110KV屋外配电装置安装技术措施.doc

一般施工（调试）方案报审表 表号： DJX -A2-06工程名称：阿坝松岗110千伏变电站新建工程 编号：GY-500kv-FA-DQ-002致四川电力工程建设监理有限责任公司输变电工程 项目监理部： 现报上 110千伏屋外配电装置安装 工程施工方案，请审查。附件：110千伏屋外配电装置安装技术措施承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 本表一式四份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部各一份、承包单位存二份。松岗110千伏变电站新建工程110KV屋外配电装置安装技术措施四 川 电 力 建 设 二 公 司松岗项目部工程编号： 110KV屋外配电装置安装技术措施文件编号： 受控状态： 批 准： 年 月 日审 定： 年 月 日会 签： 年 月 日 年 月 日 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日生效日期： 年 月 日目 录1 编制依据52 工程概况53 施工方法及技术要求54 质量措施135 安全措施136 施工进度计划137 质量检验控制点设置及验收标准，应产生的质量记录148 主要工程量189 要求提供的施工机具、设备、材料数量1910 施工应具备的条件19500KV配电装置安装技术措施1 编制依据1.1 四川电力设计咨询有限责任公司施工图（59-B368S-D0103）；1.2 电气装置安装工程施工及验收规范合编；1.3 电力安全工作规程(变电部分)1.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程；1.5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20061.6 建设安全健康与环境管理工作规定1.7 厂家技术资料2 工程概况松岗110千伏变电站新建工程500千伏部分,本期出线2回(绵阳西线1回、绵阳东线1回)。最终出线6回。110KV本期1个完整串（第1串）和2个不完整串（第2串、第3串）。本期安装以下设备：、组母线、母线接地开关、母线避雷器及母线电压互感器；第1串（完整串）；第2、3串（2个半串）各只上两台断路器，预留出线的断路器不上，用跨条与母线相连。3施工方法及技术要求3.1 3AP2-FI 110KV SF6断路器安装 3AP2-FI 110KV SF6断路器是由西门子（杭州）高压开关设备有限公司生产的以SF6气体作为绝缘和灭弧介质的压气式高压开关，三相户外式。灭弧所需的灭弧介质压力在分闸过程中通过灭弧单元中的一个压力活塞设备形成。开关的每一相装设一液压机构，以使开关适用于单相和三相自动重合闸。3AP2-FI 550KV SF6断路器安装在厂家指导下进行。3.1.1 核查土建预埋件厂家在浇注设备基础前已提供安装架，以保证土建预埋地脚螺栓的正确性。但在安装设备前还得核查土建预埋件与厂家资料是否相符，每一相开关共有8颗预埋地脚螺栓，每一颗地脚螺栓在0.000m上的高度为300mm，螺栓之间的尺寸要与厂家提供资料相吻合，不得歪斜。3.1.2 支架的安装把厂家提供的支架运抵现场，用吊车将支架吊起，安装人员配合起重工将支架对准预埋地脚螺栓就位，就位后，用螺栓将支架固定，最后用螺栓调整支架的平行度和垂直度，符合验评要求。3.1.3 开关基架安装将开关基架运抵现场，在转动过程中基架只能放在平整的场地上，以防损坏液压管道。先对基架进行检查，如有铜管断裂等损坏现象要及时通知有关人员到现场。如无异常则可进行吊装，用吊车吊起基架慢慢移至支架上，起吊要用厂家提供的吊孔，就位后安装人员用厂家提供的四颗螺栓将开关基架固定在支架上。注意基架上有极柱标记，安装时注意和设计图对应。安装后基架上的控制柜应朝向电缆沟。3.1.4 绝缘子的安装和操作杆的安装及调整拆除极座上的顶罩，拿掉装着的干燥剂的纸袋。装上手动操作装置，固定液压锁。此时保证液压操作装置是处在无压状态。清洁极座并涂上润滑剂，将定位板插在SF6连接点气管一侧的两个螺纹孔内。加入三根作为安装助件的支撑杆，使绝缘子下下节以稳定地安放在上面。将新的圆形密封圈放入极座上的槽内。利用手动装置调节传动杆至适合的安装高度。通过起重机利用适合的传动装置垂直吊起绝缘子，放在支撑杆上拧紧。清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子下节，装上密封圈。