生产流程.doc

1.Bonding生产流程: 分板-PE Dept.首件确认:清洁 1. 领班核对文件资料,根据最新资料提前4个小时制作5台首件2. 由QC班长全功能测试，确认首件功能OK后,交开发部工程师签名确认封样3. 邦定房生产时按样板下机点胶(银浆/缺氧胶) 放IC 1 PQC对邦线好的板进行目视检查，发现不良品时，及时通知在线的QC班长、领班。2 领班对不良品进行分析，及时的将仪器修复或对员工的操作错误予以纠正。打线 PQC 外观,测勾力(5.5g以上) 1 QC按照最新文件资料测试2 QC测试发现问题时，及时反应给在线的QC班长、领班、PE3 PE、领班对不良品进行分析，在两个小时内给出合理有效的方案及时予以改善。4 在两个小时内没有改善结果请求上一级的协助-PE主管-工程部5 QC班长对改善过程、结果进行跟踪。功能测试 封胶 过焗炉 功能测试/ICT测试 插机/装配1 相关文件：六车间管理职责六车间管理制度首件确认制度2 相关报表：QC品质日报表、PQC日报表制作：付立权 审核：郭胜2005-12-20品质监控岗位 2.插机生产流程: 说明： -PE Dept.首件确认：1. PE查看评审报告，核对该机是否经过评审，没有经过评审的机不可以上线生产2. PE核对最新BOM单、ECN文件和生产部发出的物料更改通知单上内容是否相符合。3. PE按最新资料和样机制作5台首件,给插机员工和PQC作为生产首件出料1.出料：由货仓按最新BOM单发料,生产部物料员领料时仔细核对清单,避免领错物料 元件加工 2.元件加工：根据工艺要求将元件脚成型和剪短 插件 3.锡炉执锡：是指将过炉后之元件脚少锡,假焊,连锡等不良予以补锡和执正. 1 生产线按照PE提供的首件样品进行生产2 PQC对前10台PCBA与首件样品进行核对,检查所下机与样品是否相符合。3 巡检负责对整个插机过程中的品质进行监督、跟踪外观整理 1. QC按照作业指导书上的操作步骤和下机指标进行测试，下机2. PE每两小时审核一次QC报表，及时发现、分析、解决问题3. 当同种不良品超出3台/H，QC应通知QC班长和PE进行控制4. PE分析原因,确定负责人,责任人在两个小时内必须有合理改善方案并明显的改善效果. 5. 在两个小时内没有改善结果请求上一级的协助-PE主管-工程部过炉 锡炉执锡 1. PQC在生产线上定时、定量进行抽检，按正常的AQL值进行判定该批机是否要返工。2. PQC将不良质量信息及时反馈给在线的巡检、班长和PE3. 责任人必须在两个小时给出合理的改善方案,并有明显的改善效果4. 在两个小时内没有改善结果请求上一级的协助-PE主管-工程部外观PQC ICT测试 问题打胶包装 1.1相关文件: 车间品质绩效考核制度车间看板制度车间管理制度首件确认制度样机使用管理制度新机评审制度制作：付立权 审核：郭胜2005-12-202相关报表：QC日报表、PQC日报表 -PE Dept.品质监控岗位出料说明： 3.装配生产流程: 1. 执锡:(1)后加元件 (2).线头、四线 插座 (3).按制 (4).邦定IC 首件确认：1. PE查看评审报告，核对该机是否经过评审，没有经过评审的机不可以上线生产2. PE核对最新BOM单、ECN文件和生产部发出的物料更改通知单上内容是否相符合。3. PE、IE按最新资料，根据原样机的工艺要求在下拉前两个小时必须制作好5台首件.2.连板:主板,K/B,LCD,灯板,PAGE板相连焊 执锡 3.面壳组装:面壳+字钮+字钮前 +K/B+功能钮+LCD板+PAGE灯板+SP+收线钮 组装LCD 4.若装BUZZ片,打黄胶需提前2小时以上加工 PQC发现拉上人为工艺不良品及时通知在线线长或PE，由线长、PE对该工位进行纠正、教导、监督和控制连板 PQC 1. QC班长对首件5台机全功能测试，并记录所有测试数据2. 与原开发部提供的样机进行功能核对，确认首件所有功能符合样机指标。3. QC班长确认OK后，由PE审核,包装好交QA检验1. QC按照作业指导书上的操作步骤和下机指标进行测试，下机2. PE每两小时审核一次QC报表，及时发现、分析、解决问题3. 当同种不良品超出3台/H，QC应通知QC班长和PE进行控制4. PE分析原因,确定负责人,责任人在两个小时内必须有合理改善方案并明显的改善效果. 5. 在两个小时内没有改善结果请求上一级的协助-PE主管-工程部面壳组装 内观PQC 底面合壳 1 QA接到生产部的首件后在两个小时内给出检验结果2 将检验结果记录于报表上，交还生产部PE确认后，指导生产线生产功能测试 外观 1 相关文件: 车间品质绩效考核制度车间看板制度车间管理制 度首件确认制度样机使用管理制度新机评审制度2 相关报表：QC日报表、PQC日报表、首件确认报表、修理报表制作：付立权 审核：郭胜2005-12-20品质监控岗位-PE Dept.-PE Dept.制造部组装车间生产线品质控制示意图组装段定人定岗，明确工作目标，定点定量投入当日计划产量拉头第一个投入位打数品质异常发生重点监控段将不良信息及时反馈给前工序和相关管理人员，达到迅速控制不良品的目的QC、PQC品质监控岗位品质异常发生重点监控段将不良信息及时反馈给前工序和相关管理人员，达到迅速控制不良品的目的1. QA在生产过程中定时、定人、定量进行抽检,及时发现问题和反馈不良信息给相关的管理人员，在生产过程中从源头控制不良品，达到制程中控制的目的2. P/IE不定时对QA位不良品进行分析,给出合理改善方案3. 生产线严格按改善方案进行操作,由线长、助拉指导、监督员工操作4. QC班长负责整个生产过程的监督,并及时将不良质量信息反馈给生产线的一线管理,将不良品控制在问题的萌芽阶段5. P/IE对改善过程进行跟踪，并对问题进行总结并形成文件,避免问题的再次发生PQC品质监控岗位QC 测试QC制程中的品质控制QA制程中品质管理QA负责包装贴纸和成品外观的检查，确保生产成品的外观质量包装总检包装段包装最后点数、称秤、合彩盒，确保包装无少数多数等不良现象合彩盒、点数制作：付立权 审核：郭胜2005-12-20QC班长作为品质管理人员，对生产线品质异常的发现、分析、改善、解决和结果的整个过程（PDCA戴明循环）进行监控，P/IE负责对品质异常问题的分析并提出合理改善方案和改善结果的跟踪，线长负责整个改善过程的实施与人员督导。 4.包装流程: 配手柄 首件确认：1. QC班长按订料计划和最新资料核对拉上的包装材料,包括直线、曲线、说明书、贴纸、卡通、彩盒等。2. QC班长按资料制作5台首件给QA确认功能测试 QA制程中抽检 1 QA接到生产部的首件后在两个小时内给出检验结果2 检验结果记录于报表上，交还生产部PE确认后，指导生产线生产外观检查/出厂设置 1 包装总检定人、定岗，负责所有贴纸和外观质量，确保无漏贴纸错贴纸、少脚粒、机脏等不良现象。2 合彩盒位定人、定岗，负责清点所有的包装材料和话机的所有付件是否齐全，杜绝少、多、错的不良现象装胶袋 点数合