企业班组长完全手册.doc

湖北随州方正能源实业有限公司9 / 9目 录 第一章 班组长的职责第二章 如何开早会第三章 如何提高效率第四章 如何提升品质水准第一章 班组长的职责1. 了解生产线状况控制生产进度以利于每天达成目标准时交货。 生产线的班组长应该对生产线的状况了如指指掌如生产线目前所生产的产品有哪些各种产品的规格、流程、工时，各制程的难易度以及各产品的后续交期了解各作业员每天的生产数量甚至要了解属下各作业员个性特点等根据以上这些你才能随时的控制各产品的生产进度达成每月的生产目标准时交货。2. 作好5S工作。 5S是班组长的一项重要工作因为它关系到生产线的品质产量以及作业员的土气它包括生产秩序、生产环境、机器设备保养、制程的管制。如果没有5S工作 那么生产线是何种状况呢?机器设备积满灰尘、不良品到处皆是、作业员到处走动、闲聊等等。所以可以看出5S对生产线是何等的重要。因此身为生产尖兵的班组长应重视它并且努力去作好5S工作。3. 提高生产力。 生产力是生产线干部工作成绩的最重要指标一个生产力低落的班组对公司来讲不只没有达到盈利的目的反而是一个累赘因此身为一个基层干部班组长必须时时思考各种提高本班组生产力的对策并身先士卒带动全组高昂的斗志永远向更高的目标迈进。4. 提升品质。 支持IPQC提升品质教导并训练作业员提升品质是班组长的一项重要任务。5. 控制WIP。 WIP即半成品生产线如一个水管如果水管流进去的水多而流出来的水少那可想而知水管迟早会爆裂。生产线一样投进去的材料未能产出入库造成生产线堆积半成品多生产线的运作不协调。造成公司资金的积压平白损失了利息钱。故生产线班组长应该随时知道自己生产线此时有多少半成品多了想办法控制以提高公司资金的周转率。6. 生产线平衡。 如上讲半成品多之原因之一即为生产线不平行。生产线班组长如一个交警指挥车辆不致发生交通意外生产线班组长应随时消除异常使生产线平衡做一个合格称职的“交警”。7. 维持良好纪律 纪律包含了秩序与团队合作的精神一个纪律不好的团队是不可能做出效率高品质好的成绩来的因此对于纪律的要求是班组长的日常工作中最基本要务班组长要不厌其烦的时时耳提面命处处一丝不苟的要求要求再要求抓反复，反复抓，才能维持一个良好的纪律团队。8. 合理安排出勤和人力。 为了不给公司造成无畏的浪费生产线班组长应合理安排出勤和人力生产线如有人员等待或人员闲置应该随时调配和合理安排。总之使浪费降到最少这也是提高生产力的重要手段。9. 做好员工思想工作帮助和训练新进人员。 生产线班组长犹如一家之长当你的作业员遇到困难或不顺心时班组长应该去关心和劝导她作好她们的思想工作使之感到大家庭的温暖特别为新进人员在生活和工作上最需要班组长精神上甚至物质上的帮助使之安心快乐的工作 一个关心作业员的班组长是会获得连金钱也换不来的效果的。10. 节约材料。 俗话说“一粥一饭当思来之不易半丝半缕恒念物力维艰”材料之于我们就像一粒稻米之于农夫一样弥足珍贵。因此对于材料的使用必须依标准规定行之不可有半点半滴的浪费对于掉落地上的材料更应随时拾起不可弃之在地！11. 按时报废。每周的报废日生产线班组长应把生产线不能修复的成品半成品。给品管确认后报上级批准后报废。12.计算人力每个班组在接获每个月的生产计划表后均应计算了人才需求状况。以便安排生产需求人力之计算方法如下100%需求人力 = 目标工时 每日出勤工时 工作天 生产力 出勤率备注(1). 工作日每月以26天计算。(2). 生产力愈高则需求人力愈少制造成本愈低公司的利润就愈好。(3). 各组之需求人力不一定要补到满因为还可以用加班提高生产力制程改善等方式来补救。13. 出勤率。 全组的出勤人数与全组总人数(应到人数)之比是为出勤率其计算方式如下出勤人数应到人数出勤率 = 100%备注(1). 