拆除操作杆两端的运输包装以及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端（标记向下）穿过定心套筒，绝缘子下节和绝缘子中节慢慢降至驱动杆上，对准安装标记，向下放操作杆。注意操作杆上的导向环不要被定心套筒推高。每个对角螺母（带止动垫片），用力矩扳手拧紧。连接好操作杆之后，吊起绝缘子下节，拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降至极座上，拧紧螺栓。用定心环连接绝缘子中节与绝缘子上节（清洁的、涂脂的、带有两个密封圈）。把他们一起放在绝缘子下节上，并装配好。最后调整操作杆。在绝缘子安装完毕之后，必须将操作杆用手动操作装置打到“分闸”位置（操作杆的最低位置）。操作杆的顶面和绝缘子的上法兰面之间必须调整至公差0.25mm。必要时可在操作杆法兰上加补偿垫片。3.1.5 均压环的安装在放置双断口灭弧室到安装完的绝缘支柱上去之前，须先套上均压环，再装双断口灭弧室，均压环与双断口灭弧室一起拧紧。在连接导线之前，须将外均压环安装在端盖上。螺栓规格M8M10M12M16M20所需力矩10Nm20Nm34Nm90Nm180Nm3.1.6 合闸电阻的安装设备为了开关的运输，将均压电容与灭弧室分别包装运输，在安装双断口灭弧室之前要找出与灭弧室同样编号的均压电容装上。装上合闸电阻和灭弧室之间的连杆，合闸电阻一侧使用已有的螺栓，灭弧室一侧要用M1665的螺栓来替换。拧开合闸电阻驱动箱上的装盖和运输板，安装盖换上新的圆形密封圈后将安装盖与运输板重新拧紧。拧紧曲柄机构箱上的安装盖，取出装着干燥剂的纸袋。将连杆从耦合杆以及等臂杆上松开，从机构箱中取出带连杆的十字叉头。将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作杆法兰上，在加入止动垫片之后用螺栓拧紧，定心环清洁后涂上润滑脂，加上圆形密封圈之后放在绝缘子上节上。在放置双断口灭弧室到安装完的绝缘支柱上去之前，须先套上均压环，双断口灭弧室小心地放置在绝缘支柱上，期间注意将带连杆的十字叉头引入驱动箱。3.1.7 开关总成的安装用起重机小心地将开关放置在绝缘子上，注意将带连杆的十字叉头引入驱动箱。双断口灭弧室用M1680的六角螺栓以及M16的螺栓的螺母拧紧，用手动操作装置将操作杆慢慢向着“合闸”位置提高，直至等臂杆可以和耦合杆以及连杆耦合时停止，插入耦合销并用开尾销固定。换上一只新的圆形密封圈后，拧紧盖板，拆除手动装置。别的极柱用同样的方法安装。3.1.8 导线和接地3.1.8.1 连接控制电缆和导线将控制电缆穿过电缆孔接入控制箱，按照二次回路图接在接线板上，接地线接在所设的接地端子上。注意在施工时避免工具等物品的使用不当造成瓷瓶体和绝缘子裙的损坏。3.1.8.2 接地开关基架用所带的接地螺栓按要求接在接地装置上。3.1.9 开关充SF6气体3.1.9.1 开关充气的注意事项开关充气只能由行内专业人员在注意SF6充气曲线的情况下进行，充气装置中必须有一只安全阀（动作压力为8bar0.8MPa116psig）。SF6气体必须在检测合格后才能注入断路器内。3.1.9.2 充气将真空泵与接头相连，开关抽真空至压力20mbar0.002MP29psi（绝对压力），从充气接头上拆除真空泵。厂家提供了一套充气装置用于从气瓶中给开关充气。将充气装置中的软管和开关的充气接头相连以备充气。为避免气瓶的结冰现象，用在调节阀的手轮调节气体流量，用压力表监控充气过程。注意与环境温度相关的正确的充气压力。最大充气压力允许超过0.3bar0.03MP4.4psi（与温度无关），正常压力见厂家说明书。充气结束后，拧下充气装置，关闭接头，拧紧锁紧螺母。3.1.9.3 充气后的密封性检查在开关安装及充入SF6之后，要对极柱和管道上的气体连接处以及对极板、绝缘子和箱体之间的法兰连接进行密封性检查，使用wobst制造的喷雾剂来进行（厂家配套）。3.2 隔离开关安装3.2.1 将底座用M20螺栓安放在基础上，安装时将带铭牌的底座放在B相，用水平仪调整其顶面是否水平。如不平，用调整垫片调水平。3.2.2 在地面用M1680六角螺栓分别将上、中、下支持瓷瓶和上、中、下旋转瓷瓶连接在一起；然后用吊车安装在底座上，并用M1675六角螺栓紧固，用水平仪检查上支持瓷瓶的上法兰平面是否水平，若不水平用垫片调整。3.2.3 主闸刀装配：将主闸刀吊装在支持瓷瓶上，用M1660六角螺栓紧固，旋转瓷瓶用M1640六角螺栓紧固。3.2.4 将主刀闸处于接近合闸位置，此时静触头应处于动触头的中心，否则利用底座安装孔进行调整；将主刀闸处于合闸位置，测量动触头保护罩边缘与静触头边缘的距离是否合格，如不合格，利用底座的安装孔进行调整。