给水泵技术规范书.doc

金山桥热电厂金山桥热电厂 3 2203 220 锅炉锅炉 异地扩建工程异地扩建工程 电电 动动 给给 水水 泵泵 技技术术规规范范 书书 徐州金山桥热电有限公司徐州金山桥热电有限公司 中机电力工程有限公司中机电力工程有限公司 2010 102010 10 上海上海 目目 录录 1 总则总则 1 2 设备使用条件及环境设备使用条件及环境 1 3 设备规范设备规范 4 4 技术要求技术要求 7 5 供货范围供货范围 17 6 质量保证及试验质量保证及试验 18 7 监造及验收监造及验收 21 8 包装 运输包装 运输 23 9 技术资料技术资料 24 10 交货进度交货进度 25 11 技术服务和联络技术服务和联络 26 可编辑 word 1 总则总则 1 1 本规范书适用于金山桥热电厂 3 220 锅炉异地扩建工程的给水泵 该设备的功能 设计 结构 性能 安装和试验等方面均应满足相应的技术要求 1 2 本规范书提出的是最低限度的要求 并未对一切技术要求作出详细规定 也未充分 引述有关标准及规范的条文 供方应保证提供符合本规范书和相关的最新的国家和行业 标准并有两台以上成功业绩的优质产品 1 3 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时 按较高的标准执行 1 4 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备 含辅助系统与设备 负全责 即包括分包 或采购 的产品 分包 或采购 的产品制造商应事先征得需方的认可 1 5 在合同签定后 需方有权因规范 标准 规程发生变化而提出一些补充要求 2 设备使用条件及环境设备使用条件及环境 2 1 设备的运行环境条件 建设地址 徐州三环北路以南 黄石路以北 京沪铁路以东 徐州中能硅业科技 发展有限公司以北的地块 气象条件 气压 历年平均气压 101 220 历年年最高气压 104 240 2000 年 1 月 31 日 年平均雷暴日数 25 5 天 气温 历年平均气温 14 4 极端最高气温 40 6 1972 年 6 月 11 日 极端最低气温 22 6 1969 年 2 月 6 日 历年平均最高气温 19 8 历年平均最低气温 9 9 历年最热月平均气温 27 1 7 月 历年最冷月平均气温 0 2 1 月 可编辑 word 历年最热月最高气温平均 34 0 1994 年 7 月 相对湿度 历年平均相对湿度 69 最小相对湿度 2 1961 年 2 月 19 日 1965 年 3 月 15 日 降水量 历年平均降水量 842 5 历年最大年降水量 1213 4 1963 年 历年最大月降水量 481 3 1982 年 7 月 历年最大一日降水量 315 4 1997 年 7 月 17 日 历年最大一小时降水量 83 5 1997 年 7 月 17 日 历年最长一次降水量 368 8 1965 年 7 月 622 日 蒸发量 历年平均蒸发量 1798 9 历年最大蒸发量 2279 0 1978 年 风 历年平均风速 2 6 m 实测 10 分钟平均最大风速 15 8 m 全年主导风向 频率 12 夏季主导风向 E 频率 11 冬季主导风向 频率 13 积雪 累年最大积雪深度为 27 发生于 1991 年 3 月 27 日 日积极端最大雪深度 13 最大冻土深度 24 1968 年 1 月 2 日 地震烈度及厂址标高 按抗震设防烈度为 7 度考虑 基本地震加速度 0 10g 可编辑 word 厂址标高 m 海拔 2 2 主机设备参数 型式 循环流化床锅炉 3 台 铭牌出力 220 额定出力 260 过热蒸汽压力 表压 9 8 过热蒸汽温度 540 给水温度 150 2 3 除氧器参数 除氧器 3 台 定压运行 除氧器出力 286 除氧器正常运行压力 0 59 a 除氧器正常运行水温 158 除氧器层标高 16 5m 以主厂房 0m 为基准 2 4 给水泵入口给水水质 输送介质名称 锅炉给水 名 称单 位给 水 总硬度 溶氧 7 值 25 8 8 9 3 铁 30 铜 5 钠 二氧化硅 20 联氨 500 氢电导率 25 C 0 3 可编辑 word 2 5 设备安装位置 本工程扩建三台 220 高压 高温循环流化床锅炉 并预留 2 台 B15 背压机组的扩 建场地 不设高 低加给水回热加热系统 从除氧器出来的给水经给水泵加压后直接进 入锅炉省煤器 主厂房按汽机房 除氧煤仓间 锅炉房布置 除氧煤仓间 锅炉房本期建设 汽机 房位置预留 给水泵布置在预留的汽机房内零米位置 靠近除氧煤仓间的位置建一个披 屋做为给水泵房 2 6 给水泵数量及型式 本期工程配 4 台 100 容量给水泵 其中 3 台为电动定速给水泵 1 台为液力耦合 器调速电动给水泵 电动机 液力耦合器及给水泵同轴 每台给水泵设一个稀油站 稀 油站布置在给水泵旁边 电动机电源电压 高压 10 5 低压 380V 2 7 