保证质量安全措施概述.doc

保证质量的具体措施一、保证工程质量的组织措施1.1、公司成立以总工程师、工地项目经理、项目工程师和施工员、技术质检员为成员的项目质量管理小组，严格把好工程质量关。1.2、选择职业道德好、质量意识强、施工技术过硬的班组和个人上岗，参加此项工程的施工工作。1.3、组织各工种技术骨干认真熟悉施工图纸、图集和施工验收规范，充分理解设计意图，力求多数人参与技术和质量管理并充分作好图纸会审和整理工作，使施工工作具有一定的前瞻性和预见性。1.4、大力提倡职业道德，奖优罚劣，最大限度的提高全体施工人员的质量意识，形成风气。1.5、合理安排施工程序，分层、分段、合理有序施工，切忌大帮哄、大会战的施工方法，以免造成质量漏洞。1.6、自上而下建立质量控制网，从项目部每一个管理人员至施工过程中的每一个操作者，都从不同角度对质量负责。1.7、每个分项工程施工前，先由技术人员作好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。1.8、严格执行报验制度和工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。1.9、工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单，手续齐全并在该项工程施工前下发。1.10、 工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。二、保证工程质量的物质措施2.1、尽量采用先进的机械设备，更新或淘汰落后的机械设备。2.2、更新测量仪器，尽量采用全占仪或电子经纬仪，实现外控轴线。2.3、采购优质的建筑材料，并保证足额、及时供应。2.4、混凝土墙体的模板应优先采用定型钢模板，至少应采用竹模板和定型扣件并应及时更新。2.5、混凝土应优先采用泵送商品砼，如供应不足，应在现场建中型搅拌站，保证砼的质量。2.6、墙体、保温、防水等建筑材料应符合设计要求，不得以次充好。2.7、塑钢门窗等成品材料应达到国家标准。2.8、采用新工艺、新技术施工，淘汰老、旧的施工方法2.9、在质量上舍得投入，增加质量成本，实行优质优价三、保证施工质量的技术措施1、定位放线：3.1.1勘测部门给出建筑物点位后，应妥善保护并作出备点。在施工现场内设立永久性坐标点和水准点。3.1.2、所有测量仪器包括大、小钢尺，均应经有关部门检测、调试，合格后方可使用。3.1.3、基础放线应设置龙门板，将轴线位置、标高标示在龙门板上，以便于检查核对，将误差控制在允许范围内。3.1.4、楼层轴线采用双控的方法施工，内控用大线坠、细钢线、小摇把上返轴线，轴线应从基准点上返，每隔十层转换一次，避免误差积累，外控用经纬仪上返轴线，核对误差。3.1.5 对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。3.1.6对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，防止误差积累造成结构偏移。3.1.7、平线应层层紧跟，用醒目标记标在固定位置并有足够数量，确保标高准确。2、 土方工程3.2.1为保证挖土标高准确，在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔23m，在槽帮上钉水平标高小橛，挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆随时以小木橛上平校核槽底标高，然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。3.2.2每层填土厚度不超过300mm ，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉。3、模板工程：3.3.1制作模板选用有足够强度，刚度的木材或钢材。3.3.2柱、墙模板使用前先刷脱模剂，木模板要刨光后使用。3.3.3柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。3.3.4楼板标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋对角外测出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。3.3.5板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑混凝土。3.3.6 柱模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板混凝土时预埋地锚和钢筋棍以保证柱、墙模板位置及垂直度的准确。3.3.7 楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑混凝土时漏浆。3.3.8 及时试压混凝土试块，对于跨度小于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到70%以上方可拆模；对于悬挑结构及跨度大于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到100%方可拆模。3.3.9 浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理。3.3.10 涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。3.3.11 梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长度1-3。3.3.12 楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。4、 钢筋工程：3.4.1 工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后经试验复试合格后方可使用，下料制作，钢筋取样按规范要求，分批验收。3.4.2 钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前进行调直除污处理。3.4.3 钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，送试验室检验，合格后使用，如不合格及时更换。