一个组的出勤率和全组的工作气氛团队精神有很大的关系若是一个家庭在一个领导有方的大家长所带领下的融洽的大家庭里组员是不会缺勤的。(2). 出勤率不因缺勤原因不同而变化。(例如不管公假事假病假都依然以缺勤计算)。14.交货准确率。衡量每个组每周或每日对于己答应客户交期之出货数量达成状况是为交货准确率其计算方式 如下实际交货批数应交货批数 交货准确率 = 100%备注(1).交货准确率由资材部每周按实际出货数量计算出来每月并有全月累积的成绩。(2). 交货准确与否对公司信誉的影响非常大身为生产线干部必须全力以赴平时对自己负责单位的产能料况人力调配了如指掌。一旦与销售确认了交期不可再有任何无法达到借口或理由最后交货日在货未经OQC检验完毕前决不可离开车间。第二章 如何开早会第一节 会前预备工作1. 提前写好开会大纲对于当天要讲的几个问题事先罗列出来以便开会时条理清楚。2. 整理服装仪容。3. 会前预习对于早会所讲之内容早会的起始与结束都要先在心里自我预习一遍才不会临场惊慌失措。第二節 早会之队形早会队形为横队，按高矮顺序排列为标准。第三節 早会时间早会时间从上班前10分钟开始时间尽量控制在510分钟之间。第四節 早会仪态1. 声音要清楚洪亮。2. 服装要干净整洁。3. 无论班组长或作业员都不可将手插入口袋之中。4. 不可以将身体靠在桌子上、车子上或站资不正。5. 班组长要昂首挺胸面对大家。6. 作业员要耐心听班组长所讲不可心不在焉东张西望或做一些小动作。第五節 早会之内容1. 班组长和作业员道早安。2. 检讨昨日生产目标达成状况。3. 检讨品质状况4. 及时传达新信息对于新的信息尤其是有利于公司形象员工士气等方面的信息要及时传达。5. 安排当日工作宣布当日目标。6. 表扬优秀人员。对于效率高表现好的优秀人员要及时予以表扬让她成为大家学习的榜样。7. 鼓励士气。 一日之始要鼓励员工努力挑战新的一天。8. 与其它班组比较。在各方面都要与其它班组比较让员工知道自己的差距在哪里自己在哪些方面胜于别人。9. 日出货产品特别提醒。对于当日要出货的产品数量问题等要特别强调让员工明白其重要性。10. 检讨本组5S情况。11. 检讨本班组制程管制情况。12. 宣导新要求。针对上司对于生产线提出的新要求要宣导并要求作业员去完成并在会后检查执行效果。13. 介绍新员工。对于刚进厂的新员工不但对其介绍公司自己的单位且要向全组员工介绍让大家都认识她帮助她使她尽快进入状态成为和睦集体中的一员。14. 分析品质周报表都能看到自己组上所存在的重大问题通过对员工的讲解分析让员工知道以后该在哪方面重点做好以防不良。15. 宣导生活公约。对生活公约的宣导必须时常为之不要相信，有规定大家就会遵守讲过一次大家就会记得的神话。16. 嘘寒问暖。关心员工私事身体状况的组长员工绝对会感怀于心的。例如在天冷时在早会上提醒员工应多加件衣服会有很好的效果。17. 检讨生产力。18. 通告重大事件。比如有重要客户访问参观厂内活动等要及时通告给员工。19. 宣导提案改善。20. 询问是否有问题检查早会效果。第六節 开会忌谈之问题1. 忌在早会上当众点名批评个人。2. 忌批评上司及相关单位的同仁。3. 忌谈私人之事。4. 不可以打击作业员士气。早上开会时若打击作业员的士气会使许多员工丧失信心工作效率降低。5. 不可自暴自弃。不能因为目前自己的各项比赛都处于下游而表现萎靡不振自暴自弃的样子否则作业员会受到你影响同样会自暴自弃。6. 不可挑起内外矛盾。对不可以在作业员面前挑起自己部门内部或本部门与其它部门之间的矛盾要宣导给员工的是合作共事良性竞争的观念。7. 不可抱怨公司政策。8. 忌散布或制造谣言。第三章 如何提高效率第一節 如何提高作业效率1. 加强教育训练 各制程作业员及班组长QC都必须经过教育训练来提高制造水平其内容主要涉及厂规厂纪作业方法品质概念仪器操作等各方面的课程。