钢筋施工专项方案.doc

国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 1 目目 录录 1 1编制依据编制依据 2 2 2工程概况工程概况 2 3 3施工准备施工准备 2 4 4施工机具计划施工机具计划 3 5 5劳动力组织劳动力组织 3 6 6施工方法施工方法 4 1 钢筋施工 4 2 钢筋闪光对焊连接 4 3 钢筋电渣压力焊连接 5 3 施工注意事项 6 4 钢筋直螺纹套丝连接 6 5 钢筋电弧焊连接 7 7 7 钢筋绑扎钢筋绑扎 7 1 准备工作 7 2 柱子钢筋绑扎 7 3 梁钢筋绑扎 8 4 板钢筋绑扎 8 5 剪力墙钢筋绑扎 9 6 楼梯钢筋绑扎 9 8 8 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 9 1 质量保证措施 9 2 安全保证措施 10 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 2 1 1编制依据编制依据 1 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 1 2 建筑工程施工质量验收统一标准规范 gb50300 2001 1 3 建筑工程大模板技术规程 jgj74 2003 1 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130 2001 1 5 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80 91 1 6 建筑机械使用安全技术规程 jgj33 2001 1 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03g101 1 1 8 现浇混凝土式楼梯 03g101 2 1 9 筏板基础平法 04g101 3 1 10 现浇混凝土楼面与屋面板 04g101 4 1 11 甲方提供的东原 香屿中岛工程一期二标段施工图纸 2 2工程概况工程概况 本工程位于绵阳市小岛村 总建筑面积约 6 3602 万平米 本工程西面临涪江 东面临开原渠 呈南北走向 1 3 4 均为地下一层 地上 33 层 地面以上房屋高度 为 99m 本工程框架剪力墙结构 地下室采用平板式筏形基础和柱下独立基础及条形基 础 平板式筏形基础厚度 1600 抗浮板厚度 300 条形基础厚度 500 混凝土强度 均为 c30 抗渗等级 p6 钢筋采用 hbp235 级钢筋 hrb335 级钢筋 hrb400 级钢筋 焊 条 hpb235 级钢筋用 e43 型焊条 hrb335 级钢筋 hrb400 级钢筋用 e50 型焊条 为确保工程质量并结合相关规范规程主楼筏板中 d 25 的钢筋 其连接采用机 械连接 d 25 的钢筋采用闪光对焊 车库顶板及主楼一层梁中 d 25 的钢筋 其连接 采用机械连接 d 25 的钢筋采用闪光对焊 二 三十三层梁中 d 25 的钢筋 其连接 采用闪光对焊 梁钢筋接头采用闪光对焊焊接 直径 28 的钢筋接头采用机械连接 柱纵筋接头采用电渣压力焊焊接 3 3施工准备施工准备 1 钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位 2 到达现场的每一批钢筋必须由技术员 材料员 质量员 试验工及监理单位根 据国家标准共同检查其质量和性能 核查合格证与标牌是否相符 确认无误后 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 3 由试验工按国家标准要求进行钢筋的取样和试验工作 与监理单位共同做好原 材料的复检 复检不合格的钢筋不得在工程中使用 并应立即退场 3 钢筋原材料应直接送至加工场 进场要按规格 型号分类码放 钢筋堆放应垫 离地面 防止水泡生锈 并做好覆盖 防止雨淋 进场钢筋按要求分级 分规 格做好标识 复试结果未到的要立临时材料标识牌明示 严防不合格的钢筋混 入料场 4 电焊工 对焊工 电渣焊工 直螺纹攻丝加工人员必须经技术培训 考核 取 得上岗证后方可操作 正式加工前 应进行工艺试验 符合要求后再开始加工 5 钢筋工程开始施工前 应认真学习施工图和图纸会审资料 严格按照图纸及相 关规范 规程要求进行钢筋翻样 4 4施工机具计划施工机具计划 钢筋施工阶段设备表 设备名称型号数量 台 用电量 kw 台 设备名称型号数量 台 用电量 kw 台 电焊机 bs1 300321 钢筋切断机 fgq40b27 0 钢筋对焊 机 un1602160 钢筋弯曲机 wg4023 电渣压力 焊机 