给水泵的运行方式 在锅炉正常运行工况下 2 台电动定速给水泵及 1 台调速给水泵运行 每台给水泵 满足锅炉负荷要求 并根据锅炉负荷调整给水量 在锅炉启动状态下 给水泵调速运行时 并通过锅炉给水调节阀组调节锅炉给水量 3 设备规范设备规范 3 1 给水泵的设计参数 供方填写 运 行 工 况 项 目单 位额定工况 保证效率 最大运行 设计 工况 泵型号 进水温度 150150 进水压力 g 进水流量260300 抽头压力 g 抽头流量 出口压力 g 13 1 可编辑 word 出口流量260300 效率 80 必需汽蚀余量m 4 密封型式机械密封 转速 轴功率 轴振 双振幅 进口 g 抽头 g 接口法兰 公称压力 出口 g 进口 抽头 接口管子 规 格 S 出口 重量 旋转方向 时针 从 向 看 轴承型式 注 表中 g 系指表压 3 2 电动机参数 供方填写 项目单位数值 型号 额定功率 额定电压 同步转速 额定转速 频率 效率 功率因数 增转转矩 倍 堵转电流 倍 主要特性 最大转矩 倍 绝缘等级 重 量 冷却方式 旋转方向 时针 从 向 看 3 3 液力耦合器技术数据 供方填写 项 目单位数值 型 号 可编辑 word 输入转速 额定输出转速 额定输出功率 重 量 调速范围 额定滑差 输出轴旋转方向 时针 从 向 看 3 4 水泵接管附加位移 供方填写 单位 泵名称进口方位出口方位抽头方位 x y给水泵 z 3 5 水泵管接口允许承受的力和力矩 供方填写 力 N 力矩 泵名称 进口出口进口出口 x y给水泵 z 3 6 主要零部件的材料 1 给水泵主要零部件的材料 供方填写 零 件 名 称材 料 名 称标 准 代 号 外壳体 泵 盖 吸入段 单壳体 吐出段 单壳体 吸入接管 吐出接管 中段或内壳体 吸入段 导 叶 末级导叶 叶 轮 轴 平衡盘 鼓 平衡套 可编辑 word 壳体密封环 中间衬套 双头螺栓 穿 杠 轴承支架 2 液力耦合器主要部件材料 供方填写 零 件 名 称材 料 名 称标 准 代 号 壳 体 轴 涡轮和涡轮套 勺 管 调速齿轮 4 技术要求技术要求 供方所提供的给水泵组必须是技术先进 经济合理 成熟可靠的产品 并具有较高 的灵活性 既能够满足锅炉运行方式的需要 也能适应锅炉启停与变负荷的要求 4 1 给水泵的特性曲线 4 1 1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线 从额定流量到零 流量的扬程应是稳定上升的 其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的 25 4 1 2 电动给水泵组并联运行时 泵组的特性曲线在调速范围内相互协调 以便泵组并 联运行 如果一台电动给水泵发生故障 备用给水泵组能在 30 秒内投运点达到所需压力 4 1 3 给水泵组能在最大运行点下长期连续运行 并作为泵的最大设计点 可不考虑超 越 4 1 4 给水泵在经常运行工况下 使其运行效率处于最高效率点 在额定工况 最大工 况下运行时 给水泵的流量 扬程 效率及液力耦合器的滑差输出转速变化范围等性能 都能予以保证 符合 3216 的规定 4 2 给水泵组的综合性能 4 2 1 在任何允许运行工况下均保证给水泵不会发生汽蚀 在并列运行中一台泵停运时 其他泵在额定转数下连续运行 不发生汽蚀 4 2 2 泵的自动再循环系统 泵保护阀 控制最小流量不超过额定流量的 25 具有流量 测量 减压控制 止回阀的综合功能 泵的最小流量不超过额定流量的 20 25 最 可编辑 word 小流量调节装置与水泵流量匹配 具有连续调节的性能 4 2 3 在作最小流量再循环工况运行时 电动给水泵组应能承受液力耦合器最大转速要 求 4 2 4 最小流量调节装置后的压力不超过 0 8 最小流量阀有瞬间提升阀门 30 开度的 特性 以尽量减少阀芯与阀座的损坏 给水泵最小流量控制纳入 并提供控制要求及图 4 2 5 泵的临界转速 对于刚性转子 泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的 125 对于挠性转子 泵的工作转速 n 应大于第一临界转速 n1 而小于第二临界转速 n2 其范围为 1 4n1 n 0 7n2 泵不在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动 4 2 6 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验 静平衡精度不低于 9239 中的 G6 3 级 动平衡精度不低于 9239 中的 G2 5 级 泵的振动在无汽蚀运转条件 下测量 轴承处的振动值符合 8097 的规定 给水泵轴承座振动双振幅值不大于 0 038 4 2 7 噪声控制标准 主给水泵 前置泵及液力耦合器应符合 8098 及 5053 1996 中的有 关规定 即距泵体外壁 1 米 距地面高 泵高 1 2 米处的噪声不大于 