3.4.4 为保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在板钢筋底部，梁钢筋的底部、侧部，柱、墙钢筋侧部，使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，间距为1m1m。3.4.5 参加施焊的焊工持证上岗，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。3.4.6 为保证墙主筋竖向位置正确，沿墙长方向每侧顶板处焊14通长钢筋，并用12短钢筋相互拉接。3.4.7 为保证梁、柱核心区箍筋位置正确，采用先支梁底模之后绑梁筋，再支梁侧模的工艺进行施工。3.4.8 柱钢筋绑扎前，先对柱钢筋进行调直找正，用钢筋做临时固定，特别是转角处及柱连接部位，再绑扎水平筋及转角筋，以防支模时无法找正。3.4.9 为保证楼板负弯矩筋位置正确，在混凝土施工时不被踩坏，在负弯矩筋挑出长度的中间及根部设铁马，间距500mm。3.4.10 钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，以确保钢筋位置准确。3.4.11 梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免踩踏钢筋。3.4.12所有钢筋的马凳不得直接放在模板上。3.4.13使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，保证钢筋位置及保护层厚度的准确。5、 混凝土工程3.5.1 混凝土浇筑前清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件，予留洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑混凝土。3.5.2为了防止混凝土浇筑过程中出现离析现象，浇筑高度超2m时，要使用溜槽施工。3.5.3混凝土充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面泛浆为止。3.5.4为了保证梁板平整及标高的准确，混凝土浇筑前在楼板的钢筋上抄出标高的控制线以控制混凝土的浇筑高度。3.5.5 柱浇筑前先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.5.6梁、短支剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。3.5.7为避免板混凝土表面出现裂缝，适时用木抹子磨平搓毛两遍：浇筑时抹平搓毛一遍，混凝土初凝前抹平搓毛一遍。 商品砼进场时先行检测配比单及合格证，并进行砼坍落度抽测，不合格不能进行浇筑。3.5.8及时收听天气预报，掌握天气情况，在降雨时不进行露天浇筑混凝土。3.5.9混凝土浇筑完后，在12小时内加以养护，当日平均气温在20度以上时，最初三天每三小时浇一次，以后每昼夜三次以上，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时间不少于7昼夜。3.5.10现场作好同条件养护试块两组，作标养试块一组，前23天在现场“标养室”养护，待能脱模后送实验室标养。6、 砌筑工程3.6.1 砌筑材料有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用3.6.2砌块在砌筑前浇水湿润。3.6.3 砌筑砂浆严格按施工配合比配制，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。3.6.4 墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度的饱满度大于80%。3.6.5 墙内的洞口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30mm的洞口其上设置钢筋混凝土过梁。3.6.6 砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚线空鼓。3.6.7施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。3.6.8 砌体与梁相交填充砌至接近梁板时，除按设计要求加设拉结筋外。必须打楔子，然后用细石砼填实。7、 楼地面工程：3.7.1 楼地面工程所使用材料进场必须有出厂合格证。3.7.2大面积施工前，要先做样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。3.7.3 根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆。3.7.4 所用面层材料表面平整，厚度一致。3.7.5 面层施工前，将基层清理干净，以防出现空鼓现象。3.7.6 结合层灰浆最薄处不小于2cm，以防出现空鼓现象。8、 抹灰工程：3.8.1 墙体抹灰执行高级抹灰标准正式施工前先抹样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。3.8.2 墙面抹灰需在填充墙砌筑28天以后开始。且在抹灰前，对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。3.8.3 抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1天浇水，抹灰前在浇水湿润一遍，混凝土墙面抹灰时，先刷界面剂，随刷随抹底灰。3.8.4 抹灰时分层进行，底层为12mm采用中砂，面层为8mm采用中砂，以免出现空鼓现象。3.8.5箱体、孔洞背面，抹灰前加钢板网，以免抹灰出现裂缝。3.8.6室内墙面柱面和门洞口阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50cm。3.8.7 抹灰前，在砌块墙上刷素水泥浆，使墙体与抹灰层间结合紧密。9 防水工程3.9.1 防水卷材进场必须有合格证，并复试合格后方可使用。3.9.2 基层干燥、平整、牢固，并没有起砂、空鼓等现象，方可铺贴防水层，阴阳角处做成圆弧形。3.9.3 穿过地面或墙面的预埋管件，变形缝等处在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。3.9.4 雨天，大风天及温度低于零下10度的天气不进行防水层铺贴施工。3.9.5 先铺贴水平面，后铺贴垂直，两面交接处交叉连接。3.9.6 防水层施工完48小时做蓄水试验，不渗水后才能进行下道工序施工。