每位班组长上完课后以考试的形式来检验接受效果若不合格者重修此课程。2. 激励士气 作为基层干部要直接带动自己的部属鼓励部属一直保持高昂和斗志。不能常常无端的打击挖苦下属而让他(她)们失去信心。3. 提高积极性 要努力给员工养成工作热情高、工作态度积极的习惯要让员工有主动的工作态度面对工作要地适时的给以赞赏给以表扬并要给以关怀使大家都具有同甘共苦的决心。4. 奖优惩劣 任何一个群体都有优劣之分我们要给以适当的奖励与惩罚在工作上比如每月每组评出的效率前三名给予适当的奖励。在纪律方面对于违反纪律表现差的员工给适当的批评教育及罚款处分。这样才能有优劣之分才能公正和评价每个人的功和过。5. 订目标 在日常生活中给自己及自己的小级订下一段时间内的目标是非常重要的。首先要订一个大目标而后给每位作业员订一个小目标让作业员向既定的目标努力而且要不断修正目标。但需根据各人的实际情况不能盲目和不切实际原则上按其目前能达到的最高限度而订。6. 工作专业化 在某一个方面 一个熟练的作业员可顶两三个未做过此类工作的作业员。所以要以各人的长处来安排工作尽量使大部分人有固定的工作这样效率才能保持稳定发展并不断提高整体效率才能提高才能逐步达到所订目标。7. 提高人员素质 所谓提高人员素质主要指提高人员的作业素质我们花费很大的精力所谓的教育训练就是为这一目的。要教导作业员在工作中能分辨出怎样的做法是正确与错误并要让其具有基本问题的处理能力在具体处理过程中就是分辨出怎样做才不至于产生不良品不良品产生以后怎样处理例如自主检查顺序检查不是说会背诵就行而是一定要运用于工作之中。8. 树立技朮标准 把工作中表现优秀、效率高、个人作业技巧丰富的员工作为楷模向大家介绍并让大家观摩其作业过程形成一种比学赶超的良性竞争气氛。9. 提高向心力减少人员流动 人员流动越快对公司的损失越大。所以作为基层干部首要任务就是团结员工我们可以宣导公司发展政策可以把公司的优点讲给员工听让员工知道利来自于全员努力的道理让大家为了共同的利益而勤于工作。10. 依动作经济原则作业 怎样在最短的时间以最少的动作完成同样的工作这是作经济原则的主旨。长期来总结出来的作业方法。所以通过教育训练通过自身的经应验教导作业员按此原则作业也可让作业员自己归纳经验技巧互相学习互相提高。11. 鼓励提案改善 俗话说“三个臭皮匠胜过一个诸葛亮”更何况长期第一线工作的员工必定有许多好的方案。只是有时认为难启齿或认为没必要讲所以作为干部要鼓励作业员提出来产力品质的提高的方法。都在提案改善的范围。12. 加强纪律要求 在工作中严格的纪律是很重要的要不断宣导不断要求这不但对公司形象公司利益好处无穷对作业员自身自制能力和修养都会有好处一个纪律不好的团队不要希望会有好品质或高效率。相反的一个纪律很好员工向心力很强的团队不管进行什么活动碰到什幺困难的问题其表现出来的成绩绝对会令人刮目相看的。13. 加强出勤管制 在自己的小组里一定要形成良好的出勤风气不能想来则来想走则走打发时间欺骗公司值得提出的一点是作为干部自身要自律以身作则作下属的楷模不迟到不早退不缺勤。14. 加强干部储备 由于干部的离职升迁调离在同一岗位上干部会经常变换所以要在平时就培养出其能力作为储备人选不至于使公司形成断层交接混乱。干部应有宽阔的心胸全力培养部属不要怕培训能力比自己强部属干部只有在后继有人的状况下才会有升迁的机会。15. 做好上岗前准备工作 生产线规定干部和员工必须上班前五分种就位做好当日准备工作保持一个良好的工作环境。不至于正式上班后来回走动东拉西扯一片混乱。16. 提高效率配合各种制程改善 提高生产力的最佳快捷方式是减化作业程序而各种制程改善都是围绕着提高作业效率减少制程不良率而开展的所以我们一定要竭力配合此项工作按要求去做往往会收到事半功倍的效率。