85 A 给水泵 配有本体保温罩 设备整体保证满足本条所述的噪音要求 填充材料符合环保要求 4 2 8 给水泵的结构强度考虑地震力的影响 4 3 给水泵组成套设计要求 4 3 1 泵组成套设计由供方负责 并向需方提供完整的泵组资料 4 3 2 供方成套的设计内容 4 3 2 1 电动给水泵组的油系统 冷却水系统应进行统一规划和布置 标明系统中各设 备 阀门 管道及有关部件的供货界线 4 3 2 2 配套提供电动给水泵组的热控仪表 提出其热工保护及联锁要求 并列出供货 范围 设备清单等 4 3 2 3 电动给水泵组外不安装隔音罩 4 3 2 4 给水泵的进口管上分别装设可拆滤网 滤网的阻力应尽可能小 滤网随厂家成 套供货 4 3 2 5 给水泵的出口逆止阀及最小流量控制装置随厂家成套供货 可编辑 word 4 3 2 6 采用全抽芯的筒式双壳体结构 芯包包括转子部件 定子部件 进口端盖 大端 盖 机械密封 推力轴承 轴封 轴承及轴承支架 采用整体芯包 芯包可一体抽出 4 3 2 7 采用单平衡鼓 大容量承受双向作用力的推力轴承 4 3 2 8 所有阀门材料都必须选用铸钢以上的阀门 4 4 给水泵组润滑油系统要求 4 4 1 电动给水泵组的润滑油系统设计应完善 可靠 并供应全套的润滑设备和油系统 管道及附件 不含设备间的连接管道 4 4 2 在油系统和设备上 必须设置有效的排气孔 4 4 3 电动调速给水泵润滑油由液力耦合器的油系统提供 液力耦合器油系统应包括工 作油泵 润滑直流油泵 辅助交流油泵 工作油冷却器 润滑油冷却器 油过滤器及其 有关监测仪表 油系统的各冷油器采用 304 以上不锈钢 4 5 液力耦合器技术要求 4 5 1 在工作过程中 耦合器中的液体 油量 是可变的 并且工作油量可以从零状态 启动 允许给水泵无级变速控制 和负载无关 4 5 2 液力耦合器的吸管 勺管 用电动执行机构操作 并可进行自动操作或远程操作 4 5 3 液力耦合器配置足够面积的冷却器 每台冷油器的设计考虑在工况下和冷却水温 度为 38 的条件下 换热面积堵塞 5 时 在水侧污染系数为 0 001 时 任一冷油器换 热量不小于 100 的实际换热量 冷却器水侧接口配供反法兰及连接件由厂家配套供应 4 5 4 当冷却器故障或耦合器过载 油系统的闭式循环回路被破坏 油循环短时过热 工作油温升高到 160 易溶塞溶化 耦合器的调节性能不能有较大的改变 如油箱的 温度略有上升 增速过程时间略有增加 耦合器则仍能达到最大的输出功率 4 5 5 勺管位于任何位置时执行机构都能启动和停止耦合器 且增速 减速调节不能发 生卡涩现象 4 5 6 耦合器的性能曲线 输出轴转数 功率曲线 是直线型 4 5 7 在下列情况下允许耦合器的输出轴反转 限制在 1 3 内 4 5 7 1 监视涡轮轴的转向 4 5 7 2 反转 出现就开启辅助润滑油泵 可编辑 word 当涡轮轴反转时 耦合器勺管位置下降到最低 4 5 8 执行机构的设计用于连续控制 执行机构用电动 电动机为防失速电机 其保护 等级不低于 54 4 5 9 耦合器在全行程范围内 转速平稳改变 不得有突升或突降现象 在各种工况下 支承轴承和推力轴承的温度均不能超限 4 5 10 供方提出耦合器液升面引起轴颈端部的抬高量 并提出找中心的抬高量要求 4 5 11 耦合器的制造是将耦合器的主体部分和一对增速齿轮 工作油 润滑油管路组装 在一个箱体内 箱体的下部作为油箱 4 5 12 增速齿轮采用斜齿 高速齿轮和轴为一体式或齿轮组装在轴上 低速齿轮齿圈和 轮辐为一体 并将其与轴进行热套装配 或齿圈用螺钉固定在轮辐上 并将其与轴进行 热套装配 4 5 13 径向轴承为滑动轴承 并可与轴一起解体 所有径向轴承为压力润滑 自行对中 心 中分面圆筒型而便于更换 4 5 14 耦合器配有对焊法兰供现场联接使用 并确保管道联接后不产生应力 4 5 15 耦合器由于运行中发生的温升和齿间作用力造成依转向而变的轴偏移 厂家提供 这些数据及轴承间隙值以供安装 检修时参考 4 5 16 耦合器所用叶轮有极好的表面光洁度和强度 4 5 17 根据需方提供的环境温度 气候等级 耦合器注入油选用的种类为 32 号汽轮机 油 油箱充容积满足在各种工况条件下的运行要求 4 5 18 耦合器设备振动值符合标准或国标 4 6 给水泵组冷却水系统要求 4 6 1 泵组需要的冷却水水量 压力 温度和水质 水 泵冷却位置 水 量 m3 水压 g 水温 最高 正常 给水泵轴承冷却器 工作油冷却器 液力耦合器 润滑油冷却器 注 1 表中 g 系指表压 2 冷却水按工业冷却水设计 水压为 0 6 可编辑 word 3 表中数据为单台设备参数 4 6 2 供方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器 不得采用漏斗流水 冷却水量需要 调节时 供方提供调节阀 4 7 给水泵组轴封系统要求 给水泵轴封系统均采用机械密封 机械密封能够满足设计压力 