电气专项施工方案.docVIP

神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期空分装置安装工程电气施工方案编制： 审核： 批准： 浙江省开元安装集团有限公司第二分公司2008年8月28日目 录一、工程简述及主要实物工程量2二、编制依据2三、施工工艺流程2 四、施工准备3五、施工方法31.盘柜安装42.变压器安装63.母线桥安装74.母线安装75.盘柜配线施工76.接地施工87.电缆桥架安装108.电缆敷设119.母线槽的安装1310.电气配管的安装1411.二次回路检查1412.照明工程14 13电气试验14六质量目标及计划15七施工进度计划16七触电应急预案21八安全保证体系23九质量管理组织机构20十项目组织机构体系21电气施工方案一、工程简述及主要实物工程量本工程为2*45000Nm3/h空分装置安装工程，电气施工内容主要有：高低压开关柜、变压器、电缆工程、配管配线工程、电机检查接线、照明及接地等工程的安装及调试投运等。主要实物工程量序号施工项目计量单位工程数量备注变压器安装台2负荷开关台2低压柜安装台31机旁(现场)操作箱台36高压交联电缆米820低压电缆米37520桥架米2800交流电机台38变频器柜台10穿线管米3000二、编制依据GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准三、施工工艺流程电气安装工程施工流程材料出库检验配合土建接地及基础暗配管盘柜底座或支架安装安装设备出库检验桥架安装照明灯具安装放亮接地电阻测量导线穿管及绝缘测试电气试验接线、校线电缆敷设明配管接地系统连接送电单体试车 鲁 兴材料员 张 玮质检员 骆锦华设备单试系统联试土建或结构工序交接四、施工准备及拟投入的检测、调试设备1、及时收集与工程有关的技术资料、产品说明书等。做好图纸会审和自审，认真学习施工规范，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。2、 施工前制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进场，做好机具的检查、保养、维修工作。3、认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，统筹安排，使各项工作能按步就班、有条不紊地顺利进行。4、 施工前制定严格的质量通病预防及奖罚措施，严防质量通病的发生，施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对各施工停止检查点加强施工管理，严格“自检、专检、交接检”的三级质量检查制度，确保每一道工序的施工质量。5、各种电气设备材料进场后，及时按要求做好质量验收工作，发现问题，及时处理，确保不合格品不投入安装使用。6、拟投入的检测、调试设备编号仪器名称规格数量1智能型直流电阻快速测试仪BKE10A1台2中频直流高压发生器ZGF120KV、2A1台3全屏自动保护微安表02000A1台4变比组别自动测试仪KP41台5调频串联谐振耐压试验装置150KVA、100KV1台6精密数字万用表1台拟7兆欧表500V1台8接地摇表1台9对讲机1台五、施工方法1.盘柜安装1.1基础槽钢安装首先进行基础槽钢埋设标高、水平的复核，按照安装图核对各预留孔和各预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等。根据槽钢的宽度尺寸按图进行复核，复核时一定要注意其平行度，再按要求复核槽钢的高度和水平度，最后再重新核对槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离、槽钢的高度、水平度等，确认无误。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长应小于5mm。1.2接地每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。1.3屏柜的二次搬运1.4开箱检查 1.5盘柜就位固定电气盘箱（柜，台）主要设置在高、低压配电室和控制室内。其内配置高压开关柜、低压开关柜、直流屏、UPS装置、电视、监控数字屏及操作台等硬件设施。设备的运输搬运就位吊装方法示意如下图所示：安装基础确认检查确认型钢底座安装盘箱柜开箱吊装搬入盘箱柜就位安装型钢底座制作现场的盘柜的吊运就位，一般采用吊车、卷扬机吊运到各自的平台，然后平移到位进行安装固定。盘箱、柜吊装和搬运过程要平稳，盘柜两侧要有人扶持，避免剧烈振动或倾倒。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。就位找正是安装的第一步，先按安装图规定的顺序将屏体安装的位置作好标记，然后再精确地调整第一块屏体，最后以其为标准调整其它各屏的位置，具体调整时注意以下几个问题：安装之前应仔细按照施工图纸，确定每块屏所安装的位置间隔，以免弄错返工。认真调整屏体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度误差一定要控制在屏体总高度的1.5之内。应整体考虑相邻各屏体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻两屏体的顶部水平误差要小于2mm，使整体各屏顶部最大水平误差不大于5mm，相邻两屏面的不平度不大于1mm，整体屏的屏面不平度最多不大于5mm。相邻两屏间接缝间隙不大于2mm，当屏体略有变形时，可根据实际情况增加屏间接紧螺丝。