jzf750452 5 钢筋调直机 gj4 1413 5 钢筋攻丝 机 sz40b47 5 5 5劳动力组织劳动力组织 各阶段劳动力计划表 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 4 序号工种基础阶段主体阶段装饰阶段 1 钢筋工 705012 2 对焊工 55 3 电焊工 126 4 电渣焊工 129 5 套丝工 51 6 6施工方法施工方法 1 钢筋施工 a 工艺流程 钢筋除绣 需要时 钢筋调直 钢筋切断 钢筋加工成型 钢筋安 装 验收 b 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度 断料时必须采用切断机断料 不 得使用电气焊 c 不同直径钢筋成型时需按相应的弯曲半径加工 钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平 直段长度符号要求 d 加工后的半成品 成品均按级别 直径 尺寸分类编号码放 2 钢筋闪光对焊连接 a 工艺流程 检查设备 试焊 做模拟试件 送试 焊接 质量检验 1 连续闪光对焊工艺过程 闭合电路 闪光 连续闪光加热到将近熔点 带电顶 锻 无电顶锻 2 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路 断续闪光预热 连续闪光加热到将近熔点 带电顶锻 无电顶锻 3 闪光 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路 一次闪光闪平端面 两钢筋端面轻微 徐徐接触 带电顶锻 无电顶锻 b 焊接工艺方法选择 采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规范的规定 当钢筋直径较大 端面较平整 宜采用预热 闪光焊 当端面不够平整 则应采用 闪光 预热 闪光焊 c 焊接参数选择 闪光对焊时 应合理选择调伸长度 烧化留量 顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数 d 试焊 在每班正式焊接前 应按选择的焊接参数焊接 6 个试件 3 个做拉力试验 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 5 3 个做冷弯试验 经试验合格后 方可按确定的焊接参数成批生产 e 对焊焊接操作要点 1 连续闪光焊 通电后 应借助操作杆使两钢筋端面接触 产生电阻热 并使钢 筋端面的凸出部分相互融化 将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光 再徐 徐不断地移动钢筋形成连续闪光 待预定的烧化留量消失后 一适当压力迅速 进行顶锻 即完成整个连续闪光焊接 2 预热 闪光焊 通电后 应使两根钢筋端面交替接触和分开 使钢筋端面之间发 生断续闪光 形成烧化预热过程 当预热过程完成 应立即转入连续闪光和顶 锻 3 闪光 预热闪光焊 通电后 应首先进行闪光 当钢筋端面已平整时 应立即进 行预热 闪光及顶锻过程 f 质量检查 在钢筋对焊生产中 焊工应认真进行自检 若发现偏心 弯折 烧伤 裂缝等缺陷 应切除接头重焊 并查明原因 及时消除 3 钢筋电渣压力焊连接 a 工艺流程 钢筋下料 钢筋卡装 焊前准备 引弧过程 电弧过程 顶压过程 保温 降温 拆装机具 敲掉焊渣壳 检查外观 b 操作要点 1 引弧过程 待焊的上 下钢筋施加焊接电压后 将上钢筋迅速提起 使两端头 之间的距离为 2 4 以便产生电弧 2 电弧过程 局部电弧燃烧后 保持上 下钢筋被施加的电压在 35 45v 之间 使电弧稳定燃烧 钢筋和焊剂在电弧高温下融化 融化的钢水被焊剂托住 形成渣 池 3 电渣过程 当渣形成一定深度后 将上钢筋逐步下送 直接深入到渣池之中 这时电弧熄灭 开始电渣过程 由电渣熔炼钢筋端部 4 顶压过程 当上 下钢筋在电渣过程中各熔化 15 20min 后 迅速把上钢筋送 下 使上钢筋端头压入溶池 大部分熔化的钢水被挤出端部 再施加一定的顶压力 同时断电 被挤出的钢水包在上 下钢筋端头周围 溶渣也包在周围 未溶焊剂包 裹在外围 形成焊包 c 工艺参数 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 6 电渣压力焊工艺参数表 焊接电压 v 钢筋直径 焊接电流 a 电弧过程电渣过程 焊接时间 s 16 250 30040 5025 3020 22 18 300 35040 5025 3022 24 20 350 40040 5025 3024 26 22 400 45040 