3.9.7 厨厕管根部用防水材料封边。10、 屋面工程：3.10.1保温层及找坡层施工前，及时了解近几天天气情况，在晴天铺设，找平层充分干燥（把1平方米见方的卷材放在找平层上，过34小时后，卷材表面未见水纹即可）后铺设防水层。3.10.2 使用的各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工。3.10.3找平层设置4mX4m分格缝，避免开裂。四、成品保护措施4.1 项目部要做好文明施工，进行成品防护的交底和职业道德教育。4.2 各专业施工队转入下到工序施工前做好工序交接工作，接方实施可靠的措施，以保证不损坏上到工序的成品。具体成品保护措施如下：1、 模板工程4.1.1 涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。4.1.2.支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。4.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，也防止模板变形。4.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角。4.1.5 拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。4.1.6 浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。4.1.7柱混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、麻面等现象。2、 钢筋工程4.2.1 成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，以免受到污染。4.2.2 绑扎柱钢筋时搭设临时架子，避免踩踏钢筋。4.2.3 妥善保护水池底板四周外露的防水，以免被钢筋戳破。4.2.4 楼板负弯矩筋绑好后，梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免因踩踏钢筋使钢筋变形。卸料台板等均支垫牢固，与其下钢筋之间保持一定间隙，保证钢筋设计形式及铺设方式。4.2.5 吊放钢筋时分散存放，避免因在同一处存放钢筋荷载过大，以至模板变形和影响楼板混凝土的性能；吊钢筋时要轻吊轻放，以免碰坏模板和混凝土表面。4.2.6 安装电线等其他设施时，不能任意切断和碰动钢筋，施工时先绑扎楼板底层受力钢筋，然后铺设电气管线，再绑扎负弯矩筋，以利于钢筋成品保护。3 混凝土工程4.3.1浇筑混凝土前进行施工设计。4.3.2梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免浇筑混凝土时因踩踏钢筋使钢筋变形。4.3.3柱混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、麻面等现象；拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角；楼板混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其表面进行操作。4.3.4 使用吊车吊施工物品时，轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，分散存放，避免因在同一处存放钢筋荷载过大，以至影响楼板混凝土的性能。4.3.5 散落在楼板上的混凝土及时清理干净。4.3.6 浇筑柱混凝土时，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以免因过振造成涨模，既影响质量又损坏模板。4.3.7 及时收听天气预报，掌握天气情况，在降雨时不进行露天浇筑混凝土；作好防雨措施，浇筑混凝土时遇雨及时覆盖。4.3.8 楼板混凝土浇筑完毕及时用塑料布覆盖养护。4、 砌体工程4.4.1 砌体运输过程中轻挪轻放，以免损坏砌块和其它成品。4.4.2 落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响地面工程质量。4.4.3 砌筑时所使用的工具不能随意乱放，以免下落损坏混凝土和砌体表面。4.4.4 在降雨时不进行外墙砌筑；作好防雨措施，外墙砌筑时遇雨及时覆盖。4.4.5 拉结筋不能随意破坏，如有破坏，及时更换。5、 楼地面工程4.5.1 运送材料时注意不能损坏其它成品。4.5.2花岗岩地面施工完不能上人，找平层水泥砂浆的抗压强度达到5Mpa后方可上人行走，达到设计强度后方可正常使用。4.5.3 在已完地面上对所使的铁梯、铁马登腿用布包好，在地面上放铁器工具材料设备要轻放，并用木板垫好，以防地面损坏。4.5.4 地面工程施工时，对门框加以保护，将穿过楼地面的管道堵严、堵实，预埋件、预埋电线管已安装完。6、装饰装修工程4.6.1 推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面4.6.2 抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。4.6.3 窗下滑道用木板钉盒子进行封盖，其余三边用塑料包好，以防止抹灰时压坏污染。4.6.4 及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。4.6.5 抹灰用的砂浆放在铁皮上，避免砂浆粘在地面上。4.6.6 散落的灰浆及时清理干净。4.6.7 拆除脚手架时轻拆轻放，码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。4.6.8在抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。4.6.9 刷油和涂料前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆和大白的质量。4.6.10 做油漆时注意不要污染已完地面、门窗等，刷油和约涂料后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上油漆清擦干净。4.6.11 油漆、涂料完成后设专人负责看管，禁止触摸。7、防水工程4.7.1防水卷材上施工时设置保护层，以保护防水层。4.7.2 使用工具轻拿轻放，以免碰坏已经施工完毕的防水层。4.7.3 保护层施工时铺设脚手板保护防水层。