提高压铸生产力教学培训PPT.ppt

怎样提高压铸的生产力 如何提高压铸的生产力通过研究压铸循环周期内的每一个动作 设定最佳的压铸参数 从而达到机器最佳的运动状态 压铸周期图 1 关门 压铸机的安全门是为保护操作者而设计的 亦是压铸周期的开始 安全门信号输入由ro继电器常开触点控制 ro线圈由三个行程开关控制 二 锁 开模为了分析方便 我们将锁模 开模两个过程综合在一起来讲 用控制锁开模的五个感应吉制来分析锁开模过程压力和速度参数调控 ls10ls11ls12ls13ls14开模开快锁模锁模锁模终止转慢低压高压终止1 锁模过程压力分析锁模压力低压高压 2 锁模过程速度分析ls10ls11ls12ls13ls14开模开快锁模锁模锁模终止转慢低压高压终止锁模常速慢速 3 开模过程压力分析ls10ls11ls12ls13ls14开模开快锁模锁模锁模终止转慢低压高压终止 开模压力高压 4 开模过程速度分析ls10ls11ls12ls13ls14开模开快锁模锁模锁模终止转慢低压高压终止慢快慢 5 低压保护时间 在锁模过程中 低压吉制感应后 经过电脑内置时间 0 1秒 后 如果仍然没有感应上高压 则电脑报警且开模 6 开模时间 从锤头回位并压下二速吉制至开模动作开始的时间 冷却时间 其设定基于零件大小 厚薄和变形度 三 扣咀1 扣咀时间和离咀行程调节为了保护射咀温度 很多压铸生产过程均釆用离咀选择 但往往因不明离咀行程与扣咀时间关系 出现调节不当的情况而导致飞料现象 如图 离咀行程 l 当 l 越大则扣咀需要的时间越长 另外如产品冷却时间长 则需加装离咀时间拨码 四 打料1 射料压力 速度及时间的调整 如图 t t1 t2 t3慢速行程 l 越长 则 t 越大t 射料时间 一速时间 t1 压射开始至二速开始段时间 t1 l v1 t2 二速时间t3 保压时间 2 锤柄长度的计算方法 由于料壶进料孔位置在铸造过程中存在偏差 每个料壶钢司与料壶安装面尺寸都略有不同 固此 更换料壶或料壶钢司时应重新校对锤柄之长度 锤柄之长度计算方法如下 五 顶针顶针压力的大小 行程的长短 时间的快慢 次数的多少视产品的需要而设定 顶针压力的调节基于产品的厚度 投影面积的大小 动模型腔的深度而定 顶针压力过大 会造成顶针过头 产品顶坏 甚至断顶针现象 顶针压力过小 则顶不出产品 每更换一套模具 因为动模型腔的厚度不同 所以顶针行程需重新调整 顶针时间 顶针顶出到位后所停留的时间 顶针延时 开模终止到顶针顶出之间的时间顶针次数 每个自动循环周期顶针出的次数 顶针时间 顶针延时 顶针次数的调整 一般由生产需要来设定 六 机械手机械手是为配合全自动生产而设计的其主要由一个气缸组成 其气压的大小与噴雾的气压大小相同 均由空气过滤器上的减压阀调节 一般调整为4bar以上 扫臂时间 从冲头下开始到冲头回开始的时间 七 喷雾喷雾次数 每经过设定的循环周期后喷雾一次喷雾时间 从喷雾开始到喷雾结束的时间 噴雾面积的调节主要通过噴雾头的调节来实现 八 循环时间的设定循环时间 从落料门电眼感应到下周期锁模开始的时间 九 储能时间的设定储能时间 打料结束后 高压油路对储能器进行压力补结的时间 十 温度的设定合金的温度对压铸的生产力有一定的影