铸造安全生产标准化知识.doc

铸造工区安全生产标准化应知应会知识一、安全生产标准化基本知识1、什么是安全生产标准化？-通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设2、安全标准共几级大元素？各元素是哪些？-13项A级元素（1、安全生产目标；2、组织机构和职责；3、安全投入；4、法律法规与安全管理制度；5、教育培训；6、生产设备设施；7、作业安全；8、隐患排查；9、危险源监控；10、职业健康；11、应急救援；12、事故报告、调查和处理；13、绩效评定和持续改进），46项B级元素和253条考评内容。3、广西分公司要通过国家安全标准化评定几级标准？分值是多少？-要通过一级标准，分值为90分以上.4、达到一级标准化企业标准要具备什么条件？-答：标准化得分90，考核年度内无人员死亡的生产安全事故，千人负伤率1；无100万元以上直接经济损失的事故；无新增职业病发生。5、为什么要开展安全生产标准化建设？-第一，开展安全生产标准化工作是国务院的决定。第二，开展安全生产标准化工作是企业建立安全生产长效机制，实现安全生产状况稳定好转的根本保障。第三，开展安全生产标准化工作是落实企业安全生产主体责任的重要举措。第四，开展安全生产标准化工作是促进安全生产形势稳定好转，实现长治久安的根本途径。第五，开展安全生产标准化工作是防范事故发生和免受责任追究的最有效办法。6、铸造工区职业危害及其标准：粉尘国家标准要求4Mg/m3，我们炉前在23 Mg/m3，粉尘会导致尘肺病发生，防止方法是正确佩戴防尘口罩；噪音国家标准要求85分贝，防止方法是正确佩戴耳塞。氟化物浓度2Mg/m3；CO20Mg/m3铸造炉下CO浓度目前一般在010之间，有四个检查点，在30吨磅房内可以看到。高温易导致中暑，降温方法岗位有风机，备有充足的饮用水、盐巴等； 二、岗位安全职责1、班长安全职责-1.1自觉带头遵守国家安全法律法规、标准规范和企业安全规章制度、安全操作规程。1.2组织班组成员开展各种健康安全环境活动，并认真规范填写记录。1.3负责新调入、复岗班员、岗位安全操作技能培训的班组级安全环境教育工作。1.4负责召开班前、班后会和班组安全活动，做到安排工作任务必须进行安全交底，多人作业时明确监护人和负责人。1.5负责组织发动并检查班组员工违章行为治理工作，对存在的违章行为立即制止、纠正，并进行教育、考核。1.6负责组织周检和班中日常巡检，对存在问题严格按“三定四不推”原则处理。1.7负责向工区领导、控制中心、厂安环科汇报本班组所发生的各类事件、事故，并组织班组成员采取正确应急救援措施进行应急救援处置，控制事故扩大。1.8负责组织班组员工参与工区及上级部门开展的各类安全活动。1.9负责学习并贯彻执行国家安全法律法规、标准规范和工区及上级安全规章制度。1.10负责组织处理岗位生产、技术、设备、场地安全技术难题，班组不能解决的及时上报工区寻求解决，力争做到岗位本质安全化。1.11负责完成工区临时安排的安全工作任务。1.12负责收集班组、员工安全资料，并及时上报工区领导。2、副班长安全职责-2.1自觉带头遵守国家安全法律法规、标准规范和企业安全规章制度、安全操作规程。2.2班长休假、公差期间，承担其班长职责。2.3协助班长组织班组成员开展各种健康安全环境活动，并认真规范填写记录。2.4协助班长新调入、复岗班员、岗位安全操作技能培训的班组级安全环境教育工作。2.5协助班长召开班前、班后会和班组安全活动，做到安排工作任务必须进行安全交底，多人作业时明确监护人和负责人。2.6协助班长组织发动并检查班组员工违章行为治理工作，对存在的违章行为立即制止、纠正，并进行教育、考核。2.7负责组织周检和班中日常巡检，对存在问题严格按“三定四不推”原则处理。2.8协助班长向工区领导、控制中心、厂安环科汇报本班组所发生的各类事件、事故，并组织班组成员采取正确应急救援措施进行应急救援处置，控制事故扩大。2.9协助班长组织班组员工参与工区及上级部门开展的各类安全活动。2.10协助班长学习并贯彻执行国家安全法律法规、标准规范和工区及上级安全规章制度。2.11协助班长组织处理岗位生产、技术、设备、场地安全技术难题，班组不能解决的及时上报工区寻求解决，力争做到岗位本质安全化。2.12协助班长完成工区临时安排的安全工作任务。2.13协助班长收集班组、员工安全资料，并及时上报工区领导。3、主操安全职责-3.1自觉带头遵守国家安全法律法规、标准规范和企业安全规章制度、安全操作规程。3.2班长、副班长休假、公差期间，承担其班长职责。3.3带头安全高校地完成工区和正副班长安排工作任务。3.4负责检查确认各岗位生产前的准备、点检，在符合安全的条件下方能指挥生产。3.5协助班长检查各岗位执行国家安全法律法规、标准规范和工区及上级安全规章制度情况，对存在的违章行为立即制止、纠正，并进行教育、考核。3.6协助班长组织处理岗位生产、技术、设备、场地安全技术难题，班组不能解决的及时上报工区寻求解决，力争做到岗位本质安全化。3.7及时向正副班长汇报各岗位所发生的各类事件、事故，并负责组织班组成员采取正确应急救援措施进行应急救援处置，控制事故扩大。