调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。2.变压器安装变压器进场，进行吊装作业实际施工前将根据确切的负荷重量，实际选用的吊车性能、核实吊杆长度，起吊角度及回转半径，以确保安全作业。在紧贴变压器大门处用道木搭置一平台，表面与室内变压器平台相平，卸车时由吊车将变压器一钩放到平台上，垫滚杠用手拉葫芦拉入室内规定位置。根据变压器室内地面设置的钢轨装置按要求进行就位固定。当检验合格后联系厂家、业主、设计等相关方到现场进行母线槽的测量准备。 施工时使用吊车进行吊装，变压器吊装必须专人指挥，统一协调，无关人员不得进场。变压器安装具体方法变压器就位变压器设置在电气室建筑物中配置的变压器室内，可采用机动吊车先将本体从运输车直接吊到就位位置，然后安装散热器，油枕等附件。就位的作业程序及要领道路及场坪整备：道路的坚实与平坦程度要符合变压器运输车与吊车进场的要求，作业场地要求一定的开阔度。变压器进场就位时，运输车、吊车及枕木平台能各有其合适的位置。作业时能施展得开，同时要求能承受运输车和吊车荷重时的压力，当不符合要求时，应利用碎石或路基箱予以补强。附件安装 单体试验变压器单体试验，包括绝缘电阻的测量、变压器变比、极性的测定以及CT试验等。配线工作的主要内容为进行高压电缆头的制作及安装试验套管、连线、配线等。整体油密试验：对变压器进行油密试验，根据设备说明书进行。3.母线桥安装母线桥安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和桥一致，外壳接地良好。4.母线安装母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭接面抹干净,搭接螺栓符合规范要求，螺栓长度应露出螺母23丝扣，母线两侧均应有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检查， 盘顶小母线一般采用6mm或8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。5.盘柜配线施工盘柜配线施工流程图如下图所示确 认 电 缆 根 数电缆芯线绝缘测试电缆挂牌排列捆扎排 线 绑 扎电 缆 剥 皮校 线 接 线芯线打号、压接端子电缆敷设与连接、特别是电缆头制作应由专业施工人员按国家标准GB503032002施工。6.接地施工变电所内设置主接地线，主接地线与高低压开关柜、变压器中性点、变压器外壳、静电接地系统、防雷保护系统、本质安全接地系统、电气设备外壳、建筑钢结构等相连。空分塔利用外壳作接闪器。防雷保护系统、电气系统接地和静电接地等构成联合接地系统，接地电阻不大于4欧姆。接地系统施工将严格按照设计图纸要求结合施工规范规定要求执行。 1） 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 2） 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。 3） 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。 4） 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 5） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 6） 接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。 7） 明敷接地线的安装应符合下列要求： 一、应便于检查。 二、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 三、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 四、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。 五、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。 六、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 8） 明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。 9） 进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。 10） 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 11） 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。 12）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。 13）全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。 14） 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。 15） 接地体（线）的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。