采油工程技术动态月报表填写说明.doc

采油工程技术动态月报表填写说明工艺所二一年四月采油工程技术动态月报填写说明 一、生产参数 (一)泵径、泵深、筛管、冲程、冲次，按月末生产状态填写； (二)油（回）压、套压按综合记录选值填写； (三)杆、柱组合按月末生产状态逐级填写抽油杆规格和长度； (四)抽油杆折算应力，指悬点抽油杆实际使用折算应力 计算公式：折= 大a=1/f 1/2P大（P大-P小） 式中：P大、P小为实测示功图上的最大、最小负荷值，KN f：为悬点抽油杆截面积 mm2 折算应力每年六月、十二月份必须全部进行计算。但检泵加深泵挂、调整抽油杆组合、泵径、冲程、冲次后要及时计算，其他可照前月数据填写。 (五)动液面： 一口井一月测动液面两次以上的选取最末一次动液面值、间歇抽油井动液面值取关井前测得的动液面值； 下有封隔器封上采下的油井不填动液面数据，而是在动液面栏注明“封上采下”字样； (六)沉没度：单井沉没度=泵挂深度-动液面深平均沉没度=平均泵挂深-平均动液面深 二、产量 (一)月配产：按采油厂地质部门对该井当月配产计划量值填写； (二)月产液量：月产液量=月采液量-月掺水量（指井下掺水量）； (三)月产油量：按综合记录数据填写； (四)含水比：按综合记录数据填写。 三、泵效 (一)折算日产液量，更确切地说实际应力折算日采液量。 折算日产液量=月实际采油量/（月实际生产时数混合液比重）24 （方/日） 月实际采液量：对于非井下掺水井，月采液量=月产液量 对于井下掺水井，月采液量包括井下掺水量(二)混合液比重（按图表查得或计算）液=(1-fw)油+fw水 式中：fw为含水重量百分比 油不含水原油比重，尽量采用近期油井原油全分析比重。 (三)泵效 1、单井泵效：=Q折/Q理 Q折折算日产液量 m3/d Q理泵理论排量 m3/d (1)有杆泵：Q理=1.131010-3SND2 式中：S冲程（米） N冲次（次/分） D泵径（毫米） (2)螺杆泵 如GLB-33 Q理=KN1440 式中：K排量系数（毫升/转） N转数（转/分） (3)电潜泵理论排量：泵实际工作扬程对应排液量（查特性曲线） =单井计量折算日采液量/电潜泵理论排量100% (4)调参的理论排量应为加权平均理论排量，即Q理加权=（调参前理论排量调参前生产天数+调参后理论排理调参后生产天数）/（调参前生产天数+调参后生产天数） 2、平均泵效 =（单井折算日采液量之和/单井日理论排量之和）100% 四、检泵周期 (一)单井检泵周期 指油井在最近两次检泵作业之间的实际生产天数（在数值上等于本次停抽检泵日期减去上次停泵日期）（措施作业除外） (二)本次检泵井应填写检泵原因 检泵原因包括： 1、油井措施作业检泵按措施种类填写； 2、测试换泵按起泵测压、装偏心井口、测井温等； 3、维护性作业：详细填写具体原因，为杆断、杆脱、管断、管脱、管漏、泵断、泵脱、泵漏、脱接器断、脱、防脱器断脱、砂卡、砂堵、蜡卡、蜡堵，其它卡泵，未发现问题等。 4、其他换泵原因：除上述三大类换泵作业原因之外的换泵作业，如换大泵等。维护性作业原因应填写作业落实后实际原因。 (三)检泵周期统计的规定 1、凡油井不出油而未及时上作业检泵的井，不出油之日即为本周期之截止之日； 2、间开抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除； 3、几种特殊情况井的检泵周期统计方法： (1)新井开抽和自喷转抽井，开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全局（队）平均检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即该井的检泵周期，若连续生产天数小于全局（队）平均检泵周期，则该井不参加统计。 (2)凡已进行过检泵作业的井若到统计之日仍继续生产，其检泵周期按下述要求统计。 截止统计之日若连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数（免修期）即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数（免修期）小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。 凡进行措施作业，如压裂、酸化、解堵、防砂、卡堵水、调整泵径、补孔、下电潜泵、动管柱测压等，到措施开始之日止，若本次生产天数大于该井上一次检泵周期，则本次生产天数即为该井的检泵周期。若本次生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的泵周期即为该井的检泵周期。措施之后开抽之日即为下一个检泵周期的开始。检泵和措施作业同时进行者，按措施算。作业返工井，新技术新工具下井试验失败的井，不参加检泵周期统计。油井检泵施工后生产不正常在7天内重新作业的井，油井换封或分采后因封隔器失效在半个月以内重新换封分采，油井刚检泵在半个月以内又上措施的井不参加检泵周期统计。 (3)在计算当月检泵周期时全队平均检泵周期取上月全队平均检泵周期。 (四)平均检泵周期 T=单井检泵周期之和/统计井数之和 （天） 五、躺井率： 正常生产井由于抽油杆、油管、泵断、脱、其他工具断、脱、砂、蜡卡、堵、抽油设备故障、集输故障、非计划停电等造成油井突然停产24小时内不能恢复生产均属于躺井范围。 有计划的措施、测试等作业及有计划的电路检修所造成的停产井除外。 躺井率=统计期内躺井所停产天数之和/统计期开井数统计期日历天数100% 说明：躺井修井作业所占的时间及开抽后生产不正常或返工所占时间均计入躺井停产天数。 停产后小修转大修，小修期均计入躺井停产天数之内，大修期不计。 统计期内躺井天数取整数大于12小时算一天。 六、免修期 最近一次（或称末次）检泵后，油井开抽之日至统计期之间油井生产的日历天数。作业返工井，新技术新工具试验失败返工井不参加统计。新井当年不参加统计。 七、时率 实际生产时间（小时）与折合日历时间（小时）之比的百分比。 (一)单井采油时率=实际生产时间（小时）/折合日历时间（小时）100% (二)自喷井、抽油井平均时率 自喷（抽油）井平均时率=自喷（抽油）单井实际生产时间之和/自喷（抽油）单井折合日历时间之和100% (三)综合时率 综合时率=自喷单井实际生产时间之和+抽油单井实际生产时间之和/自喷单井折合日历时间之和+抽油单井折合日历时间之和100% 折合日历时间为统计期内日历天数开井制度（小时/天） 单位：小时 说明：1、间开井及间开周期要经地质所同意； 2、新投产井从投产之日起计算时率；3、气举采油井若原来作为抽油井统计而未报废或转注者，可按间开处理，若原来未统计可视为非生产井不予统计。4、全月作业井不参加时率计算。 (四)开井制度： 全天生产井填月度日历生产时间小时 24该月日历天数 间隔生产井，按开井罐全月应开生产时间（小时），如：某井5天开抽一次，一次开抽8小时，则全月应开8（30/5）=48小时 八、热洗 在方式一栏中填写洗井液性质（原油、活性水、清水等）及用量。 九、防蜡降粘 1、在药名一栏要明确填写用药名称，如AE1910、BJ04等； 2、月耗药：批化学防蜡防粘剂月用量； 3、掺水降粘：月掺水量：填写累计掺水量，注明“地面”“地下”。