3.8负责检查各岗位存在的安全隐患，对存在问题严格按“三定四不推”原则处理。没做到的扣当月安全绩效分3分/项。3.9协助正副班长组织班组员工参与工区及上级部门开展的各类安全活动。3.10做到安排工作任务必须进行安全交底，多人作业时明确监护人和负责人。3.11负责岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向正副班长汇报。4 员工的安全职责-4.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业。4.2自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受总厂(公司)、分厂(矿)、工区、班组四级安全教育。4.3精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报。4.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录。4.5按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告。4.6负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报。4.7加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产。4.8上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗。4.9积极参加各类安全活动。4.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告。4.11岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理。4.12必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理。三、20公斤铝锭生产作业1、 40吨保持炉作业基本步骤及其主要安全规程和安全注意事项：（主要危险因素：灼烫、煤气中毒、爆炸、物体打击、起重伤害、车辆伤害、触电等；主要危害因素：高温、煤气、粉尘、起重设备、工艺车辆等）：作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩和面罩、二人一前一后携带煤气报警仪检查确认煤气设施无泄漏、点检设备、生产前准备确认到位、准备工具并预热等）：点炉（确认煤气总管压力310kPa，检查确认助燃风、引射风供风达到27Kpa；打开炉门，先给火源再开煤气阀门，成功后火焰燃烧平稳，不脱火且燃烧有力；当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。）-倒包（倒铝口无电解质等封堵物；在阴雨潮湿天，先打开抬包倒铝口包盖，停留23分钟预热倒铝口）-虹吸进铝（打开炉门检查铝液离炉沿大于10厘米，严禁在刚提起的虹吸管下面行走或停留）-搅拌扒渣（确认工具预热充分，搅拌速度适当，防止跑铝）-取样（预热好取样勺和模具）-炉温控制（确认煤气总管压力310kPa，检查确认助燃风、引射风供风达到27Kpa，先给火源再开煤气阀门，成功后火焰燃烧平稳，不脱火且燃烧有力）-关闭炉门（检查确认保持炉炉门提升系统液压站工作压力89 MPa,管道无泄漏）-清理清扫现场。2、40吨保持炉作业可能出现的主要异常情况及其简单应急程序：（主要危险因素：灼烫、煤气中毒、爆炸、火灾、物体打击、触电等；主要危害因素：高温、煤气、粉尘）2.1煤气泄漏引发的中毒、火灾、爆炸：发现险情者-大声呼唤，迅速传递险情信号-立即汇报班组长、生产控制中心汇报 -立即切断煤气来源（起火时关小煤气流量）-立即通风-组织进行应急抢险救援（携带煤气报警仪，采取自救措施情况下）-保护现场-分析原因-现场恢复。2.2保持炉跑铝：发现险情者-大声呼唤，迅速传递险情信号-立即汇报班组长、生产控制中心汇报 -立即打开炉眼放铝和采取堵塞措施控制铝液流量-组织进行应急抢险救援3、20公斤铸锭生产日常基本步骤及其主要安全规程和安全注意事项：3.1炉眼岗位作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、火灾、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备等）：作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩、面罩、手闷子、检查炉眼、溜槽准备、准备工具、溜槽和工具充分预热、生产前检查确认等）-打眼（站在炉眼侧面；注意高温工具安全放置）-控制铝液（溜槽铝水量控制在溜槽的4/5以下）-堵眼（彻底清理炉眼；打紧堵头塞杆；确认无漏铝）-刮溜槽（注意防止铝液飞溅）-清理清扫现场3.2浇注作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、机械伤害、火灾、触电；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备、机械设备、冷却水等等）：作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩、面罩、手闷子、检查铸模和分配器及浇包并充分预热、准备好天平等工具并预热好、吊空残铝箱并预热、严禁跨越运行的铸机）-调节铝液浇注合格的铝锭-调节铸机速度（铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模内铝水在铸机上坡前完全凝固。）