锅炉水压试验方案.docVIP

.锅炉水压试验方案一、 锅炉水压试验的目的1、 检查锅炉本体及管道焊口质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、 检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、 检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、 试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 二、 锅炉水压试验的范围锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。三、 锅炉水压试验的组织分工试验由生产二部经理任现场总指挥，副经理现场具体指挥，设备保障部有关人员进行技术指导，安全环保部人员进行现场监督，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。 四、 锅炉水压试验前的准备和检查 1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。 2、水压试验所需通讯工具齐备。 3、备足合格的除盐水。 保持除氧器水温50-70。 4、根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 5、 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。 6、 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。 7、 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 五、锅炉水压试验上水 1、 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 2、锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。 3、上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40。 4、水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。 5、锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。 六、 锅炉水压试验操作方法 1、 水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由设备保障部组织检查，使用部门编制操作票并严格按照操作票操作。 2、 锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启级旁路。 3、 锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35。 4、经现场指挥的许可，锅炉开始升压。水压试验的升压试验值为11.25Mpa，以汽包处测点为准。5、 关闭主给水电动门，调节给水泵液偶和给水旁路调节门控制升压速度，在10MPa以下不超过0.3 MPa/min，10MPa以上不超过0.2 MPa/min，且缓慢均匀。6、 压力升至9.0MPa，停止升压，操作人员进行一次检查，无异常后继续升压。7、 压力升至10MPa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2MPa/min的速度升压。8、 压力升至11.25MPa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，15分钟后，记录压力下降值。9、 若锅炉压力降低，重新升至工作压力11.25MPa并保持，由操作人员进行全面检查。七、锅炉本体工作压力水压试验合格的标准1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MPa。2、承压部件无泄漏，潮湿现象。3、承压部件无明显的残余变形。八、锅炉本体水压试验后的泄压、放水1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。2、水压试验后可采取下列方法进行泄压： 降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门自然降压，泄压速度不得超过0.5 MPa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。开启集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。3、压力降至0.2MPa，开启空气门或向空排汽门。4、压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。5、压力降至0，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。6、确认给水泵联锁解除，停止给水泵。7、开启过、再热器各疏水门，放净存水。九、水压试验安全注意事项1、各承压部件管组务必上满水确保无空气积存。2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35，各承压部件金属温度高于30。3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式。4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。5、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。6、升压过程中不得冲洗表管和取样管。7、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。8、做水压试验前应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。9、在升压过程中若发现承压部件有泄漏应暂停升压，检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后