16） 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 一、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 二、圆钢为其直径的6倍。 三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 7.电缆桥架安装电缆桥架施工流程如下图所示：埋设件检查及清理桥架进场及验收桥架立柱安装托臂安装桥架就位、连接直线、水平度调整及固定接地跨接线连接接地干线安装及连接清扫、编号、补涂油漆7.1 施工作业程序和方法7.2施工流程立柱安装地线安装油漆托臂安装桥架安装 质量验收 施工结束7.3施工作业方法和注意事项桥架安装时，应先装立柱，后装托臂，再装桥架。立柱安装间距为1.51.8m，同一直线桥架的立柱间距要一致。当转角半径小于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线侧设置一个立柱；转角半径大于300mm时，在非直线段中间应增设一个立柱。同一直线部分的立柱应在同一垂直平面上，安装时采用双琴线测量方式，偏差5mm。托臂与立柱采用螺栓连接，托臂安装在立柱侧面。每个托臂安装高度要一致，呈一直线。桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，紧固螺栓时，宜采用电动扳手。不等宽两桥架连接时，采用调宽片；桥架垂直转任意角弯时，采用垂直转角片；桥架垂直转90弯时，向上采用90凹弯通，向下采用90凸弯通；桥架水平转任意角弯时，采用铰链式水平转角片。托架直线部分每隔50m，应预留伸缩缝2030mm。桥架采用-305或-404的镀锌扁钢作接地线，但同一区域桥架的接地线规格应一致。电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应；（17）电缆桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离，必须满足设计要求，当无设计规定时，桥架最上层至楼板或沟顶的距离为350400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100150mm。桥架施工完毕后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。电缆桥架安装按国家GB50303-2002实施。8.电缆敷设电缆敷设要求电缆敷设施工流程如下图所示施工准备路径检查：确认桥架、配管工程完成，电缆通路已形成编制电缆敷设表沿路径配置托辊、机具、人员电缆盘架设电缆牵引传送到位整理绑扎端头处理绝缘检测8.1电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。8.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。8.3电缆的固定与整理要求电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300mm处应固定。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。电缆敷设完成后，经监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。8.4电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。8.5电缆接线及工艺质量要求1）电缆接线的顺序：（1）控制电缆： DCS盘柜、PLC柜变送器、控制及保护盘柜6kV、380V盘柜就地设备（2）动力电缆： 就地电动机上一级盘柜、动力箱6kV、380V盘柜2）电缆做头接线：6kV电缆终端采用热缩电缆终端头；6kV电缆中间接头采用热缩电缆中间接头。380V低压电缆采用塑料带干包头，包扎长度按电缆大小为50100mm，呈花瓶形状。控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。6kV电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离应大于100mm。9.母线槽的安装母线槽的安装前应待变压器安装就位检验合格后，方才进行以下工作：现场测量-设计绘图备料-供货母线槽分类验收-母线槽安装。安装中注意确保相序一致性。母线槽的连接紧固螺栓必须根据配带的安装螺栓大小和规范规定要求采用力矩扳手进行紧固。当整套母线槽连接完成后再次测量绝缘性能和核对相位。10.电气配管的安装电气配管按国家GB-50303-2002进行施工。一般电气配管施工流程如下图所示：拉线盒规格确认拉线盒开孔固定保护管路径确认保护管下料保护管支架制作保护管套丝弯曲保护管组装保护管接地保护管支架安装11. 二次回路检查屏内其它设备安装与检查保护屏内的仪表、设备等元器件比较精密，为防止其损坏和安装方便，有的设备在屏台开箱时应拆下。部分测量仪表和继电器应经过电气试验校验合格后方能安装。测量表计在投入使用前必须由电气试验人员检验，合格后必须铅封或做好其它标记，再由安装人员进行安装。部分继电器或成套保护仪器要拆下进行调试和校验，合格后再进行安装。 12.照明工程本工程照明系统按环境条件、厂房结构、工艺生产条件选用荧光灯、金属卤化物及高压钠灯等；施工时注意与土建、装饰专业的密切配合，照明安装按国家GB503032002进行施工。本工程的主要电气设备包括2台10kV/380V 2500KVA变压器、2路10kV电力电缆、29台低压配电柜、41台机旁(现场)操作箱、10台变频器柜、60台交流异步电机等。