-清理清扫现场3.3接受作业（主要危险因素：灼烫、物体打击、机械伤害、火灾、触电；主要危害因素：高温、机械设备、冷却水等）：作业前准备（穿戴劳保用品、点检设备、充分预热铸模、检查冷却水、严禁跨越运行的冷运机）-打开冷却水（接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，）-接收铝锭（铝锭整齐摆放在冷运机上；排出的故障铝锭及时返回冷运机上）-关闭冷却水（生产结束浇包翻下时立即关掉冷却水）-清理清扫现场。3.4堆垛作业（主要危险因素：物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电；主要危害因素：工艺车辆、机械设备、冷却水等）：作业前准备（穿戴劳保用品、点检设备、检查冷却水、严禁跨越运行的垛运机）-铝锭进入冷运机时立即开水（控制好冷却水量，防止冷却水溢出水槽）-整理铝锭（整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头）-排除异常铝锭（先翻掉前面三块以上铝锭方可处理）-人工堆垛（要密切配合，注意站在安全位置）-生产结束关闭冷却水、液压站-清理清扫现场。3.5打捆作业（主要危险因素：物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电；主要危害因素：工艺车辆、机械设备等）：作业前准备（穿戴劳保用品、点检设备、检查压缩空气、严禁跨越运行的垛运机、打包带）-打捆（只能在成品运输机处于停止状态下进行；严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理；打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤；叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。）-清理清扫现场。 3.6衡量作业（主要危险因素：车辆伤害、触电；主要危害因素：工艺车辆、电脑等）：作业前准备（穿戴劳保用品、点检电脑）-过磅-标号（注意来往车辆，看到、听到工艺车、叉车等车辆行驶鸣喇叭时，必须让道，严禁与车辆抢道）-清理清扫现场。3.7 20公斤铸锭生产可能出现的主要异常情况及其简单应急程序：（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、火灾、机械伤害、煤气中毒等；主要危害因素：高温、粉尘、煤气、机械设备等）：3.7.1 停电、停水：发现险情者-大声呼唤，迅速传递险情信号-立即汇报班组长、生产控制中心汇报 -炉眼岗位迅速将炉眼堵死-刮溜槽-组织进行应急抢险救援。3.7.2 跑铝爆炸：发现险情者-大声呼唤，迅速传递险情信号-立即汇报班组长、生产控制中心汇报 -炉眼岗位迅速将炉眼堵死-刮溜槽-组织进行应急抢险救援。3.8、铸造生产工区柴油库事故现场应急措施：（主要危险因素：灼烫、火灾、窒息、中毒等；主要危害因素：柴油等）： 发现险情者-大声呼唤，迅速传递险情信号-立即汇报班组长、生产控制中心汇报 -关停油泵-刮溜槽-组织进行应急抢险救援。4.起重作业基本步骤及其主要安全规程和安全注意事项：（主要危险因素：起重伤害、火灾、高空坠落、触电等；主要危害因素：起重设备、高空、电器设备等）作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩、点检设备、生产前准备确认到位等）-起吊（严格遵守“十不吊”；起吊前必须打警示铃；当吊物升起0.7米高以内制动，起吊抬包时则升起0.1米高以内制动）-吊运过程中（打警示铃；应沿指定通道吊运，严禁在人头顶上吊运或停留；在无障碍物时，吊物离基准面0.5高左右运行；禁止将吊物停在空中；同轨道的两台天车作业时，两台天车相距必须保持1米。）-停车下降吊物（严禁反车制动；吊钩禁止悬挂物件）-结束（离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉下保护配电盘的电源刀闸；严禁穿过中间立柱或天车大梁从一台天车爬到另一台天车。）