8、 屋面工程4.8.1 找平层施工时，盖好排水口等部位，防止堵塞和进入杂物。4.8.2 在抹好的找平层上推小车行走时，铺设脚手板，防止破坏找平层。4.8.3 施工防水层时，保护已完成的保温层、找平层成品。五、材料管理控制措施 5.1水泥5.1.1水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,试验室可以提供快速化验(12小时内)及3天报告,能够较快地提供试验数据。5.1.2出厂超3个月的水泥必须复试合格后,方可使用。5.2钢筋5.2.1钢材进场必须有出厂合格证,并送试验室进行物理试验,合格后才能使用,对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析,合格后方可使用,否则不能使用。5.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验。5.2.3钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作,其它人员不准操作。5.3砂,石5.3.1进场的砂,石应按批量送试验室进行化验。5.3.2对于含泥量超过规定,颗粒级配不合格的砂,石,不得用到重要结构上,如要用到一般结构,也必须采取相应的措施方可使用,否则不得使用。5.4砼,砂浆试块的管理项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砼,砂浆试块的制作,按”规范”规定留置,试验结果及时返还技术员存档。5.5材料检测方法5.5.1红砖1）同一砖厂的同批同等级红砖每15万块为一个取样单位，不足15万块亦按一个单位取样。2）按预先制定的机械抽样法的抽样方案在砖垛中抽取200块进行外观检查。在外观检查合格的样品中抽取40块送试验研究所。5.5.2水泥1）同一生产厂同一品种同一标号的水泥，200吨(袋装)或400吨(散装)为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。2）在每一个取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12Kg的试样送试验研究所(快速推定至少为20Kg试样)。水泥试验时,要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验。5.5.3砂1同一砂场同批进场同规格的砂，每400M3或600T为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。2将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所需的试样数量(一般为40Kg)。5.5.4石子1同一石场相同规格每400 M3或600T为一个取样单位。2在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的5个不同部位各抽取大致相等的试样共15份。将15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需的试样数量。5.5.5钢筋1每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，重量不超过60T。钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者亦按一批取样。取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头500mm截去。然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。2拉伸试样：L=5d0+200mm3冷弯试样：I级L=4d0+150mm级L=6d0+150mm4当进行复试时(第一次试验不合格或对第一次试验结果存在怀疑)应取双倍试样(拉伸四根、冷弯四根)。5.5.6卷材1以同一生产厂同一品种规格一批进场的卷材1000卷为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。2各种卷材在每一个取样单位内经质量检验和外观检验合格的，从中选取最轻的无接头的卷材一卷，从该卷材顺纵向截取长度为3m的全幅卷材作为试样。六、质量通病防治措施6.1砼麻面的防治6.1.1预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。6.1.2治理方法：将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。6.2蜂窝防治措施6.2.1预防措施：混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土，自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。6.2.2治理方法：混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2的水泥 砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。6.3砼表面干缩裂缝6.3.1预防措施：砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂含泥量；砼振捣密实并注意对板面进行抹压。加强砼早期养护并适当延长养护时间。在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。6.4基础挖土超深，扰动原土层防治措施6.4.1预防措施：挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。6.4.2治理方法：如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。6.5 防止墙面抹灰裂缝空鼓措施6.5.1预防措施：首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应达8-10毫米。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8毫米以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责抹灰前先将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。