温度和夹套冷却工 作条件 不允许使用外部水源作为泵的密封冲洗 必须使用自密封冲洗布置 机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度 并留足够的余量 以避免密封 面因水汽化造成干磨而损坏 给水泵密封水系统优化设计 防止泵在备用状态下因失去水循环动力 而引起密封 水超温 导致超温保护动作 失去备用 给水泵无需暖泵 泵组可在任何工况下投入运行 系统不设暖泵系统可直接启动 4 8 管道对泵接口的推力 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩 应尽量控制在供方提供的允许范围之内 如 因布置受到限制而不能满足要求时 供方应与设计院根据具体情况共同商定 4 9 电气部分的要求 4 9 1 一般要求 4 9 1 1 给水泵机组所配电动机选用上海电机厂或湘潭电机厂产品 电动机为新型高效 节能电机 供方保证整套设备满足本技术规范书要求 所配电动机符合现行有效版的 旋转电机基本技术条件要求 标准 电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影 响 避免灰尘 水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏 4 9 1 2 电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级 电动机宜采用 10 5 润滑油由 耦合器提供 4 9 1 3 给水泵组所配电动机功率的选择按 高压锅炉给水泵技术条件 8059 96 的规定 功率等级和安装尺寸符合 1 国际电工委员会标准 电动机的额定容量 大于拖动设备轴 功率的 110 且考虑电动机有 1 10 的运行系数 冷态起动 2 次 每次间隔为 5 分钟 热态起动 1 次 起动时间如不超过 2 3 秒 可多起动一次 4 9 1 4 对噪音要求 符合国标有关规定 4 9 1 5 对振动要求 符合国际有关规定 4 9 2 电动机主要技术条件 可编辑 word 4 9 2 1 电动机额定频率为 50 电压变化范围为 10 频率变化范围为 5 4 9 2 2 电动机适合于全电压起动 为确保电动机在欠电压下自动起动 允许高压电动 机自动起动电压为 65 70 的额定电压 低压电动机自起动电压为 55 60 的额定 电压 4 9 2 3 电动机的冷却方式 采用空 空冷 在结构允许情况下 风扇外罩与冷却器的 连接使用螺栓和螺母连接 其空间位置便于拆装 任何通风口的滤网能拆装 采用不锈 钢制造 并抗腐蚀 4 9 2 4 电动机的绝缘等级为 F 级 以 B 级温升考核 4 9 2 5 电动机的外壳防护等级 54 4 9 2 6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定 使设计具有最低值 除特 殊要求外 在额定电压下 电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过 6 倍 4 9 2 7 在额定电压下 最大转矩对额定转矩之比的保证值为 1 6 倍 4 9 2 8 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电 动机上的扭矩和电压引起的压力 4 9 2 9 在额定功率 电压频率时 功率因数的保证值在 0 8 以上 频率的保证值在 90 以上 4 9 2 10 电动机能连续进行下列启动 冷态启动 2 次 热态启动 1 次 4 9 2 11 在额定电压下 电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准 4 9 2 12 在额定电压下 电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于 0 5 倍堵转转矩 的保证值 在额定电压下 电动机的最大启动电流对额定电流之比的保证值小于 6 4 9 2 13 电动机定子绕组接线为 Y 接线 中性点分相引出 中性点设置接线盒 安装在 本体上 满足差动的安装要求 及接线盒由供方提供 接线及型号由需方在联络会上提 供 电动机在明显的位置上设有指示转动方向的标志 如果不专门指定旋转方向 则按 旋转方向为 D1 D2 D3 顺序标明在电动机上接线端子采用瓷瓶并满足不包扎的要求 4 9 2 14 电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定 4 9 3 电动机的辅助设备 4 9 3 1 防结露加热器 当功率小于或等于 2 2 时 用交流 220V 当功率大于 2 2 时 用交流 380V 4 9 3 2 电动机应有二个接地端子 应在相反两侧接地 并应具有指示接地的明显标志 可编辑 word 此标志应保证在电动机使用期间不易脱落 磨灭 4 9 3 