QC国优--降低85型干燥系统.ppt

销售情况 液氩含氮量越低 质量越高 销售情况越好 上循环遗留问题 通过去年QC攻关 将液氩含氮量由40 10 6降至15 10 6 且在巩固期发现 液氩含氮量多次达到10 10 6以下 说明仍具降低潜力 选题 再降1 制氧机液氩含氮量 2001年11月 2002年3月对液氩含氮量抽样统计 平均值 14 5 10 6 液氩含氮量多次达到10 10 6以下 2001 11 2002 3液氩含氮量 10 10 6次数统计表 2001 11 2002 3影响液氩含氮量调查表 2001 11 2002 3影响液氩含氮量统计表 主塔工况不稳 27 16 8 5 1 0 20 40 50 80 100 粗氩量大 精氩塔工况波动 分析化验不准确 分析管漏 其它 频数 次 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 累计百分比 47 N 104 45 71 87 94 99 粗氩量大 和 主塔工况不稳 为主要问题 影响液氩含氮量排列图 71 生产现状 目标 14 5 10 6 10 10 6 1 设定目标值 2 可行性分析 粗氩调节阀开过大 回收时工艺氩压力未控制 回收流量无控制 无工艺执行标准 过量氢波动 粗氩流量计未经校验 粗氩流量计显示不准 回收管无流量计 氢气压力波动 冷却气阀过大 工艺氩进塔温度低 不明确粗氩流量与工艺氩压力关系 粗氩量大 方法 设备 材料 人 主塔工况不稳 低温设备跑冷 冷量不足 产品氧输出量大 指导 培训不足 技术水平差 主冷液面低 调节阀调节不当 大气温度高 外部用氧大 空气量少 单开一台膨胀机制冷量不足 方法 设备 材料 人 确认一无工艺执行标准 确认标准 有岗位技术规程 抽考6名操作员 检查对技术规程及作业标准的掌握程度 统计出各人的抽考分数 平均分为83分 确认一无工艺执行标准 非要因 确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系 确认标准 当前压力是否保证粗氩流量 80m3 h 回收3 机部分粗氩 压力表 粗氩总管 1 氩压机 2 氩压机 工艺氩管道 去1 制氧机精氩塔 去3 制氧机精氩塔 3 制氧机粗氩 去转炉炼钢 3 7 4 6 5 2 1 1 制氧机粗氩 粗氩流量计 关小阀6 微开阀2 回收流程图 氩气压缩机 确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系 粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果 确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系 2002年1 4月回收3 机粗氩时工艺氩管道压力统计表 确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系 工艺氩管道压力多次超过0 10MPa 表明粗氩总流量经常超过80m3 h 要因 确认三氢气压力波动 对2002年1 4月氢气压力抽样统计 氢气压力在0 28 0 02MPa范围内波动 氢气压力表 非要因 确认标准 工艺氩入塔温度为 165 2 确认四换热器冷却气阀开度过大 对2002年1 4月工艺氩入塔温度抽样调查 表明 工艺氩入塔温度控制在 165 2 非要因 确认四换热器冷却气阀开度过大 确认五粗氩流量计不经校验 粗氩流量计 流量计经校验完好准确粗氩流量计准用证编号 022345校验时间 2001年5月25日校验人 骆燕 非要因 2001年10月6日起 气体公司分批送操作员到开封进行为期2个月的制氧高级工培训 我们小组3名操作员已分别接受培训 均获高级工证书 确认六指导培训不足 确认标准 培训时间达100课时以上 非要因 确认七外部用氧量大 确认标准 供氧压力 1 3MPa 氧气压力表 确认七外部用氧量大 2002年1 4月氧气压力统计表 确认七外部用氧量大 2002年1 4月氧气压力统计表 生产中仅有一次氧压 1 3MPa 非要因 确认八单开一台膨胀机制冷量不足 确认标准 