计量方法：流量计或表计量，简填表“水嘴计量筒”，填“咀”。 十、平衡指数 (一)平衡指数=I大/I小100% I小、I大指上、下行电流峰值 抽油机的平衡指数是一个1的数值，因此无论上行电流大还是下行电流大，电流小的填上面作分子，电流大的填下面作分母。平衡指数70%为平衡井，70%为不平衡井。 (二)平衡比=平衡井井数/统计井数100% 十一、调参动态效果分析中，产液量和泵效取调前5天的平均值，调后取10天的平均值。十二、平均泵径、冲程、冲次、泵深、筛管深、动液面等用算术平均法计算。 十三、采油任务 (一)计划：按采油厂正式计划指标计算（与地质、计划部门对口） (二)实际完成：以计划给的核实产量为准。十四、油井利用率 油井利用率=实开井数/（方案开井数-计划关井数-全月作业井数）100% 说明：1、方案开井：指地质配产方案要求开的井。 2、计划关井：指按计划规定全月进行测压的作业井，全月进行方案试验不能开的井，按规定全月恢复压力的间开井，以及地质部门通知关井的高含水井。 3、全月作业井：指从当月1日到月末均在作业的井。 4、积压井：指因各种工程、地质原因全月停产或当月生产不足24小时或全月产油量低于0.5吨的方案要求开的井，积压井不得计入计划关井。5、实开井数：指当月连续生产24小时以上且产油量在0.5吨以上的油井，气举井不受24小时限制。十五、计量误差： 计量误差=井口计量产油量-核实产油量/井口计量产油量100% 井口计量产油量：统计期内各油井井口计量产油量之和。 核实产油量：统计期内采油厂核实的实际完成产量。 表二 有关计算 一、冲程利用率=统计井实际使用冲程长度之和/统计井抽油机铭牌最大冲程长度之和100% 二、冲次利用率=统计井实际使用冲次之和/统计井抽油机铭牌最大冲次之和100% 三、负荷利用率=统计井抽油机实际最大负荷之和/统计井抽油机铭牌负荷之和100% 抽油机实际最大负荷：是实测示功图最大负荷（KN） 四、扭矩利用率=统计井抽油机实际使用最大扭矩之和/统计井抽油机铭牌扭矩之和100% 抽油机实际使用最大扭矩可以用以下方法确定： (一)经验公式法： 1、当泵径60，但不得超过85。 含水超过90%的油井，一般不再热洗，若热洗可考虑用清水清洗。 四、强磁防蜡器使用规定 (一)根据油井具体情况选用磁防蜡器型号、级数。107/d52及89.5/d43型只能下在泵下，107/d62型可下在泵上或泵下（指使用56mm以下泵，70mm泵使用21/2油管，配脱接器的，也可使用）。 使用杆式防蜡器必须下扶正器扶正，结蜡特别严重的井可下两级或多级（装在泵上面的防蜡器，在配抽油杆时，抽油杆接箍不能在磁防蜡器内频繁运动）。 (二)防蜡器下入深度应在结蜡点以下30-50米为宜，允许下井深度可按h.m.g防蜡器搞拉强度计算。式中：h允许下入深度 米 m安全系数，一般取1.3-1.5 g每米油管重量（21/2油管按10公斤计算，3油管按14公斤计算）对于环空测试井只能下89.5/d43型防蜡器，且只能下在泵下（对于有回音标的井，磁防蜡器也必须下在回音标下面）。 (三)磁防蜡井若辅以热油洗井清蜡，应定出合适的热洗周期，按时热洗，热洗温度不能超过85。 (四)在运往现场操作和起下作业时，严禁敲击、碰撞、摔打和剧烈振动。 (五)磁防器下井前应仔细分段检查防蜡器内壁上时否吸有锉刀、螺丝刀、钢锯条、铁屑等一类铁磁物质，并应清理干净。 (六)磁防蜡器严禁用蒸汽车刺洗，防蜡器不准放在水源或周围温度高于85的地方。 (七)下磁防蜡器的井应加强管理，尽量缩短停抽时间，若停抽超过4小时，应用热洗后再开抽生产。 