调整主刀上双连杆，是主刀在合闸位置应处于水平状态，注意一定要使双连杆的长度相等，且主刀在合闸到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉2mm。3.2.5 接地刀闸安装：将接地刀杆插入夹头内，用手推动接地刀杆使其插入到接地触头内50100mm，注意应在动静触头表面涂凡士林油。3.2.6 主刀操作机构安装：3.2.6.1将隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置，在各转动部位均涂凡士林油。3.2.6.2 把机构按图示位置安装在基础上，将调角连轴器插在机构输出端中，并使调角连轴器的中心也底座的传动轴中心对齐，用园头键合螺栓将底座的传动轴与套及接头分别连接在一起，将主刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到合闸位置，再反向摇810圈，将无缝钢管一端插入接头中焊牢，另一端插入到调角连轴器装配上焊牢。3.2.6.3 摇动机构进行分合闸操作，观察主刀的底座 ，当出现下面情况时，应适当调整：a、 机构已运动到位，而主刀不到位，调整机构内行程开关，以增大输出角度。b、 主刀合闸过盈而分闸不到位或分闸过盈而合闸不到位，松开调角连轴器调整机构的初始角度。3.2.6.4 将主刀置于中间位置，电动操作，观察主刀运动方向，如有不对，各任意调换三相电源的其中两相。3.2.6.5 观察机构内行程开关位置，当主刀在分闸位置或合闸位置时，行程开关应动作。3.2.7 接地刀闸操作机构安装调整：3.2.7.1 按图示将机构安装在基础上，将调角连轴器装配插在机构输出端中。3.2.7.2 用手柄将机构顺时针摇到合闸位置，再反向摇810圈，截取一适当无缝钢管，上端通过支架与传动轴连接，下端插入调角连轴器并焊牢；同时将地刀置于合闸位置，调整拐臂，然后连接曲柄与拐臂。3.2.7.3 操作接地刀，观察其运动情况，如果合闸不到位，则应在加大曲柄半径地同时调长曲柄连杆，直至分合闸到位。3.2.8 安装后的检查：3.2.8.1 主刀断口距离不小于4700mm；接地刀断口距离不小于4000mm。地刀合闸后刀头插入静触头深度为5010mm。3.3 电流互感器安装3.3.1 电流互感器安装3.3.1.1 竖立 互感器运输时处于卧倒状态，应首先将互感器竖立起来。竖立时吊车吊钩钩住互感器头部的吊环，另一吊绳（加手拉葫芦）钩住互感器底座的吊环，慢慢使互感器竖立起来，注意在吊车移动时，吊绳应始终处于垂直状态。3.3.1.2 吊装互感器竖立起来后，在吊装过程中应注意，四只吊绳分别钩在互感器底座的四只吊环上，并注意产品在移动过程中，应保持直力状态，不得出现倾斜现象。注意：安装互感器时，必须注意L1和L2的方向，按照保护要求，将L1靠断路器侧。3.3.1.3 互感器中任何一组二次绕组不允许开路。如有一个二次绕组不用时则应将其首末出线端短接接地。3.3.1.4 互感器应通过底座上的接地板可靠接地。接地板上有四个孔径为14圆孔，用接地扁铁将互感器底座上的接地板和设备杆的接地板连接起来。3.4 电容式电压互感器安装安装时,按厂家组件编号进行,不允许互换,在各组件连接饿接触面除去氧化膜并涂电力复合脂.用吊车将电压互感器的下节吊装在基础杆上,用四颗螺栓固定。在依次将电容分压器中节、电容分压器上节吊装上去，电压互感器节与节之间用厂家配套供应的螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫连接固定。注意：必须单节起吊，不允许几节叠装后起吊。另外，要利用厂家提供的顶上吊环或油箱的吊钩平稳起吊，防止受到冲击力的作用。3.4.1 附件安装通过自制的两个抱箍将两根经过加工过的长为550mm的8槽钢固定在设备基础杆上，再将结合滤波器和单极隔离开关用螺栓固定在槽钢上。3.5氧化锌避雷器安装3.5.1 避雷器安装用吊车将氧化锌避雷器的下节吊至设备基础杆上，用三颗M3070的镀锌螺栓将避雷器固定在基础杆上，然后依次将避雷器中节、上节依次吊装并用厂家提供的螺栓固定，最后将均压环安装在避雷器上节顶部。3.5.2 运行监测器安装及连线在设备基础杆离地1500mm的地方平行焊接两根长为270mm的镀锌角钢（规格为50505），再将一块镀锌钢板（35080 b=8）焊接在角钢上最后将运行监测器安装在此镀锌钢板上。用608的镀锌扁钢将运行监测器的接地端子和避雷器地步的接地端子连接起来，避雷器侧使用M1430的热镀锌螺栓，运行监测器侧用厂家配套的螺栓。