主冷液面2300 2400mm 确认方法 统计只开一台膨胀机时主冷液面情况 2002年1 4月主冷液面 氧产量 粗氩产量统计 主冷液面2171mm 氧气产量3543m3 h 粗氩产量68m3 h 平均 要因 确认八单开一台膨胀机制冷量不足 确认九低温设备跑冷 经小组对现场冷箱保温及换热器热端温差情况进行调查 设备冷损失在正常范围 非要因 这项问题非本QC小组能力所能解决 确认十大气温度高 非要因 这项问题非本QC小组能力所能解决 且可通过控制压力来控制流量 确认十一回收管无流量计 非要因 确定二项要因 1 不明确工艺氩压力与粗氩流量关系 2 单开一台膨胀机制冷量不足 对策表 回收3 机部分粗氩 压力表 粗氩总管 1 氩压机 2 氩压机 工艺氩管道 去1 制氧机精氩塔 3 制氧机粗氩 去转炉炼钢 3 7 4 6 5 2 1 1 制氧机粗氩 粗氩流量计 九对策实施 实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量 回收流程图 开大 关小 增加回收 回收3 机部分粗氩 压力表 粗氩总管 1 氩压机 2 氩压机 工艺氩管道 去1 制氧机精氩塔 3 制氧机粗氩 去转炉炼钢 3 7 4 6 5 2 1 1 制氧机粗氩 粗氩流量计 控制工艺氩管道压力 0 1MPa 回收流程图 开大 关小 减少回收 实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量 2002年6 7月回收3 机粗氩时工艺氩管道压力统计表 实施一以工艺氩压力控制粗氩总流量 实施二增加冷量 在外部用氧不大的情况下 我们采用增开一台膨胀机的方法 来增加系统制冷量 实施二增加冷量 2002年7月30日 8月14日主冷液面 氧产量 粗氩产量及液氩含氮量调查表 启动两台膨胀机操作 使氧产量及粗氩产量都减少 但主冷液面得以保证 冷量充足 液氩含氮基本稳定 实施二增加冷量 活动中断 8月15日 外部用氧用氩量急速增大 厂部决定停止1 制氧机液氩生产 只开一台膨胀机 全量生产氧气 确保外部用氧需求 小组课题被迫中断 实施二增加冷量 市场变化 9月中旬 液氩价格由2000元 m3涨至3800元 m3 企业利润受损 实施二增加冷量 冷量不足的三种解决方案 实施二增加冷量 液氮贮罐 杜瓦罐 实施二增加冷量 纯氮气 临时管 出塔外 下塔液氮 调3 液氮 外部液氮 调8 过冷器 主冷液面 反充液氮流程图 液氮贮罐 杜瓦罐 保持主冷液面在2300 2400 控制压力0 2MPa 控制氩馏分9 10 实施二增加冷量 10月25日 11月3日试验后主冷液面 氧产量 粗氩产量及液氩含氮量统计表 实施二增加冷量 10月25日 11月3日试验后主冷液面 氧产量 粗氩产量及液氩含氮量统计表 实施二增加冷量 纯氮气 临时管 出塔外 下塔液氮 调3 液氮 外部液氮 调8 过冷器 主冷液面 杜瓦罐 液氮贮罐 反充液氮流程图 1 活动后情况 2002年6 11月液氩含氮量统计表 1 活动后情况 液氩含氮量 10 6 8 8 8 1 9 5 11 1 11 3 12 12 3 0 2 4 6 8 10 12 14 6月上半月 6月下半月 7月上半月 7月下半月 8月上半月 10月下半月 11月上半月 11月下半月 2002年6月 11月液氩含氮折线图 2 效果对比 活动前 目标 14 5 10 6 10 0 10 6 活动后 8 0 10 6 活动最好水平 10 0 10 6 1 经济效益 活动总效益 回收 支出 205200 77700 3033 600 12 38万元 2 无形效益 1 使已经停产的液氩得以恢复生产 液氩质量提高 销量增加 为企业创造了效益 2 总结出新的操作法 极大地鼓舞了小组的创新精神 3 增强QC小组分析 解决问题的能力 为进一步活动积累了宝贵的经验 9 2 9 10 8 5 8 3 9 1 0 2 4 6 8 10 12 12月10日 12月20日 12月30日 1月10日 1月20日 1月30日 液氩含氮量 10 6 2002年12月 2003年1月液氩含氮折线图 目前在建的15000m3 h制氧机是新型的全精馏 内压