QC成果降低机械故障停机时间.ppt

降低大型H型钢生产线机械故障停机时间 小组概况 设备维修QC小组 选题理由 2010年大型H型钢生产线共停机5323分钟 设备维护费用较多 设备综合效率较低 为此 2011年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间 以达到降本增效的目的 我们对2010年设备的停机做了分析 并绘制排列图如下 机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间 所以我们将课题选定为 降低大型H型钢生产线机械故障停机时间 设备维修QC小组 2 现状调查 小组按照设备区域划分 分析了2010年的机械故障停机 绘制排列图如下 制图 常骁时间 2011年3月 设备维修QC小组 现状调查 下图为大型H型钢生产线平面布置图 图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域 大型生产线平面布置图 冷锯区域 现状调查 我们对2010年冷锯区域设备停机时间进行了统计分析 绘制了折线图如下 图表 乔建宏时间 2011年3月 设备维修QC小组 设定目标 制表 林应学时间 2011年3月 设备维修QC小组 原因分析 我们小组运用 头脑风暴法 对造成冷锯区域停机的各种原因进行了分析 并绘制如下关联图 制表 李山峰时间 2011年4月1日 设备维修QC小组 要因确认一 要因 制表 常骁时间 2011年4月2日 设备维修QC小组 要因确认二 要因 制表 乔建宏时间 2011年4月6日 设备维修QC小组 冷锯上滑座 切割锯片 冷锯支撑轮 要因确认三 非要因 制表 李绪东时间 2011年4月6日 设备维修QC小组 要因确认四 非要因 照片 任启亮时间 2011年4月12日 设备维修QC小组 销轴磨损状况统计 要因确认五 非要因 制表 李雪涛时间 2011年4月16日 设备维修QC小组 要因确认六 要因 制表 李山峰时间 2011年4月18日 设备维修QC小组 由于轮系与导向滑板间隙过大 导致锯机在锯切过程中发生偏斜 产生废品 要因确认七 要因 支撑轮轴承更换间隔统计 制表 林应学时间 2011年4月20日 设备维修QC小组 要因确认八 非要因 制表 赵娜时间 2011年4月17日 设备维修QC小组 要因确认九 非要因 照片 赵娜时间 2011年4月18日 设备维修QC小组 要因确认十 制表 常骁时间 2011年4月23日 设备维修QC小组 非要因 制定对策 制表 乔建宏时间 2011年4月29日 设备维修QC小组 对策实施 对策实施一 去掉液压缸 用固定件代替活动件一 用辊道代替轧件支撑部分1 小组成员重新设计轧件支撑结构 计算替代辊道的安装位置 以代替轧件支撑将轧件顶起 防止夹锯 2 小组成员乔建宏 李山峰利用检修时间 去掉了支撑液压缸 同时去掉了所有与液压缸相连的活动件 然后安装基础 安装小辊道 3 安装辊道后试生产 验证辊道的支撑情况以及锯机的运行状况 对策实施前后对比图 设备维修QC小组 对策实施前对策实施后 制作 李发宏日期 2011年5月 对策实施 二 去掉翻转台部件1 小组重新设计翻转台结构 省去原设计中的两个翻转台液压缸 同时去掉活动部件 设计为固定件 2 我们改变了切尾废料的入槽方式 由靠自重下滑变成靠成材轧件的推动行走下落 3 在空出部分增加三角立筋 以此当做辊道的安装基础 安装辊道 对策实施前后对比图 设备维修QC小组 实施前 实施后 制作 乔建宏日期 2011年5月 对策实施 对策实施后冷锯区域现场照片 对策实施 对策实施一效果检查 我们消除了因轧件支撑与翻转台部件故障引起的停机 保证了设备的稳定使用 制表 李山峰时间 2011年5月23日 设备维修QC小组 对策实施 对策实施二 提高安装测量精度 用垫片补偿高度差小组成员联系机动科采购了新型水准仪 以提高测量精度 在安装支撑轮的过程中 我们用水准仪测量高度 减小了支撑轮的安装误差 支撑轮安装以后 