从接地网中抽出的两个接地抽头一个引至运行监测器的安装铁板上，就用运行监测器的固定螺栓固定，一个抽头用M1030的热镀锌螺栓固定在设备基础杆的接地板上。3.6支柱绝缘子（带均压环）安装3.6.1 支柱绝缘子安装首先加工底座，底座由两根长为350mm的镀锌【10的槽钢和一块镀锌钢板（b=8 =375）焊接而成，钢板上均匀钻818的孔，将底座焊接在设备基础杆顶上。用吊车将支柱绝缘子的下节吊至底座上，用8颗M1660的镀锌螺栓将支柱绝缘子固定在底座上，然后依次将支柱绝缘子中节、上节依次吊装并用厂家提供的螺栓固定，最后将均压环安装在上节顶部。安装前，要核实到货的支柱绝缘子的顶部开孔圆直径是否为225，如是，则取消转换座。如不是，则要加工转换座。转换座由两块镀锌钢板（一块为b=8 =325；一块为b=8 =275）和一根镀锌钢管（150 b=10 L=44）焊接而成。转换座安装在均压环和双导线固定线夹之间。3.6.2 接地：把两个接地抽头用M1030的镀锌螺栓固定在设备基础杆的接地板上。3.6.3 软母线施工正式施工前应按规范对材料进行取样试压，且经试验合格后方可进行施工。3.6.3.1 按间隔清理各种金具并检查，要求表面光滑，无裂纹、砂眼、锈蚀、滑口等缺陷，锌层完好。3.6.3.2 放线时要对导线严格检查，导线有扭结，断股和明显松股现象不能使用。3.6.3.3软母线架设（1）实际测量设备连接跳线及引下线的长度。（2）切断导线时，端头用20#铅丝绑扎，端面要整齐，无毛刺。（3）软导线和各种连接线夹连接时，用汽油、丙酮或酒精清洗导线及线夹接触面，清洗长度不能少于连接长度的1.2倍。（4）压接时选用的钢模必须与被压管配套。压接后管口不应有隆起及松股，压接件表面光滑，无裂纹。压接过程中要保证线夹在实际连接的正确位置，不能歪斜。一次压接不完时，相邻两模间有不少于5mm的重叠。注意切断导线时，端面应整齐、无毛刺、并与线股轴线垂直。切割铝线时严禁伤及钢芯。压接应符合下列规定：.压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。.扩径导线与耐张导线夹压时，应用相应的衬棒将扩径导线中心的空隙填满。.压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。.接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2。.压接后，不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，接续管应无倒棱、去毛刺。.压接后的六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+02mm时应更换钢模（D为接续管外径）。（5）压接完毕的导线在与设备接线端子连接时，也要对其接触面清洗，并涂一层电力复合脂。（6）完成的母线在同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，也要有同样的弯度和弛度。3.7管母线安装3.7.1管母加工（1）管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。（2）管母接头加工必须按照规范要求加工坡口；管母接头处应按照设计要求加装衬管；管母接头处应按照设计要求加工补强孔。3.7.2管母线焊接3.7.2.1管母线焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭设一个焊接工作台，管母支撑上平面用水平仪找平，误差控制在3mm之内。3.7.2.2焊接前，管母用校正平台逐根校直，挠度控制在规范要求之内。3.7.2.3对管母及焊丝进行清洗：先用棉纱头蘸丙酮将衬管、管母坡口和坡口两侧各50mm内的油污清洗干净，晾干后除去氧化膜，直到露出金属光泽。3.7.2.4焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免重新氧化。3.7.2.5焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于2%，中心线偏移不应大于0.5mm。管母对接间隙必须符合规范要求。3.7.2.6管母的焊接点应采取防风措施，衬管位于焊口中央，在补强孔定位焊接后，再于坡口处将管母及衬管焊接固定，焊接过程符合规范要求。3.7.2.7焊缝上部应有24mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凹凸不平之处。