QC成果提高高纯钒合格率.ppt

提高高纯钒合格率 汇报提纲 一 小组概况二 选择课题三 现状调查四 目标设定五 原因分析 六 要因确认七 制定对策八 对策实施九 检查效果十 总结打算 一 小组概况 质量管理小组活动计划表 二 选择课题 用户要求 存在问题 提高高纯钒合格率 三 现状调查 2011年2 7月高纯V2O5中Si含量月统计图 3 1高纯钒成分统计 2011年2 7月高纯钒合格率波动曲线 3 22011年2 7月高纯钒合格率 三 现状调查 表1影响高纯钒质量的因素分类统计 3 3影响因素分析 三 现状调查 3 2影响因素分析 N 195 四 目标的设定及可行性分析 高纯钒合格率 85 目标值可行性分析 五 原因分析 六 要因确认 从抽查结果分析 抽滤不稳定 溶液中S 含量波动也较大 净化前 抽滤后 六 要因确认 小组成员对除杂温度进行了过程跟踪 数据如下 除杂加热使用蒸汽能将净化液加热至90 以上 除杂温度控制满足生产技术要求 六 要因确认 跟踪抽查结果显示 净化液抽滤温度均能控制在30 以下 满足生产工艺的要求 六 要因确认 六 要因确认 统计结果显示 沉钒过程中PH值基本能控制在2 0 2 5 沉钒PH满足生产工艺要求 六 要因确认 跟踪结果显示 红钒水份含量平均值为22 5 且大于21 的样本总样超过总样本数的80 严重影响到红钒的质量 活动前板框运行情况 活动前板框压滤APV情况 六 要因确认 统计结果 去年上半年合格液钒浓度平均值为28 17g l 最低值为25g l 对生产质量存在较大的影响 六 要因确认 从秤量结果来看 加铵系数能够满足现有工艺生产的需求 但是也存在较大的波动 现场铵盐计量称 抽查加铵系数曲线图 抽滤效果不佳 板框压滤效果差 浸出液钒浓度低 主要原因 六 要因确认 七 制定对策 八 对策实施 1 滤布经纬度由优化前的80 60提高到了目前的120 100 对策一 优化后滤布型号 优化前滤布型号 八 对策实施 对策一 八 对策实施 对策一 在选用新滤布后 由于孔径更小 抽滤过程更加困难 为满足抽滤过程中能够顺利完成 适当提高了抽滤装置的真空度 保证负压 0 4MPa 八 对策实施 对策一 改进前后滤液中Si 含量对比图 从表和图中可以明显看出 对策实施后 净化液中杂质含量明显减少 抽滤时间稳定 效果较好 分目标完成 八 对策实施 1 APV在压滤机内压滤时间由15分钟 次延长至20分钟 次 吹风时间由60分钟 板提高到80分钟 板 优化压滤时间与洗涤次数 对策二 八 对策实施 完成时间 2011年10月 优化压滤时间与洗涤次数 对策二 八 对策实施 效果检验 对策二 措施前后APV中S含量波动变化趋势图 从表和图中可以看出 板框压滤时间和洗涤次数优化后 APV质量明显得到改善 APV中杂质含量由0 29 降低至0 14 效果很好 分目标完成 对策实施以后 跟踪取样分析红钒中水份含量 结果如下 完成时间 2011年10月 八 对策实施 提高精钒渣质量 对策三 八 对策实施 完成时间 2011年9月 焙烧温度提高后 钒渣氧化 钠化速度加快 反应更加彻底 转化率得到明显提高 提高焙烧温度 对策三 八 对策实施 对策实施以后 跟踪取样分析合格液中钒浓度 结果如下 通过取样分析浸出液中的钒浓度 发现90 样本已经超过30g l 最高值达到31 9g l 对策实施后工作成绩显著 分目标完成 效果检验 对策三 九 效果检查 活动前后高纯钒质量合格率统计图 9 1对策前后高纯钒合格率的对比 改进前AMV 改进后AMV 改进前高纯钒 改进后高纯钒 九 效果检查 9 2活动后影响高纯钒合格率因素分析 N 98 各项对策逐一实施后 各要因作用次数比对策实施前明显减少 除杂效果不佳和APV质量不稳定的总影响次数分别由70和55次下降到18和12次 已大为减少 影响总频次也由195次降低为98次 问题已基本得到控制 可见对策的实施卓有成效 九 效果检查 9 3效益的计算 直接效益 实验证明 提高高纯钒合格率能有效提高高纯钒产业价值 通过本QC小组的活动 高纯钒合格率由80 提高到了92 效果显著 活动期间高纯钒产量为70吨 那么直接效益为 70 92 80 2 5 21万元 2011年高纯钒利润空间为2 5万元 吨 间接效益 本QC小组自成立后 通过加强各工序过程质量管理 不断优化和工艺参数 保障了五氧化二钒的稳定生产 不仅为公司创造了可观的经济效益 而且提升了攀钢钒产业的核心竞争力 为新产品的开发奠定了基础 九 效果检查 9 3固化措施及标准化 十 总结打算 小组经过一个PDCA循环 高纯五氧化二