我们再次测量支撑轮的高度 记录高度差 然后针对支撑面存在微小误差的情况 我们选用合适的垫片来补偿高度差 小组成员多次测量 取测量平均值 保证精度 同时 小组成员还利用激光淬火机对支撑轮工作面进行淬火工艺 增加了支撑轮的强度 提高了使用寿命 设备维修QC小组 冷锯上滑座 对策实施中调整过程 水准仪实物照片 对策实施 对策实施二效果检查 冷锯区域支撑轮高度差达到了少于0 3mm的目标 制表 李雪涛时间 2011年6月15日 设备维修QC小组 对策实施 对策实施三 对侧导轮进行动态补偿措施一 侧导轮同心轴换成偏心轴小组成员重新设计了侧导轮的中心销轴 由同心式销轴变为偏心式销轴设计 新增了侧导轮的可调节功能 小组成员利用检修时间共同协作更换了现场所有的同心销轴 然后我们利用偏心轴的调节功能 将侧导轮调节至合适位置 保证锯机的行走路线 提高了锯机的运行精度 小组成员利用激光淬火机对侧导轮的工作面进行了淬火处理 提高侧导轮工作面的强度 降低磨损程度 设备维修QC小组 侧导轮 销轴上部 销轴中心 侧导轮 销轴上部 销轴中心 偏心销轴调节示意图 底座 对策实施 措施二 焊接临时补偿圈当停机时间较短 无法精确调整侧导轮偏差时 我们将焊接补偿圈作为备用方案 具体实施过程如下 首先小组成员用0 5mm的钢带卷成侧导轮大小的一个圆圈 作为补偿圈 当出现偏差的时候 我们把准备好的补偿圈直接套到侧导轮上 可以在一定程度上缓解锯机的偏斜情况 最后当检修时我们去掉补偿圈 然后对侧导轮和锯机进行精细调整 保证精度 设备维修QC小组 侧导轮 销轴上部 销轴中心 增大的侧导轮 临时补偿圈 焊接补偿圈调整过程示意图 对策实施 如示意图所示 对策实施后 四个导向轮能紧靠锯机滑板 保证了锯机的导向精度 降低了锯机在锯切的过程中的误差 锯机锯切过程示意图 冷锯上滑座 设备维修QC小组 对策实施 对策实施三效果检查 侧导轮与滑板之间的间隙控制在了允许范围之内 锯机的导向精度提高 减少了锯偏情况 同时 侧导轮工作寿命延长 降低了设备成本 保障生产 制表 李绪东时间 2011年7月11日 设备维修QC小组 对策实施 对策实施四 支撑轮轴承升级小组计算了支撑轮整体受力 对支撑轮轴承的型号进行升级 以提高使用强度和使用寿命 以22222型号轴承代替22218 对支撑轮基础和销轴进行调整 以使用新型号轴承 设备维修QC小组 对策实施前 对策实施后 对策实施 对策实施四效果检查 重新选用耐磨铸铁22222型号轴承后 依据轴承寿命计算公式计算 理论工作寿命9132小时 即为380 5天 完成了设定目标 制表 常骁时间 2011年8月4日 设备维修QC小组 效果检查 图为冷锯区域设备2011年每月停机与2010年每月停机的对比图 对策实施后 9 12月的停机时间有了较为明显的下降 成果实施效果显著 制表 林应学时间 2012年1月3日 设备维修QC小组 小组活动后 我们有效的控制了冷锯区域设备的停机时间 我们绘制了2011年9 12月各个区域设备停机月均停机时间排列图 其中冷锯区域故障已经降至次要位置 效果检查 制表 常骁时间 2012年1月6日 设备维修QC小组 效果检查 活动后 9 12月机械故障月均停机时间为72 1分钟 达到了设定目标 停机时间减少 设备运行状况改善 制表 任启亮时间 2012年1月6日 设备维修QC小组 效益计算 经济效益 对策实施后 冷锯区域平均每月停机时间减少了105 42分钟 带来的直接经济效益为 型钢厂平均小时产量为125 6吨 小时 按吨钢利润为100元 吨直接经济效益 105 42 60 125 100 12 263550 元 去掉各项设备投资 设备维修QC小组 效益计算 设备维修QC小组 社会效益 提高了资源利用率 减少了设备维护费用 降低了职工劳动强度 改善了设备运行状态 给企业发展提供了强劲动力 实际效益 经济效益 实际投入 263550元 78000元 185550元 巩固措施 为了巩固取得的成果 我们将活动中的有效措施增加到以下文件中严格执行 1 把冷锯立式夹调整方法编入 大H型钢