3.7.2.8母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。3.7.2.9管母内阻尼线安装符合设计要求。3.73绝缘子组装悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求，测量绝缘子串长度，适当调节花兰螺丝，使每根管母的同型号的绝缘子串等长。3.7.2管母吊装3.7.2.1悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。3.7.2.2支撑管母吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美观。3.7.2.3管母应采用多点吊装，使其受心均匀，以提高吊装的精确度。3.7.2.4在地面安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。3.7.2.5当管母吊离地面时，再次清洁管母，并在各间隔管母的最低点附近（避开隔离开关静触头和焊接处）钻一6mm的滴水孔。3.7.2.6起吊时必须时刻注意管母水平，管母起吊时上下高差不宜大于500mm。平稳吊到安装位置。3.7.5管母的调整3.7.5.1悬挂管母应按照设计图纸安装跳线并进行轴线和标高的调整。3.7.5.2支撑管母定位满足设计图纸的伸缩要求。4 质量措施为使本工程质量达到达标投产要求，检验评级为优良级，争创国家优质工程奖，必须抓好各方面的质量管理工作，特别要重点抓好四个方面的质量管理工作，即：a、 施工人员的岗位质量职责和施工现场的质量职责；b、 工序质量检查；c、 产品质量的检查；d、 防止质量通病的小组活动及质量奖惩。5 安全措施5.1 安装前向起重工、吊车司机及施工人员进行安全、技术交底。5.2 吊装套管时，必须用专用尼龙吊绳，配备有经验技术的吊车司机。严格执行电气设备的成品保护措施制度，防止瓷件损伤。5.3 吊装时由起重工配合，专人指挥。吊装按照厂家说明书要求执行。5.4 高处作业必须系好安全带，使用竖直安全绳，安全带必须挂在安全绳，高处作业人员应佩戴工具袋。传递物品时，严禁抛掷。工器具用白布带系牢，防止坠落。楼梯上部加固防止倾倒。5.5 电焊机、砂轮切割机、照明电源一次侧电源线应绝缘良好。5.6 电焊机、砂轮切割机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，先要切断电源。5.7在500KV升压站内工作严格执行工作票制度，装设警戒线，不得走错间隔，设专人监护。5.8安全、技术交底。未经安全技术交底和工作负责人的允许严禁擅自施工。并落实安全文明施工责任制，坚持现场的“5S”管理制度。5.9 SF6气瓶的安全帽、防雾圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时轻装轻卸，严禁抛掷溜放；SF6气瓶应存放在防晒、防潮、通风良好的场所。5.10 脚手架上严禁使用单跳板，跳板两端应用铁丝绑牢。6 施工进度计划500KV室外配电装置安装工期计划安排100天，施工过程中，根据各施工工序的不同特点，尽量采取交叉作业和平行施工的方法以提高施工进度，保证施工工期。7 质量检验控制点设置及验收标准，应产生的质量记录分项工程质量检验评定表油浸式互感器安装 工序检 验 项 目性 质单位质 量 标 准检验方法及器具本体检查铭牌标志完整，清晰观察检查瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏观察检查油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固观察检查绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极性检查主要正确检查试验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查隔膜式储油柜隔膜检查主要完好观察检查顶盖螺栓检查齐全，紧固扳手检查电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定对照厂家规定检查组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂观察检查均压环外观检查清洁，无损坏观察检查与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地其他相色标志齐全，正确观察检查隔离开关安装与调整工 