13电气试验1）调试内容及方法：A配线及一般检查：依照图纸核对设备的铭牌数据，检查开关与接触器容量是否与电机匹配；外观检查、绝缘电阻测定，接地装置及配线检查；控制方法确认，电机单体试验等。B保护校验与整定：根据设计值及现场设备的电气参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。C系统操作试验：根据需要对电机控制器进行参数设置，开通网络，控制系统通电操作，检查系统联锁关系的正确性，并对DCS进行接口试验与通信测试。D单机单独试运转：确定电机旋转方向，考核电机及控制系统，记录运行时间内电机的电流、电压、温升等数值。E带机械试转：DCS控制方式带机械试转，由电机电流、温升等相关参数间接判断机械设备运行状态。同时记录运行时间内电机的电流、电压等数值。变压器试验项目：测量变压器所有分接头的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的接线组别；测量变压器线圈的绝缘电阻及吸收比；测量变压器线圈的直流泄漏电流；交流耐压试验；额定电压下的冲击合闸试验。试验标准和要求三相变压器各相测得电阻值的相互差值应小于平均值的2%，线间的相差值应小于平均值的1%；所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%；检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。且应符合变压比的规律；三相变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌的标志一致；绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%；变压器交、直流耐压标准按国标GB50150-2006执行。互感器试验项目：测量绕组的绝缘电阻；绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；测量电压互感器绕组的直流电阻；测量电流互感器励磁特性曲线；检查互感器的变比；检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性。试验标准及要求测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；测量电压互感器一次绕组的直流电阻值与产品出厂值或同批相同型号产品的测量值相比应无明显差别；所有的电流互感器应做励磁特性曲线试验，当电流互 感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式电流互感器试验值相互比较应无明显差别；检查互感器三相接线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌一致；检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。电缆单体试验试验项目主绝缘电阻、屏蔽层绝缘电阻的测量；检查电缆线路的相位；10kV以下电缆采用直流耐压试验。试验标准及要求1电缆的绝缘电阻（包括护套绝缘），是与其结构、长度以及测量时的温度等因素有关，具体的判断标准根据电缆制造商提供的资料及现场实际情况而定。护套绝缘大于0.5MW；2电力电缆直流耐压的标准根据电缆材质而定，现场常用的塑料绝缘电缆直流耐压值以u0为基准，u0为电缆线芯对地或对金属频蔽层间的额定电压。具体标准按国标GB50150-2006执行。试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。升至最高耐压值后，持续15min，稳定时读取泄漏电流值。漏流值无明显上升趋势且三相漏流无明显差别。直流耐压和泄漏试验原理示意图3高压试验时，被试设备周围或电缆的末端应有专人看守，未经许可不得进入试验区域内。耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切断电源，并进行放电；4高压试验宜在干燥和常温下进行，试验所用仪器应在有效日期内；5耐压后，随即测量被试物的绝缘电阻，并与试验前的侧得值进行比较，应无差别。正式送电正式受电计划由业主决定。施工方在送电过程中，必须做到以下几方面：专人统一协调、指挥，安全保障措施落实到人，确保人身及设备安全；所有操作符合倒闸操作原则，倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行，倒闸操作由操作人填写操作票；倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作为监护；对变压器在额定电压下进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min； 主变压器在冲击合闸试验过程中进行故障跳闸试验；确认所有高压盘上仪表显示应正确，相序确认；电压互感器二次回路及母线合相；所有已受电设备在额定电压下考核时间须在48小时以上。电机单体试验项目测量绝缘电阻值。低压电机用500V兆欧表测量，常温下绝缘值不应低于0.5M；测量绕组的直流电阻。用0.1级的数字万用表测量，电机各相绕组直流电阻相互差别不应超过其最小值的2%，电机三相绕组测得值与出厂报告相符；检查定子绕组极性及其连接的正确性。电机控制系统调试1、现场操作台及中央控制室CRT操作；2、电机运转方向确认，空载考核并测试运行电流值；3、电机负载运行并记录运行电流值。