6.5.2治理方法：对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法。对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的部位全部剔凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙面充分浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其它操作过程同墙面抹灰。6.6厕所地面渗漏防治措施：认真作好地面防水层，地漏、下水管周围空隙用细石砼或水泥砂浆封堵严密并重点处理好周边的防水。地面防水做完后进行注水试验合格后方可进行下道工序的施工。七、雨季施工措施7.1高温多雨季节在施工现场周围设排水明沟，能及时地将雨水排出场外，（道路两侧及库房工人休息室四周），露天堆设的原材料要规方码垛，覆盖好，周围设防水堤，以防大水冲失，对处于基础施工的基坑四周要有排水沟，并将水引向集水井，用泵将水抽到场外，及时准确掌握气象信息，迅速及时地调整项目计划，对雨水冲刷后砌体，砼表面要认真检查后及时处理。雨后砂含水率增多，骨料的投量应做相应的调整以保证砂浆的和易性不变。7.2材料管理措施7.2.1水泥7.2.1.1水泥进场要加强验收,结块和运输被雨浇的水泥坚决不验收。7.2.1.2进场水泥要加强管理,水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木地板，将水泥架高离地面30cm，下面要通风，水泥要按品种、标号和出厂日期分别堆放，堆放高度为6袋，距墙壁30cm，行列之间要留有空隙通风良好。7.2.1.3水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水的地方堆放，当天没有用完的水泥要返回库内。7.2.2砂、石：要按砂石的含水率调整配合比。7.2.3木材：要堆放在防雨通风的棚内。底部要垫起，钢模板高出地面及时刷油，防止生锈。7.3模板工程：支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。7.4钢筋工程：原料和钢筋半成品在场地堆放要垫起，钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。7.5砼工程7.5.1项目管理人员要经常听天气预报，掌握天气变化情况，预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。7.5.2在浇筑砼之前，必须把模板内的积水排除。7.5.3砼浇完后如终凝之前遇雨要覆盖塑料布。7.6雨季施工安全措施7.6.1场内所有电闸箱顶面必须用油毡或铁皮做防水层。7.6.2所有电气设备包括搅拌机、电焊机、振捣器等必须有保护接零或接地，要按规定使用漏电保护器。7.6.3用电设备操作人员，尤其是砼施工人员要带绝缘手套。7.6.4雷雨天要把总闸拉下，所有工种停止使用电气设备。7.6.5雨后对脚手架和跳板要进行认真检查，合格后方准施工。八、越冬维护措施8.1进入冬季，为防止地梁受冻，单独编制冬季维护技术措施。保证工程施工安全的具体措施一、土方工程施工安全措施：1.施工准备：1.1.1施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理。确保施工安全。1.1.2 施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地持和水文资料，邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。1.1.3建筑物或构筑物的位置、场的定位控制线（桩），标准桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.1.4基坑深度大于5米，地质条件和周围环境复杂及工程影响重大时，如无放坡可能，必须进行边坡支护。如地质条件及周围环境很好，可不做边坡支护的施工方案，施工单位要协同建设单位、监理单位、设计单位组织评审，签字通过后上报单位总工程师审批，并报公司备案。2.土方施工安全规定：2.2.1机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停驶。运土汽车不准在基坑边2m内平行行驶，防止塌方翻车。2.2.2机械回转时必须看清360度转半径内是否有物料、行人等。配合挖土机的清坡、清底工人必须看清前挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。2.2.3向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。2.2.4基坑四周必须设置1.5m高防护围挡，防护栏杆的规格、连接、搭设必须符合建筑施工高处作业安全技术规范第3.1.2条和3.1.3的规定，并设置一定数量临时上下施工爬梯。2.2.5场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。2.2.6挖土机械不得在施工中碰撞基坑内撑，以免引起支撑破坏或失稳。二、模板工程施工安全措施：1. 基本要求：2.1.1在模板工程施工前应进行模板设计，模板设计时应考虑模板的强度、结构稳定、构造简单、支撑稳固、装拆方便，模板的支撑应有可靠的措施。2.1.2应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。2.1.3在脚手架或工作平台上临时堆放模板、部件时，将模板、部件放平、放稳，防止滑落。堆物的重不得超过2.5KN/m2，并随时观察模板和平台的稳定性。2.1.4作业前应先检查斧、锤的把是否牢固，不得有松动。作业中扣、卡件、螺栓等应随手放入专用工具箱(袋)中或稳固的地方，严禁随手乱丢。2.1.5传递补模板、工具时，应用运输工具或系绳提升（降），严禁抛扔。2.1.6施工作业和检查时，严禁站在未固定的模板和支撑件上操作，不得在模板或支撑件上攀登上下，严禁在一个垂直面上同时作业。2.1.7支模时，模板下部应找平，支撑支点应坚固可靠。支设悬挑模板时，应拉结坚固可靠并有稳固的支撑点，方可上人操作。2.1.8拆模顺序：混凝土强度达到拆模允许值时，方可拆模。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，然后拆承重部分；重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。