3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设 包括主出线端子盒 空间加热器出线 端子盒 热电阻测温元件 100 和热电偶测温元件 K 型 端子接线盒等 4 9 3 4 电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖 当给水泵有 6 个引出线时 应 有两个出线端 且应能安装 4 9 3 5 电动机有标牌 标牌上标注电动机的名称 型号 接线方式和额定数据 如额 定功率 额定电压 额定电流 额定频率 额定转速 转动方向和绝缘等级等 还要标 写制造厂家 出厂编号和出厂年月 4 9 4 对于锅炉给水泵电机轴承 其中一只 必须接地 4 10 自动控制部分的要求 给水泵组正常运行和事故保护 报警及停泵保护 所需的就地测量仪表 包括检测 元件 就地指示表 设备本体仪表的仪表阀门及表架等附件 最小流量装置 轴承温度 的检测元件等 泵所有测温元件及控制 联锁 保护一次元件应由卖方提供并引接至所 供相应的接线盒 卖方提供的接线盒应防水 防爆 接线盒内的引线要排列整齐 各接 线端子要有明显的标记 以使买方能够方便地识别测点并接线 从检测元件到本体接线 盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货 4 10 1 测温元件采用双支铂热电阻 分度号 100 或 K 分度双支热电偶 4 10 2 泵组轴承及电动机线圈设置测温元件 并单独引线至本体接线盒 不能安装双支 测温元件的地方 如泵推力轴承 可采用两个单支测温元件代替 允许误差等级 热电 偶为 级 热电阻为 A 级 温度计采用不锈钢套管式安装 4 10 3 提供电泵转速测量装置 给水泵带就地转速表并提供远传信号 4 20 至用户 还提供给水泵反转保护装置 给水泵反转报警 4 10 4 耦合器系统及最小流量调节装置配供进口一体化电动执行机构 电源 380 并能 接受 输出的 4 20 调速指令信号 发出 4 20 位置反馈信号 4 10 5 泵组所有测温元件及控制 联锁 保护一次元件由供方提供并引接至所供相应的 接线盒 保护 联锁 报警用压力开关单独设置 4 10 6 配供的测控设备是先进 可靠的产品 保护联锁用信号测点冗余设置 4 10 7 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件 模拟量信号为 4 20 卖方接 受的模拟量信号应有隔离措施 开关量为无源干接点 接点形式为 接点容量为 可编辑 word 220 5A 220 3A 严禁使用非标准测量元件 所有仪表采用中华人民共和国法定计量 单位 4 10 8 就地测温仪表 要求采用双金属温度计 4 10 9 所有电动阀和气动阀均配供一体化执行机构 如为进口阀 则配供进口执行机构 气动调节阀的执行机构 包括气 电转换器 气动阀门定位器 过滤减压阀 快开电磁阀 位置开关等 其定位器是智能的 能接收 4 20 的控制信号 输出 4 20 的位置信号 并有失电 失气 失信号向安全位置动作的功能 4 10 10 供方提供的就地控制盘 箱 柜防护等级为 56 4 4 10 11 供方预留的压力 流量测点从取样点引出 14 2 的无缝钢管 油系统为不锈钢 管 20 作为安装接口 并配供一次门和堵头 温度测点留有 M33 2 的螺纹管座 4 10 12 所有报警 停泵保护项目及其设定值由供方确定并提供给需方 给水泵组在分 部试运行时所有保护投入 如因设备本身缺陷不能投入 由供方负责 4 10 13 给水泵至少设置以下检测 控制项目和保护仪表 泵出 入口压力检测 泵入口温度检测 泵轴承 推力轴承温度检测 报警 泵润滑油出 入口温度检测 泵润滑油入口压力检测 泵密封水温度检测 密封水压力检测 报警 泵抽头水压力检测 泵给水流量检测 泵给水滤网差压检测 再循环流量控制 泵转速检测及反转报警 泵平衡水室压力检测 轴承振动检测 4 10 14 给水泵液力耦合器至少设置以下检测控制项目 耦合器勺管控制 耦合器泵轴承 推力轴承温度检测 报警 耦合器勺管排油温度检测 报警 联锁 可编辑 word 耦合器油泵排油压力检测 报警 联锁 耦合器油箱油位检测 报警 工作油压力检测 报警 联锁 润滑油压力检测 报警 联锁 工作油 润滑油滤网差压检测及报警 工作油 润滑油冷油器出口油温度检测 报警 4 10 15 给水泵驱动电动机至少设置以下检测控制项目 电动机定子绕组温度检测 报警 电动机轴承温度检测 报警 4 10 16 供方应提供关于给水泵组的启动 停止 运行及事故处理过程中的检测 报警 控制 联锁和保护的详细的内容和要求 包括图 逻辑框图 说明配供的检测控制设备 的特性 功能 原理及调试 安装 使用的注意事项 并详细列出给水泵组运行中各项 参数的正常值 报警值 联锁和保护动作值 4 10 17 随设备配供的变送器为智能型 采用标准的通讯协议 能通过便携式智能终端 对变送器进行远距离诊断和查询 标定和重新组态 