四、铝合金棒生产作业1、保温炉作业基本步骤及其主要安全规程和安全注意事项：（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、火灾、车辆伤害、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备、工艺车、柴油、冷却水等）作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩和面罩、点检设备、生产前准备确认到位、准备工具并预热等）-点炉（检查确认供油、供风系统正常，确认符合点火条件，点火时炉门前严禁站人）-倒包（溜槽前端伸进炉门1520cm充分预热；倒铝口无电解质等封堵物；在阴雨潮湿天，先打开抬包倒铝口包盖，停留23分钟预热倒铝口；炉内铝液必须距炉沿510cm）-回炉冷材（必须先预热好；禁止直接抛入铝液中）-添加合金（合金锭必须放在炉沿上充分预热后方能用工具推进炉内）-搅拌（检查确认搅拌器正常；搅拌结束必须及时退出搅拌器）-精炼扒渣（确认氮气（或氩气）压力达到0.4MPa以上，检查精炼罐完好可靠，连接好精炼胶管及钢管，确认其畅通且无漏气；检查铝灰锅是否清理干净，漏铝孔是否畅通，确认后用石棉套堵好；将精炼钢管末端架在炉沿上进行预热3-5分钟；锅内铝渣不能装得太满）-炉温管理-铝渣处理（检查确认铝渣处理机正常、冷却水正常；叉车在叉运铝灰过程中，人员注意避让，防止烫伤和车辆伤害； 叉车行驶线路必须保证无热灰、工具和铝块等，避免损坏叉车轮胎；禁止接触机器的转动和传动部位，防止发生机械伤害； 攀爬扶梯上平台，抓稳站牢，防止高空坠落伤害； 破碎冷渣前必须开冷却水，并确认有水流下，以免烧坏滚筒）-清理清扫现场。4、 铝合金棒铸作业基本步骤及其主要安全规程和安全注意事项：（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、火灾、机械伤害、高空坠落、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备、柴油、冷却水、竖井、机械设备等）2.1放铝作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、火灾、机械伤害、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备、机械设备等）作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩和面罩；检查确认高位水池内蓄水不能低于1.5米，确保在铸造过程中水泵停电时有备用水源进入铸造机，低位水池水位必须高于冷却泵入水口0.5米以上，铸造前铸井必须有9米深以上的水；生产前溜槽、残铝箱、工具准备确认到位，并预热等）-打眼（溜槽铝液面低于流槽上沿5公分以上）-堵眼（炉眼清理干净；堵好炉眼，打紧，挂好配重件）-刮溜槽（注意防止铝液飞溅）-清理清扫现场。2.2晶粒细化作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、起重伤害、火灾、机械伤害、触电等；主要危害因素：高温、起重设备、机械设备等）作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩和面罩；检查架上铝钛硼丝量安装牢固；检查铝钛硼丝喂料机运行正常，无异响）-启动铝钛硼丝喂料机-堵眼结束生产时，停止喂料机-清理清扫现场。2.3过滤作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、火灾、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、电阻丝加热器等）作业前准备（穿戴劳保用品特别是口罩和面罩；检查、修补、清理干净过滤盆）-安装好陶瓷过滤板-检查过滤箱加热装置（无漏电，正常电流应40A以上，加热装置正常）-堵好过滤箱放铝口-生产结束打开放铝口清理干净（取出陶瓷过滤板的立靠在地面）-用石棉堵套堵好放铝口-清理清扫现场。2.4铝棒铸造作业（主要危险因素：灼烫、铝液爆炸、物体打击、起重伤害、火灾、机械伤害、高空坠落、触电等；主要危害因素：高温、粉尘、起重设备、柴油、冷却水、竖井、机械设备等）作业前准备（液压及升降系统正常，检查竖井钢丝绳完好，定尺准确，井里水满（9米以上；检查水压0.2MPa）-更换模盘（固定好底座；调至水平）-检查、修理模盘（观察水帘完整及溢水孔无漏水；检查分流盘、转接套管无破损）-检查结晶器（水孔无堵塞、结晶器无变形、石墨环无损坏、套管无损坏等异常）-上油泥（支撑好模盘；油泥高度约占石墨环高度的1/3为宜，均匀光滑；再用防倾斜支撑杆支撑好液压平台两边）-检查试验底座运行（钢丝绳无断丝，松紧一致，底座水平）-引锭头对位（引锭头上表面与结晶器间隙约为3-5mm）-生产前检查确认（堵好分流盘，分流盘、工具预热充分；确认引锭头位置无下降；通初始水量（生产前将减压排水阀全开，启动一台结晶水泵（另一台备用），铸造机进水阀打开1413）的前提下逐个用手电筒从套管上方照看引锭头有无水痕）-浇注铝棒（先从低速启动，在3060秒内逐渐加速到正常浇铸速度；用手电筒照射观察铝棒成型情况，漏铝、泄铝、表面差的及时用堵头将该套管堵死；在铸造过程中，铸造机速度、进水水量、铝液温度、铝液流量要稳定；生产过程中要不断巡视，正常铸造时岗位不能少于3人；全部铝棒离开结晶器20-30cm时，必须立即停止下降；铸造结束后，停掉结晶器冷却水泵，继续通自流水冷却约2分钟即可停水；）-清理清扫现场。