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文档简介
品质部总作业流程图仓库IQCIPQCPQCQA 进料检验 确认物料, 巡检抽检 全检及成品检验 成品出入库及抽检 老化确认 整屏出货确认1、目的为了使QC明确其岗位职责,规范QC检验程序,使之标准作业检验,以达到QC管理合理化及检验规范化。2、运用范围凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。3、职责3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;3.2 IQC来料检验3.3 IPQC制程巡检抽检3.4 PQC 产品制程全检3.5 QA 成品出货检验4、QC作业检验内容4.1 IQC来料检验,供应商送货入库,仓库将物料放置于物料待检区,IQC依照送货单,BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。按照检验标准对物料进行判定,将抽检结果,记录于来料检验报表,判定合格,在仓库入库单签字确认,判定NG,开出品质异常单,经上级确认后,通知仓库、采购要求退货。4.1.1目前主要检验以下物料:ALED灯管。LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等,常见的为直插式346、546灯管,IQC检验员首先从外包装检验,包装是否完整、标识是否详细,是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。按照送货的数量,以千分之五的比列,从各箱各包装抽取检验样品数量,用治具测试发光颜色是否正常。抽检完毕,依照IQC检验流程,开出或记录相应的报表,进行验收或退货。4.1.2 箱体,常见的箱体分为:简易箱体、防水箱体、航空箱体。包装需薄塑包裹,是否有色差、是否变形、破损,按照送货单、BOM,用卷尺测量其规格,用同规格的模组或底壳装于箱体上,包括箱体配件(电源板、连接片或连接扣、系统板)检验孔位是否能与配件对称,检验完毕,依照IQC检验流程,开出或记录相应的报表,进行验收或退货。4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料(排针系列),首先检查其包装是否完整、标识详细。IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量,从各箱各包装抽取2至5片,检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。排针需用卡尺,按照BOM上的规格针长,测量其针长度。检验完毕,依照IQC检验流程,开出或记录相应的报表,进行验收或退货。4.2 IPQC巡检抽检4.2.1 检验员工佩戴的静电手环是否正常;4.2.2 SMT车间贴片,按照BOM、工程部首件成品,对贴片后的PCB板,进行核对及不定时的抽检;4.2.3当物料上线时,IPQC按照BOM表,对所有的物料进行核对确认。巡检过程中,按照作业指导书,对每个工位的制程工艺标准进行检验抽检。如出现批量性,不良现象相同的异常状况时,及时通知上级确认,停下生产,找出不良原因,开出品质异常表,由工程部确认解决问题后,才能正常生产。下班时,把各个PQC岗位的检验报表进行统计,交与主管。4.3PQC制程全检4.3.1插件组PQC,检验PCB是否贴有高温胶纸、反灯、漏灯。4.3.2生产部看板工序完毕后,流入PQC半成品检验,PQC对应作业指导书,对灯板的焊点,进行检验是否,虚焊、假焊、漏焊、焊点的饱和度、少灯、高灯、斜灯、灯脚连锡、IC脚连锡。将不良现象记录于QC检验报表,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。4.3.3PQC功能测试,测试灯板功能是否,扫描正常、死灯、灯脚连锡、IC脚联系、整板不亮、整行常亮、单灯常亮,无扫描等,将不良现象记录于QC检验报表,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。4.3.4老化、灌胶上面罩,PQC按照作业指导书,对产品的外观、功能、面罩是否上反、是否漏打面罩螺丝、漏胶、灯脏,由PQC测试完功能,贴上PASS标签后,才能入库或出货。将不良现象记录于QC检验报表,把不良品标识清楚放置于红胶筐里。4.4QA 成品检验及抽检4.4.1模组上老化架,QA把数量、开始老化时间、下架时间、不良品记录于QC检验报表。4.4.2整屏组装,QA按照工程部首件或作业指导书,对整屏进行抽检,检验配件是否装齐、模组是否漏打螺丝、模组之间是否平整、接线是否按照首件连接。4.4.3整屏点亮老化,QA对整屏的色差、目色、亮度、角度色彩、死灯、显示视频清晰、显示图片等进行检验。如有异常,及时向上级反应,或开出相应的报表进行操作。4.4.4成品出货,QA对照发货单、BOM表,对成品的规格、数量、单号、包装、配件、备品进行检
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