5025 3026 28 25 400 45040 5025 3028 31 3 施工注意事项 a 准确了解钢筋的化学成分 用于电渣压力焊钢筋的碳当量不得大于 0 52 b hj431 焊剂要避免受潮 受潮焊剂焊接前必须进行烘烤 c 焊接前应对准备焊接的钢筋进行试焊 并做拉伸试验 以便确定焊接参数 d 钢筋焊接完成后 应及时进行焊接接头外观检查 外观检查不合格的接头 应 切除重焊 4 钢筋直螺纹套丝连接 a 钢筋丝头加工工艺流程 钢筋端面平头 钢筋套丝 丝头质量检验 带帽保护 b 钢筋连接工艺流程 钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 做 标记 施工检验 c 每加工 10 个丝头要求用通规 止规检查一次 见下表 经自检合格的丝头 应由质量检查员随机抽样检验 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批 随机抽样 10 且不得少于 10 个 当合格率小于 95 时 应加倍抽检 复检中合格率仍小于 95 应 对全部钢筋丝头进行逐个检查 切去不合格丝头 并重新加工螺纹 丝头加工检验标准 规格丝口直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 2523 7 0 2m26 335 9 2826 6 0 2m29 340 10 3230 5 0 2m33 345 11 d 质量要求 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 7 1 连接套规格必须与钢筋一致 并保证连接套的内螺纹干净 无损 2 要尽量保证两根相连接的钢筋端面在连接套内的中间位置对顶 并尽力拧紧接 头 3 连接完成的接头 套筒每侧外露不得朝过 2 个丝扣 采用预埋接头时 连接套的位置 规格和质量应符合设计要求 待连接钢筋上的连 接套应固定 且连接套的外露端应有密封盖 5 钢筋电弧焊连接 a 在前面三种焊接不能使用 又不得采用搭接的部位 使用帮条焊或搭接焊 hpb235 级和 hrb335 级钢筋采用 e4303 型焊条焊接 hrb400 级钢筋 e5303 型焊条焊接 b 工艺流程 检查设备 选择焊接工艺和参数 试焊 做模拟件 送试 确定焊接参 数 焊接 质量检验 c 操作要点 1 先将主筋和帮条 主筋 间用 4 点 2 点 定位焊固定 离端部约 20 主筋间隙 留 2 5 2 施焊应在帮条 主筋 内侧开始打弧 收弧时弧坑应填满 并向帮条 主筋 一侧 拉出灭弧 3 尽量水平焊 需多层焊时 第一层焊的电流可以稍大 以增加熔化深度 焊完一层 之后 应将焊渣清除干净 4 当需要立焊时 焊接电流比水平焊减少 10 15 5 当不能进行双面焊时 可采用单面焊 但帮条 搭接 长度要比双面焊加大一倍 7 7 钢筋绑扎钢筋绑扎 1 准备工作 a 核对成品钢筋的编号 直径 形状 尺寸和数量等是否与料单相符 如有错漏 应 纠正增补 b 准备绑扎钢筋用的扎丝 绑扎工具 绑扎架等 c 准备控制混凝土保护层的垫块或塑料卡 d 划出钢筋位置线 2 柱子钢筋绑扎 a 工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架 套柱子箍筋 焊接或绑扎竖向受力筋 划箍筋间 距线 绑箍筋 b 本工程柱箍筋端头应弯成 135 平直长度不小于 10d d 为箍筋直径 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 8 c 在柱子竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距 然后将已套好的箍筋往上移动 箍筋的接 头 135 弯钩叠合处 应交错布置在四角纵向钢筋上 箍筋与主筋要垂直 箍筋转 角与主筋交点必须全部用套扣绑扎 主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且 绑扣方向成梅花交错 并可间隔扎牢 d 柱上 下两端箍筋加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求 e 墙柱筋保护层采用塑料卡卡在外竖筋上 3 梁钢筋绑扎 a 工艺流程 画出主 次梁箍筋间距 放主 次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固 定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距 绑扎牢 绑底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢 b 