第二節 怎样减少异常工时1. 做好首件自检、互检预防品质问题发生这里所指品质问题即产品的不良现象。我们在整个制造过程中用了许多杜绝不良产生的措施。其中首件自检是长期总结出来的很有效的防质方法。在每次上班前每个人所做的第一个产品要对其进行仔细检查直到发现没有问题时方可正式生产。另一方面自己所做的每一个产品要对容易出现的不良现象重点检查对上一工序下来的产品也要检查因为自古就有“旁观者清”的道理。2. 降低制程不良率 制程不良率是在制造过程中的不良率。影响不良的因素很多所发防治不良的方法也很多作为制造干部把制程中的不良率降到最低是义不容辞的责任怎样降低呢?对于每一站容易出现的问题要常盯常检查对错误的作业方法要及时地彻底地给予纠正不可太轻视不可太懒惰否则将使公司受大的损失。要知道多了等待时间就少了创造利润的机会公司将蒙受无形损失。3. 减少等待时间 在生产中如果因暂时等待相关人员、材料而造成停线这是我们管理干部的失职我们应及时地不怕麻烦地催要知道多了等待时间就少了创造利润的机会公司将蒙受无形损失。4. 减少因标准不一造成的虚工 生产线的作业员与干部干部与干部甚至作业员与作业员之间都可能有不同的品质观念品质标准有时候会出现自己对他人的品质要求过于苛刻造成不必要的时间浪费所以要有统一的品质标准相同的品质观念才不会造成无谓浪费。5. 做好防呆工作 防呆的意思就是即使是一个呆子他来做这些工作也不会犯错也无法犯错人的大脑不可能时刻都处于紧张状态精力也不可能时刻保持集中如果稍一疏忽就可能出现所以我们要做好而且倡导全体员工都有做好制造时的防呆安全的防呆。很简单的例子飞速转动的机器给其套上一个外壳不仅美观还有更重要的作用就是安全的防呆。防呆的基本思路是当你走在许多路口的交叉口时如果有一条路很危险我们就在路口堵死它。6. 加强品质意识防止偷工减料所造成的返工 品质都有其严格的标准与要求一定要培养全员的品质意识让员工有一般判断的能力不可一味地为了完成任务偷工减料赶效率。虽然不让盲目地赶效率其实这是对提高效率的一个很好的补充。举一个简单的例子如果要求搅拌两个小时而我们只搅拌一个小时造成的返工可能不是再补搅拌一个小时而能补回来的这实际上是降低了工作效率。7. 量产前治具准备 每一种新产品在试产上线前都要做好准备工作比如工装夹具的准备这是一种统筹方法减少等待时间不至于延误交期。8. 建立历史卡经验积累减少老产品新组别之模索时间一个老产品。对于一个未做过的组别来说如果我们有吸取前人的经验一定会经历别的组别所遇到的各种困难。所以要把以前遇到的问题及解决方法记录保存下来使别人不再重蹈覆彻节约时间降低不良。9. 落实文件管制减少漏失 公司比较大各种文件很多很复杂。每种文件都有其存在的作用所以不可随便漏失要管制好。10. 及时反馈品质问题 作为基层干部对于一些常见的基本问题要有具备处理的能力而对于一些异常状况如不良率很高自己无法解决问题一定要知会自己的上司或相关部门并要不断跟催解决进展情况绝不可掉以轻心自作主张以免造成更大的损失。11. 备用设备减少等待时间 各种设备与仪器在使用中经常会坏掉小故障几分种即修好而较大的故障或少组件需花很长时间才能修好所以要经常保持几台专用设备以防止生产线等待而无法正常生产。第三節 怎样实现生产平衡1. 消除瓶颈对于没有经验的基层干部来说由于在人力等方面安排的不合理造成在某些方面制品堆积过多这样就形成犹如瓶子一样瓶肚大而瓶颈小这是流水线作业之大忌。这就需我们合理调配各站之人力消除这种瓶颈现象形成顺畅的流水线。例如可用公式每日生产总数量 = 人均每日卷绕数 * 人数 = 人均每日入壳数 * 人数 = = 人均每日检查数量 * 人数另外造成瓶颈的另一个原因在某些工序出现偶发性品质异常这时我们要集中精力协同各部门予以解决尽快消灭异常。2. 