五、其他规定 (一)采油工程月报表在每月1日上午交工艺所资料室，表中所列项目除计量误差不填外，其他各项均必须认真填写，资料数据齐全、准确、资料差错率不大于1%，有负责人签字。 (二)动液面资料每月15日、30日分二次上交工艺所采油组，示功图每月交一次，对于不正常生产的油井，必须及时录取上述两个资料（示功图、动液面同时测）。 (三)油井作业设计必须及时上交，15吨/日以上的高产井不出油，油井作业设计必须在当天上交到工艺所采油组（油井作业设计要有出油（正常生产）和不出油（或不正常生产）的示功图、动液面资料，生产状况说明（抽油机型号及站名），管柱组合合理，施工步骤清楚。 (四)及时掌握生产动态，严格执行“三定一落实”制度，高产井重点注水井要有认真负责的工人管理。 (五)油、水井站上施工必须有干部顶上去，流程变更必须及时在流程图上标出。 (六)油井躺井及时处理，作业后及时开抽。 (七)凡工艺所安排的各种业务会议按时参加，布置的任务必须按时优质完成，不拖欠、不凑合。(八)以上各规定望认真执行，工艺所每月对各采油队的工程资料和工作进行一次检查。 六、采油工程数据库填报规定 (一)采油工程数据填报规定总则1、采油工程数据库中单井基础数据及其它基础数据的计算方法参照“采油工程技术报表填报说明及有关规格化定”。2、对于该数据库的其它特殊填报规定参照本节（二）、（三）中的具体规定执行。 (二)采油工程技术动态分析月报表（一）1、井号 填标准井号2、队号 (1)宽度为2位，向左对齐； (2)试验队为“8”队。3、区块 (1)用标准化区块名； (2)用区块名对照表中的“简称”（表附后）4、泵径 (1)对于自喷井填“咀径”，（统计的不含该数据）。 (2)对稠油泵 56/38填折算直径“ 41”，统计靠 38中。 70/44填折算直径“ 54”，统计靠 44中。5、泵类 (1)有杆泵填 “杆”； (2)电潜泵填 “电”； (3)水力活塞泵填 “水”； (4)自喷井填 “喷”； (5)气举填 “气”； (6)螺杆泵填 “螺”； (7)报废利用井填 “废”；（8）捞油井填 “捞”； 6、抽油杆等级 填写“C”；“D”；“K”；“H” “7”；“8”；“9”；“10” 7、冲程 对调参井填写调产后的值（汇总取该值）。 8、冲次 (1)对调参井填写调产后的值（汇总取该值）。 (2)对螺杆泵，其转速N填在冲程一栏中，其值除100，即N/100（转/分），打印在“冲次”一栏中。 9、动液面(1)下封隔器井（如电泵、水力泵、封上采下）填“-1”；(2)测不出井填“-2”；(3)其它填“-3”；(4)静液面填“-（4+h）”，其中H为静的面值。 10、日期 填写均按美国方式，即：“月/日/年；如：“08/31/98。 11、检泵原因 填写不能超过四个字，不能填写与之无关的内容。 (1)抽油杆断 填“杆断”； (2)抽油杆脱 填“杆脱”； (3)活塞脱 填“塞脱”； (4)活塞断 填“塞断”； (5)漏失 填“泵漏”； 或填“凡尔漏”； 或填“固凡尔漏”； 或填“游凡尔漏”； (6)结盐井卡 填“盐卡”； (7)结蜡井卡 填“蜡卡”； (8)结膏井卡 填“膏卡”； (9)出砂井卡 填“砂卡”； (10)对于其它检泵原因可如实填写，如：“冲检”。 12、躺井原因填写不能超过四个字，不能填写与之无关的内容。 (1)抽油杆断 填：“杆断”； (2)抽油杆脱 填：“杆脱”； (3)泵漏失 填“泵漏”； 或填“凡尔漏”； 或填“固凡尔漏”； 或填“游凡尔漏”； (4)油管漏 填“管漏”； (5)不出油井 填“不出”； 或填“不出油”； (6)停机未抽 填“停抽”； (7