序检 验 项 目性 质单位质 量 标 准检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用塞尺检查接触面宽度50mm主要4 mm（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要6 mm（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定可靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好 软母线安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，与线股轴线垂直金具型号及规格主要与导线匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，涂电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙添满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钳与钢模检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验合格检查报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2口3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整、紧固母线弛度误差主要（设计温度下）观测检查同档距内三相母线驰度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBL149-1990规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线夹角90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全、正确观察检查断路器安装基础检查基础中心距离误差10mm用尺检查基础高度误差10mm用水准仪检查预埋件中心距离误差10mm用尺检查预螺栓中心距离误差2mm用尺检查支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，用尺检查支架固定牢固板动检查机构箱安装外观检查完整无损伤观察检查机构箱固定主要牢固扳手检查接地连接面检查接触良好导通检查接地连接主要牢固导通良好板动并导通检查支柱瓷套安装外观检查主要完整无裂纹观察检查相间中心距离误差5mm用尺检查支柱与机构箱连接密封圈检查完好清洁无变形观察检查螺栓紧固力矩主要符合厂家规定用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁、无损伤观察检查吸附剂检查干燥按厂家规定三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠观察检查传动杆连接主要正确可靠密封圈检查完好清洁无变形密封槽面检查主要清洁无划痕观察检查螺栓紧固力矩主要符合厂家规定用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁无损伤连接牢固观察用扳手检查均压电容安装外观检查清洁无损伤观察检查均压电容值按厂家规定检查试验报告安装位置按厂家规定检查操动机构油箱内部检查清洁无杂质观察检查油位正常连接管路清洁无渗漏观察检查额压油检查主要标号正确无杂质检查合格证额定油压时液压回路检查主要无渗漏油观察检查操动机构预充氮气压力主要按厂家规定按厂家规定检查工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻跳动试验检查行程主要按厂家规定微动开关检查主要准确可靠接触良好试验检查电接点压力表检查合格联动闭锁压力符合厂家规定检查报告电气回路绝缘检查绝缘良好兆欧表检查油泵或空压机检查转向正确无异常通电检查分合闸线圈铁芯动作检查主要可靠无卡阻操动检查辅助开关检查触点无烧损接触良好观察检查加热装置无损伤绝缘良好表计检查SF6气体充注充气设备及管路检查洁净无水分油污观察检查充气前断路器内部真空度主要按厂家规定按厂家规定检查密度继电器报警闭锁压力值符合厂家规定SF6气体含水量主要按厂家规定检查试验报告SF6气体压力主要观察继电器整体密封试验主要按厂家规定检查其他断路器