在模板上划出箍筋间距后摆放箍筋 c 穿梁的上 下部纵向受力筋 先绑上部纵筋 再绑下部纵筋 d 梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎 箍筋弯钩叠合处 在梁中应交错绑扎 箍筋 弯钩 135 平直段长度为 10d e 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 梁端与柱交接处箍筋加密 其间距及 加密区长度要符合设计要求 f 梁下部纵向筋为双排时 用直径 25 短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排距应符合设 计要求 g 主 次梁交接处的绑扎 见下图 4 板钢筋绑扎 a 工艺流程 清理模板 板上划线 绑板下部受力钢筋 绑上层 负弯距 钢筋 b 清扫模板上刨花 碎木 电线管头等杂物 用粉笔在模板上话好主筋 分布筋间距 c 按划好的间距 先摆受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配合 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 9 施工安装 d 绑扎采用八字扣 单向板的下层钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外 其余各点 可交错绑扎 双向板的下层钢筋相交点须全部绑扎 上层钢筋每个扣均要绑扎 e 基础底板在绑完下层钢筋后 尚应摆放支撑上层钢筋网片的支架 支架钢筋为 支架的形式见下图 支架布置间距以 1m 左右 1 个为宜 梅花形排列 在支架上摆放纵横 两个方向定位钢筋 5 剪力墙钢筋绑扎 a 工艺流程 摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖 筋 绑扎横筋 b 在绑扎钢筋前 在已画好的线两侧各摆放并固定好墙筋脚手架 脚手架上的防护栏 杆满挂防护网 c 在伸出混凝土的钢筋上绑扎竖向梯子筋 根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位 置 d 在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋 e 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m 钢筋直径 12 或 6m 钢筋直径 12 水平钢筋每段不宜超过 8m 以利绑扎 f 钢筋网四周两行钢筋交叉点应点扎牢 中间部分交叉点可相隔交错扎牢 但必须保 证受力钢筋不移位 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形 以免网片歪斜 变形 g 双层钢筋网应在两层钢筋间设置撑铁用直径 6 10 钢筋制成 间距为 1m 相互错开 排列 h 墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后 浇筑混凝土之前插入基础内 应在模板安装之前 绑扎 6 楼梯钢筋绑扎 a 工艺流程 划位置线 绑扎梁钢筋 绑扎板主筋 绑扎板分布筋 b 绑扎前 应在地模上划出梁箍筋 板主筋和分布筋的位置线 c 根据设计图纸主筋 分布筋的方向 先绑扎梁后绑扎板筋 绑扎板筋时 先绑扎主 筋后绑扎分布筋 板筋要固定到梁内 每个交点均应绑扎 8 8 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 1 质量保证措施 a 钢筋施工前 工长应认真学习图纸和图纸会审资料 并对施工班组进行认真详细的 书面技术交底 国都建设 集团 有限公司 东原 香屿一期工程 标段 10 b 成型钢筋应按指定地点堆放 用垫木垫放整齐 防止钢筋变形 锈蚀 油污 c 对焊机及配套装置 冷却水 压缩空气等应符合要求 罕见电源电压应稳定 当电 源电压下降大于 5 小于 8 时 应采取适当提高罕见变压器级数的措施 大于 8 时 不得进行焊接 d 对焊和电渣压力焊焊接过程中 钢筋端头 120 范围内的铁锈 油污 必须清除干净 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净 焊接后稍冷却才能松开电极钳口 取出钢 筋时必须平稳 以免接头弯折 e 直螺纹套丝连接时钢筋弯头如有起弯或成 马蹄 形则不得套丝 必须切除 现场 外露的丝扣应及时带帽保护 f 钢筋绑扎时 钢筋工长必须按施工规范及图纸要求严格检查 特别注意钢筋的品种 规格 数量 间距 标高 搭