 电机功率5.5kwcd4mcu51p4106效转料泵mj125-100-315流量80m3/h 扬程39m 转速1450r/min 电机功率 18.5kw 额定电流acd4mcu52p4115过滤液泵hj80-50-315流量26m3/h 扬程40m 转速1450r/min 电机功率 11kwcd4mcu53p4116效冷凝水泵kqwh80-200a流量55m3/h 扬程40m 转速2960r/min 电机功率7.5kw铸铁54p4117冷凝水泵kqwh80-200b流量70m3/h 扬程40m 转速2960r/min 电机功率 15kw铸铁55p4118集液泵tyly100-400a流量100m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率45kwcd4mcu56p4119效冷凝水泵kqwr-g50/200流量70m3/h 扬程50m 转速2900r/min 电机功率18.5kw铸钢57p4120效真空泵2bei-252-740吸气量 20m3/min 极限真空-0.093mpa 转速740r/min 电机功率45kw316l58p4121效真空泵2bei-202-970吸气量 20m3/min 极限真空-0.093mpa 转速970r/min 电机功率22kw316l59p4122冷却水泵kqwh65-200流量25m3/h 扬程50m 转速2900r/min 电机功率7.5kw铸铁60p4123盐浆泵hj80-50-315流量30m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率11kwcd4mcu61m4101离心机hr630-na生产能力15t/h 转子电机功率75w 转鼓转速1400r/min 油泵电机功率30kw 转速2970r/min转鼓 ta 10其余316l62l4101盐皮带输送机td75 500x7200生产能力15t/h 速度1m/s 电动滚筒2.2kwq235-a63x4101效循环管dn700设计压力0.6mpa 设计温度210monel 40064x4102效循环管dn1200设计压力0.6mpa 设计温度150b30/16 mnr65x4103效循环管dn1000设计压力0.6mpa 设计温度150b30/16 mnr66x4104效循环管dn1000设计压力0.6mpa 设计温度150b30/16 mnr67 x4105效循环管dn800设计压力0.6mpa 设计温度120b30/16 mnr68x4106过滤器1500x2600容积 3m3 设计压力 0.3mpa设计温度100q235-b 衬胶69p4201循环水泵kqsn400-m13/470流量1910m3/h 扬程 58m 转速 1480r/min电机功率355kw 电压6kv铸铁70t4201循环水冷却塔gfnl3-2000风机风量1600000m3/h 全压160pa转速 165/109 r/min 电机功率110/55kw玻璃钢 碳钢71v4201循环水池26mx17mx3.2m设计压力 常压 设计温度50 容积1400m3钢筋混凝土72v8401集水池v=210m3 15000x4000x3200混凝土73v8402引水罐v=0.39m3 600xh1400碳钢74v8403贮液桶v=50m3 3500xh5500碳钢75v8404化盐桶v=12.5m3 2000xh4000碳钢76v8405缓冲罐v=165m3 6000xh6000碳钢77p8401a/b洗水泵（2台）流量q=50 m3/h ,h=25m 电极功率：n=7.5kw 转速：2900rpm, 效率71%铸铁78p8402a/b盐水泵（2台）流量q=50 m3/h ,h=32m 电极功率：n=7.5kw 转速：2900rpm, 效率71%316l79p8403a/b盐水泵（2台）流量q=100m3/h ,h=45m 电极功率：n=37w 转速：2900rpm, 效率74%316l80e8401换热器换热面积190m2,最高工作压力0.4mpa, 壳体内径1000 加热管38x2 ,l4500蒙乃尔结片干燥包装工序操作规程一、工序任务1、将蒸发工序来的69%左右的料液冷却结片,然后用热风干燥至74%以上,再进行包装。2、按临时工管理规定对零工进行管理；并将包装成品按产品包装、搬运、入库管理规定向货台交库。二、生产原理将蒸发工序来的69%左右的料液冷却结片,然后用热风干燥至74%以上。四、工艺流程简述来自蒸发工序的69%左右的cacl2溶液进入结片机贮槽,结片机内通循环水,结片机转动时cacl2溶液在其上冷却结片,然后在另一侧刮下,由皮带机、振动给料机送至钙干燥机热风段用160（根据各换热器情况而定）以上的热风干燥至74%以上,再经干燥机冷风段冷却至60以下,然后由皮带机送往贮斗进包装机包装,包装后由皮带机送去钙库。循环水管来的循环水由结片机进水管进入,经喷头喷淋至滚筒壁上均匀冷却,滚筒全密封,将水由出水管压出,然后自流入冷凝水罐,经泵打入循环水回水管道。冷空气由热风机送入空气加热器与外管来的1.7mpa的蒸汽换热至160（根据各换热器情况而定）后进入钙干燥机,对68%钙片进行硫化干燥；由冷风机提供的冷风,对干燥后的钙片进行冷却,尾气进入旋风分离器,分离出其中挟带的粉末,由引风机引入除尘器除尘后,进入烟囱排空。外管来的2.0mpa的蒸汽进入空气加热器与热风机提供的空气换热,产生的冷凝水b口经疏水阀及冷凝水管排至效冷凝水罐闪发、换热后回热电;a口冷凝水去二效加热室作为降温水使用。五、设备一览表附后六、开停车及正常操作（一）开车准备1、接车间开车准备通知后进行如下准备工作：（1）对转动设备进行手动盘车,检查无卡车、无阻滞；设备润滑油是否充足；地脚螺栓是否松动；减振簧是否完好无损。（2）确认本工序电气、仪表完好。（3）通知电工检查电机绝缘情况,点车检查电机转向是否正确。（4）检查设备及管道、阀门无泄漏,各阀门转动灵活。（5）检查各阀门开关位置是否正确:风机进出口阀门全关；冷凝水管道上的阀门全开；进气管道上阀门全关；结片机进出水阀门及加料阀门全关。（6）将洗涤塔加满水,调节进水量至溢流管内有少量流出。（7）检查钙干机内部是否存料。（8）调节钙干机振幅至合适值。2、开车（1）接调度室开车通知后进行开车操作。（2）调节结片机刮刀紧贴筒壁,低速开启结片机,注意刮刀与筒壁的距离是否均匀,打开其进出水阀门。（3）开结片机贮槽进汽阀门,检查疏水阀是否正常排水。（4）通知主控室岗位结片机冷却水已开启,注意保持冷凝水罐的液位稳定。（5）开启各皮带机、钙干机、引风机、鼓风机、冷风机、振动给料机。（6）打开空气加热器进气阀门前倒淋阀将管道内积水排净,缓慢开启加热器进汽阀门,使进汽温度达到160（根据各换热器情况而定）以上。（7）烘床半小时后,开始进料。（8）调整结片机转速及刮刀与滚筒间距,使结片厚度保持在1mm左右。（9）调整各个风机风量,维持钙干机内微负压和床板上片呈沸腾状态。（10）调整换热器进汽阀门开度,使进风温度维持在指标范围内。3、正常操作（1）检查各转动设备运转是否正常,润滑油是否充足。（2）调整各工艺参数,保证出料合格。（3）注意各电机电流是否正常,保证其不能超过额定值。（4）及时清除钙干机出口的结块,防止堵下料口。（5）注意结片机刮刀与筒壁的距离,保证能将结片完全刮下,同时防止车削筒壁。（6）及时清理旋风分离器产品,督促检查零工及时按要