并具有自诊断能力 变送器按照罗 斯蒙特 西门子技术分别报价 最终选型由需方确定 4 10 18 泵及本体所有测点开孔均在厂内出厂前完成 包括相应管座焊接 4 10 19 锅炉给水泵及液力耦合器的热工检测元件及控制仪表的开孔 元件安装均在出 厂前安装完成 现场不进行二次安装 包括就地及远传 4 10 20 控制要求和资料提交 不限于此 1 最小流量再循环的流量值 2 给水泵运行所需的联锁和保护数值 厂家需给出温度 压力等测量参数以及报警动 作的具体参数 3 给水泵启 停 运行说明和控制原理接线图或给水泵控制逻辑框图 4 给水泵系统图 附测点安装位置 测点开孔尺寸 5 负责向用户提供有关设计文件 说明书 数据资料和仪表及阀门的详细供货清单等 4 11 材料要求 4 11 1 材料的选择 可编辑 word 供方应合理地选择泵体及附件的材料 并提供主要零部件的材料表 对重要零 部 件的材料应向需方提供化验分析报告的副本 4 11 2 铸件 4 11 2 1 铸件应符合 6880 1 6880 3 标准的规定 铸件表面应用喷丸 酸洗或其它方法 清理干净 4 11 2 2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合 6879 的规定 4 11 3 锻件应规定适当的锻造比 锻后应进行热处理 不允许存在影响使用的缺陷 4 12 焊接要求 对需要焊接的部套 供方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接 焊接件表面应 进行清理 以保证焊透 供方应向需方提供焊接程序及检查方法 4 13 其它要求 4 13 1 泵组标记 每台泵组 包括电动机 均应有固定铭牌及转向标志 名牌应耐腐蚀 并牢固地安 装在泵体明显的位置上 铭牌的内容应包括 设备名称 型号 泵的主要参数 流量 扬程 必需汽蚀余量 转速 轴功率 重量 泵的出厂编号 泵的出厂日期 制造厂名称 4 13 2 表面处理和油漆 1 泵的油漆应符合 4297 的规定 2 水泵及电机壳体的外表面在清理铁锈后再加以油漆 3 底漆应在表面打磨清理完毕后涂刷 底漆干后再涂表面油漆 4 供方应说明这些涂料的名称 制造厂家 型号及用以清除这些涂料的化合物名 称和使用方法 4 13 3 保温 4 13 3 1 供方负责泵本体的保温设计 禁止使用含有石棉的保温材料 外表面温度控制 在 50 以内 并提供保温材料的特性要求 保温详图及材料用量 4 13 3 2 主保温材料由需方负责 保护层 保温结构件均由供方供货 4 13 4 外协及外购件 供方应列出主要外协助及外购件的名称 数量及制造厂名单 并需征得需方的认可 可编辑 word 4 13 5 投标时投标方应提供前置泵及给水泵的拆装空间要求等 4 13 6 主给水泵应是圆筒型 壳体应能承受高速水流的冲刷 壳体内密封面应衬耐腐蚀 冲蚀合金材料 4 13 7 电动调速给水泵组的垫铁和地脚螺栓及附件由供方一并提供 4 13 8 叶轮应精心设计与加工 表面光洁 并采用耐腐蚀和抗断裂的合金材料铸造 叶 轮表面应有足够的硬度 泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象 4 13 9 每个叶轮应做静平衡 4 13 10 所有转动部件必须总装在一起做动平衡试验 4 13 11 泵轴为锻钢制造 需有较高的精度 不同心度小于 0 02 4 13 12 主泵及前置泵均采用机械密封 泵的轴封装置应可靠耐用并便于更换 使用寿 命不小于 8000 运行小时 4 13 13 所有的联轴器均配备可拆卸并坚固的钢护罩 其宽度满足与电机 轴承两侧的距 离为 10 其它尺寸保证安全 美观 4 13 14 由于给水泵采用液力耦合器进行调速 电机有漏电监测及防止漏电的措施 在 电机输出转轴上设有接地滑环碳刷已消除静电防止火花损坏传动及测速齿轮 4 13 15 给水泵配套再循环装置 包括最小流量阀 止回阀 流量测量系统 其中最小 流量阀为进口产品 最好为美国公司产品 5 供货范围供货范围 5 1 成套供货范围 5 1 1 供方确保供货范围完整 以满足用户安装 运行要求 对属于整套设备安装 运 行所必须的部件 即使合同附件未列 供方仍需在执行合同时补足 序号项 目 名 称数量设备型号备 注 1 电动定速给水泵 含稀油站 3 台进出水口垂直向上 2 电动调速给水泵 含液力耦 合器 1 台配供一体化电动执行机构 3给水泵电动机4 台 4出口止回阀4 套 5最小流量调节装置4 套 进控制 进口 并按国产 进口分项报价 可编辑 word 6泵本体管道 阀门及管件4 套 7 泵体保温的外保护层及保温 结构件 4 套 8 所有接口反法兰及螺栓 螺 母 垫片等连接件 4 套 9基座及地脚螺栓4 套 5 1 2 泵组本身所需冷却水 密封水 放水 放气等管道 阀门及反法兰等附件均由供 方成套设计并供货 5 1 3 供方应提供有关泵组热工测量监视 控制及保护系统用的各种温度 压力 