电动阀常规试验测量绝缘电阻。采用500V兆欧表。绝缘电阻不应低于0.5兆欧。确认开、闭限位的接点。手动开、关阀，用万用表检查限位接点。六、电气安装工程质量管理措施及计划1、电气安装工程质量管理措施1）严格执行GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，编制相关的项目质量管理制度，按照公司的管理手册和各有关程序文件的要求进行控制，建立健全质量保证体系，落实质量责任，对施工过程实行全过程动态监控。2)认真审阅图纸，做好图纸会审工作，及时编制施工组织设计及各项作业指导书，并认真做好各项技术交底工作。3)作业人员严格按图纸、规范、标准的要求进行施工，坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，使工程始终处于受控状态。4 )隐蔽工程检查是在班组自检和质检员检查合格后，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，并会同三方进行检查验收，经业主代表（监理工程师）签字认可后，方可进行隐蔽，分项工程隐蔽验收前24小时书面通知业主（监理），由业主（监理）组织验收。5)严格执行停滞点监检制度，加强各质量停滞点的检查与控制，确保施工质量符合设计与规范要求。6)认真做好设备开箱检查与材料验收工作，登记保管好有关质保资料和技术文件，做到堆放有序、码放整齐、标识清晰，严格控制材料的入库与出库手续，不串用错用材料。7)做好成品、半成品的保护工作，吊装作业过程中应采取相应的防护措施防止破坏设备油漆。8)严格执行项目质量检查制度，认真做好质量通病的防治工作。9)施工人员对自己施工的工程质量状况要随时检查并按要求做好自检记录，施工技术人员认真做好交工技术资料，确保其及时性、准确性与真实性，保证工程按期交工。2、质量计划单位工程分部工程分 项 工 程名称计划名称计划名 称 计划空分装置安装工程优良电气优良接地装置安装分项优良照明系统安装合格成套配电盘柜安装优良电机检查和接线分项工程优良低压电器安装分项合格配管及管内穿线合格电缆线路分项优良3、停止点的控制1)严肃停止点监检制度,凡工程进入停止监检点，必须严格按要求进行监检，对于A级停止点应提前三天通知分公司质量安全科、公司工程部。2)对停止点的监检应认真按设计图纸、施工验收规范、国家标准或有关监检大纲内容进行监检，并做好记录。3)监检中发现的不合格按公司管理体系程序文件不合格品控制程序执行。4)停止点的设置质量控制点设置一览表专业/项目类 别等级质 量 控 制 点电气低压配电装置、控制保护屏 等安装B开箱检查、基础验收B盘、柜安装检查B接地（或接零）检查B电气调整试验B防爆、防护密封检查B受电前检查B电气模拟试验B受电试运行电机安装B外观检查、铭牌核对C接地或接零检查B电机试验B电气接线及密封检查B防爆防护密封检查B试运转前检查B电气模拟试验B电机试运行电缆工程B材料检查验收C土建、安装交接检查C桥、支架制安检查B电缆保护管安装检查B接地或接零检查B敷设前绝缘检查B电缆敷设、安装检查C保护管密封检查A隐蔽工程检查验收C电缆标桩、标牌检查B电缆绝缘试验A受电试运行接地装置安装B材料检查验收B接地装置安装检查A隐蔽工程检查验收C防腐检查B接地电阻测定照明装置安装B设备、材料检查验收C照明箱安装检查B配管及管内穿线安装检查C照明器具安装检查B接地或接零检查B隐蔽工程检查验收C防爆、防护密封检查B绝缘电阻测试C灯具试亮C预制检查C安装检查B灌浆前检查B焊缝检查C构件接触面检查触电应急预案1、目的安装工程施工使用电动机具、设备较多，作业环境复杂。为减少重大触电事故的发生而造成的人员伤亡和财产损失，迅速有序地应付突发事故，减少和降底损失，特制定本预案。2、适用范围本预案适用项目部可发生重大触电事故的场所，包括所有进入场所的人员活动及生活区域的设施。3、组织机构及其职责3.1、项目部重大触电事故应急处置小组，项目经理李小明任组长、项目副经理袁青青、HSE经理齐长胜任副组长，组员：鲁兴、樊玉华、蒋润鹏、徐靖、王陶。3.1.1日常工作由项目副经理袁青青负责。联系电话：137645216563.2职责3.2.1组长负责指挥重大触电事故应急处置小组的应急处置工作，掌握现场情况和施工生产情况，确定应急处置方案。3.2.2副组长协助组长工作，依据应急处置方案落实具体工作，确保应急处置工作的完成。3.2.3发生重大触电事故时，现场负责人必须用最快方法报告分公司重大事故或紧急事件应急处置小组。3.2.4项目部应备有药箱，配有常用的医疗用品。3.2.5项目部发生重大触电事故后，必须采取迅速有效的措施组织抢救和疏散人员，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。保护好事故现场。配合、协助上级重大事故或紧急事件应急处置小组的调查、处理。4、应急处置原则：4.1重大触电事故应急处置小组接到报告，应立即派人进入现场，组织开展应急处置。4.2事故现场人员应在第一时间采取急救措施，使伤者脱离危险源。急救方法和措施如下：4.2.1当发现有人触电，首先要尽快切断电源。如电源开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用有干燥木柄的器具切断电线。4.2.2当导线搭在触电人生上或压在身下时，可用干燥木棒、木板或带有绝缘柄的工具，迅速将电线挑开。4.2.3如果触电人的衣服是干燥的，不是紧缡在身上时，救护人可站在干燥木板上，手用绝缘物包裹拉触电人的