制程合理化 每一种产品都有其生产流程我们不但要在人数上安排合理在制程上了要严格按照生产流程去做不可以倒顺序混作一团。否则这种不科学的做法不但会制造出一大堆不良品而且使生产线作业犹如逆向流水很难实现生产平衡。3. 培养多能工 在生产过程中人力必竟是有限的我们常常为了使各制程之间达到平衡会对各站人员进行暂时性重新分配这就需要我们拥有一部分会做多项工作的熟练员工所以在平时就要悉心培养以便调配。4. 协调各部门配合经常跟催生产线上经常会出现各种问题如品质异常机器仪器等的故障这些问题会影响正常生产基层干部应积极的跟催相关部门来解决这些问题使生产线尽快剔除这些“病变”。5. 资源共享互相支持 有时因客户生产的需要或因订单状况的不一样造成生产线与生产线之间分配不平均使有些生产线生产压力很大而有的生产线则无所事事这时我们要有帮人之心要有互利之心为了公司的整体利益服从上司安排资源共享互相支持。6. 各工位人员的调配 各工位人员的调配要合理也要灵活目的是保证生产线的平衡。7. 配合IPQC做好产品试线工作 新产品试做时各种工作尚待展开而且每个新生产品都存在或多或少的问题为了尽快使新产品实现量产满足客户的交期我们班组长要尽力配合IPQC试线工作随时掌握并处理问题。8. 做好每日所需工装夹具、设备原辅材料之准备 每日上班前检查工装夹具及设备是否完好并要检查所需之材料是否齐备一定要保证生产线不因缺料等原因使某些制程停线否则也会造成生产线不平衡。9. 每日核对目标达成与否并采取对策 根据月需求计划每日都订有生产目标对每日的目标要时时核对达成状况只有每日目标达成则每月、每季的目标就自然达成。如果因人力不足缺料等原因造成目标末达成我们要对症下药否则将造成整个生产进度在时间上的不平衡。第四節 怎样实现生产合理化1. 小批产品集中化减少换线率 对于小批量的产品也要集中生产不但在空间上也时间上也要集中。2. 提高换线效率的能力 这里所指的换线包括改型号换材料试机等环节。换线效率高耽误的作业时间越少就能创造更好的利润。所以换线时从领料试机到试线成功要以最快的速度进入正常生产状态。3. 有效的控制生产进度 生产进度的控制对于公司的利益有着极其重要的作用原则上按照生管所排的进度生产不能太慢而太慢则要延误客户的交期严重影响公司的形象及公司的前途。所以作为基层干部要熟知生产进度怎样安排上班和下班是一项非常重要的基本能力。4. 减少WIP(半成品) 半成品及原材料在生产线积压会带来同样的危害造成资金积压资金流动慢。而且影响环境影响生产，造成产品空气中暴露时间过长，品质下降。因此要有每天流进多少每天必须流出多少让呆在生产线上的成品半成品原材料减少。生产线上积压成堆这是基层管理的一大忌。第四章 如何提升品质水准第一节 如何预防不良产生1. 做好技术设计。2. 提高作业员的品质观念 通过教育训练及平时的现场教导让作业员了解品质的重要性进而自动自发的做好品质。3. 做好首件检查、自检、巡检、抽检4. 不良样品及样品要经过品管、技术确认方可使用样品量具要定期校验防止特性变化太大。5. 不良品要及时处理 生产线的不良品每天要定时处理不能几天堆积在一起处理。6. 仪器的校验 除了仪器要定期限校验外当怀疑仪器有问题时也要报品质部门校正。7. 成品及原材料尾数应标示 生产线有多种成品及原材料的尾数时很容易混料所以应将不同尾数分开放置并把品名或料号标示清楚。8. 相同的材料不同供应商要用不同材料盒装以免混料。9. 配件、原辅材料退回仓库时要标明料号并交仓管员摆放不允许自己放。10. 不良品要用品质黄标签标清楚并确实放在不良品盒内，报废品用红盒子装。11. 换线时要提醒品管核查换线时可能会出现问题请品管核查，发现问题及时解决。12. 确实填写历史卡某一个产品在生产过程中的经验及教育训练都应及时填入历史卡中以便下一次生产时借鉴与预防。(1). 新产品量产前应先试做小