转速 等就地设备并包含备品 5 2 备品备件及专用工具 5 2 1 备品备件 为满足设备安装 调试和一个大修期内连续运行和维护要求 供方应提供备品备件 清单 易损件按三年开列 序号名 称数 量寿 命 1耦合器易熔塞 2给水泵机械密封动静环 3全套 O 型密封圈 4给水泵密封垫 5推力瓦 8泵壳磨损环 注 数量以一台机组计 备品备件项目名称仅供参考 根据各厂家的具体情况进行 增补 5 2 2 专用工具 供方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具 说明专用工具的名称 用 途及数量 并提供使用说明书 名 称数 量名 称数 量 芯包拆卸专用工具液压张紧装置 芯包组装专用工具平衡鼓拆卸工具 推力盘拆卸工具联轴器螺母扳手 套筒扳手泵组找中心专用工具 注 数量以一台机组计 专用工具项目名称仅供参考 根据各厂家的具体情况进行 可编辑 word 增补 6 质量保证及试验质量保证及试验 6 1 规程和标准 为使泵能够适应各种运行工况 供方最低限度地应符合下列标准的规定 若有高版 本标准 按高版本标准执行 标准代号名 称 1220不锈钢棒 2100不锈耐酸钢铸件技术条件 3077合金结构钢技术条件 3216离心泵 混流泵 轴流泵和旋涡泵试验方法 3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 7021离心泵名词术语 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 9113整体钢制管法兰 9115对焊钢制管法兰 9239钢性转子平衡品质许用不平衡的确定 9439灰铸铁件 8097泵的振动测量与评价方法 8098泵的噪声测量与评价方法 11352一般工程用铸造碳钢件 04005渗透探伤方法 755压力容器锻件技术条件 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 1265汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件 1581汽轮机 汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 13384机电产品包装通用技术条件 3963压力容器锻件超声波探伤 3964压力容器焊接工艺评定 755旋转电机基本技术要求 997电机结构及安装型式代号 1993旋转电机冷却方法 4942电机外壳保护等级 13957大型三相异步电动机和基本系列技术条件 6 2 质量保证 1 质保期应从设备投产之日算起 18 个月 在质保期之内若发生质量问题 供方应在 可编辑 word 电厂要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费修理 直至更换部件或整台设备 质 保期则从维修和更换部件 设备性能验收合格之日起重新算起 2 如设备发生故障 供方在得知消息后 2 小时给以明确的答复 24 小时内赶到现场 协助需方抢修直至设备正常运行 免费提供技术服务 3 设备发货前应通知需方 由需方到制造厂进行逐台验收合格后方可发货 4 工厂验收不合格的必须在制造厂返工 并经电厂再次验收合格后方可发货 5 供方应保证以优惠价格长期供应备品备件 6 供方应根据需要方要求及时到现场无偿指导设备安装和试运工作 6 3 试验 6 3 1 出厂试验要求 供方在泵出厂前应进行工厂检验 以检查其是否符合技术规范要求 至少要包括水 压试验 汽蚀试验 性能试验 振动测量 噪声测量 轴承温度测量 轴封泄漏测量及 液力耦合器的空负荷试验 工厂检验程度应经需方认可后方可进行 供方应提供材料证明书和工厂试验数据 以证实符合技术规范书和合同的要求 对 于一些重要的检查和试验项目 需方有权派代表参加 供方应在试验前规定的时间内通 知需方 6 3 1 1 水压试验 外壳体应提供在设计转数下泵设计压头的 150 的水压试验 内壳体 包括备件 应按供方标准进行水压试验 6 3 1 2 性能试验 供方应按照 3216 标准进行出厂试验 每台泵应从最小流量到最大流 量间进行常温清水试验 如用户有特殊要求 应进行模拟现场条件的试验 6 3 1 3 试验报告 经证明的试验报告应提供需方 报告应包括试验安排 仪表及标定数据 试验过程 试验数据及数据结果计算 性能试验结果应绘成曲线 包括总压头 效率 功率及入口净正吸水头 保证性能 点 最大运行点及试验水温应标在曲线上 每个性能试验报告应包括下列项目 1 运行转数下的性能试验结果 一台泵 的计算曲线 这些曲线应包括总压头 抽头压力 进口压力 所需最小流量 最大流量 2 试验过程的论述 仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算 可编辑 word 6 3 2 由于热膨胀等原因 水泵找平要求由供方在说明书中详细阐明 6 4 性能保证 供方应按本规范书的要求 保证泵组的下列性能 6 4 1 给水泵的出口流量应保证锅炉在最大工况下长期连续运行 在额定工况下应使其 运行效率处于最高效率点 主给水泵出口的流量 扬程 效率等主要参数 应以 3 1 参 数表数值为保证值 6 4 2 最大工况点下 电动给水泵前置泵入口 4m 6 4 3 噪音必须控制在 8098 规定的范围之内 小于等于 85 A 6 4 4 泵组的各项振动值应符合 8097 的有关规定 泵轴承各方向的双振幅振动值不大于 0 038 mm 6 5 水泵的寿命 给水泵组在正常运行情况下无故障连续运行时间不少于 1 年 大修周期 4 年 水泵 组的使用寿命不少于 30 年 不包括易损件 在正常运行情况下 泵组达到可连续运行 25000 小时以上 其中易损件 如密封装置等 可连续运行 8000 小时以上 7 监造及验收监造及验收 7 1 一般要求 7 1 1 需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造 了解设备组装 检验 试验 和设备包装质量情况 并签字确认 供方有配合监造义务 并及时提供相应资料 并不 由此发生任何费用 7 1 2 供方为需方代表提供下列方便 1 提前 10 天将设备监造项目的检验时间通知需方 2 需方代表有权通过供方有关部门查 借 阅供方与本合同设备有关的标准 包括工厂标准 图纸 工艺及实际工艺过程和检验记录 包括中间检验报告 对于检验记录 如需方认 为需要复印存档供方提供方便 3 向需方代表提供工作 生活上的便利 7 1 3 需方代表不能按供方通告时间及时到场 经需方确认供方工厂的试验工作可正常 进行 试验结果有效 但是需方代表有权事后了解和检验试验报告和结果 7 1 4 需方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时 需方代表 可编辑 word 有权提出意见 供方采取相应改进措施 以保证交货质量 无论需方是否要求和是否知 道 供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问 题 不隐瞒 在需方不知道的情况下 供方不擅自处理 7 1 5 无论需方人员是否参与监造及出厂检验且签了监造与检验报告 均不能视为供方 按合同规定承担的质量保证责任的解除 也不能免除供方对设备质量应负的责任 7 1 6 由供方供应的所有合同设备部件出厂时 有供方签发的产品质量合格证书作为交 货的质量证明文件 对某些主要设备还有全套需方代表签字的监造与检验记录和实验报 告 7 1 7 货达目的地后 供方在接到需方通知后及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱 单组织对货物包装 外观及件数进行清点检验 如发现任何不符合之处并由双方代表确 认 属供方责任后由供方处理解决 需方在开箱检查前 10 天通知供方开箱检验 供方派 检验人员参加现场检验工作 如供方人员未按规定赶赴现场 需方有权自行开箱检验 检验结果和记录对双方均有效 并作为需方向供方索赔依据 7 2 试验要求 7 2 1 给水泵组出厂前进行试验 参照国际 05198 1987 离心泵 混流泵和轴流泵性能 试验规程 标准及 3216 89 离心泵 混流泵 轴流泵和漩涡泵试验方法 进行 在组装 和试验期间需方可视情况派员参加试验验收 7 2 2 给水泵组在需方安装完毕后 由调试单位进行泵组效率等方面的试验 供方参加 需方负责考核验收 试验标准和方法由供需双方共同商定 7 3 监造项目及方式 给水泵质量见证项目一览表 见证方式 文件见证现场见证 序号 监检 部件 质量见证项目 RW 备注 一 二 可编辑 word 三 四 五 国产耦合器质量见证项目一览表 见证方式 文件见证现场见证备注 序号 监检 部件 质量见证项目 RW 注 停工待检 W 现场见证 文件见证 7 4 性能验收试验 1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有特性是否符合技术规范规定的要求 2 性能验收试验的地点为需方现场 3 性能试验的时间 机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行 具体试验时间 由甲乙双方协商确定 4 性能验收试验由需方主持 供货方参加 试验大纲由需方提供 与供货方讨论后确 定 8 包装 运输包装 运输 8 1 包装 8 1 1 泵的包装应符合 13384 标准的规定 并应采取防雨 防潮 防锈 防震等措施 可编辑 word 以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏 8 1 2 设备发运前应将水全部放掉并吹干 当放水需要拆除塞子 疏水阀等时 供方应 确保这些部件在发运前重新装好 8 1 3 所有开口 法兰 接头应采取保护措施 以防止在运输和储存期间遭受腐蚀 损 伤及进入杂物 泵的进出口