2.大模板堆放、安装、拆卸：2.2.1大模板存放在施工楼层上时，严禁超过楼板的荷载，不得沿外墙周边放置，垂直于外墙存放时必须有可靠的防倾倒措施。重量较大的模板不得在楼层板上集中堆放。2.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上或平卧堆放，并防止滑移倾倒，不得斜靠在其他模板、墙面或构件上。2.2.3模板直吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。吊车的位置应适当，并有专人指挥，起吊时当吊索绷紧后，拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。2.2.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方后方可操作，严禁人员随大模板起吊。2.2.5拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否已全部拆除，在确定模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不得离开吊钩，待吊钩吊起超过头部后方可松开，超过障碍物以上的允许高度后才能行车或转臂。模板起落时，应注意不得碰撞外挂架、刮碰安全网。三、脚手架施工安全措施：1.基本要求：3.1.1脚手架的搭设和拆除必须编写施工方案，必须进行设计计算，施工方案和设计计算要经过上级技术部门或总工程师审批。3.1.2脚手架搭设和拆除前必须有项目部的技术负责人对施工人员进行技术交底，技术交底要有文字记录。3.1.3脚手架施工的人员资质、机具和材料要经过项目部的技术负责人对照有关规定和施工方案进行认定，不符合的不允许使用。3.1.4脚手架的搭设、拆除过程应有专职安全员进行监督。3.1.5脚手架搭设完成，使用前必须由项目负责人组织进行试验和验收。3.1.6脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46)执行。2.材料、构配件质量要求：3.2.1脚手架杆材质：1)架杆材质一般应使用Q235钢材（在有可靠数据情况下也可使用其他材质，但必须审批手续齐全），外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，水平横杆长度2.1-2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4-4.5m为宜（不超过6.5m），其重量控制在每根25kg以内。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。也可选用新型优质钢管材。2)不得使用竹子塔设脚手架。3)脚手架塔设必须选用同一种材，不得使用不同材质混搭。3.2.2脚手板：选用木脚手板，应选用厚5cm，非脆性木材（如桦木、杨木等）无腐朽、劈裂板。3.2.3悬挑式脚手架的悬挑架和吊篮脚手架的吊篮平台，可选用型钢制作，其节点必须采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。3.2.4所有的安全装置，升降装置必须有产品鉴定证书、制造厂的生产许可证和质量证明书，在现场还应进行检验和试验。3.主要构造和施工要求：3.3.1扣件式钢管脚手架的横距、步距、允许搭设高度、连墙件的布置、杆件及脚手板搭接等构造要求，必须符合行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3.3.2脚手架立杆基础应符合施工方案要求：1)搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置，长度大于3m时平行于墙面放置。2)搭设高度在25-30m时，根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯这达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。3)搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。3.3.3脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手杆上。3.3.4施工层外侧要按临边防护的要求设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。3.3.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，否则应采取临时稳定措施，直到一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。3.3.6拆除脚手架时应符合下列规定：1)拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙件。4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。3.3.7施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。3.3.8多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上。悬挑梁按立杆间距（1.5m的两倍）布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法应计算确定。3.3.9无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。3.3.10多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架塔设规定，垂直不大于两步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体和稳定。3.3.11悬挑式脚手架的其他构造和施工要求均按落地式脚手架的规定进行，并符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。3.3.12脚手板：1)铺设脚手板时，首先检查脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板。板必须长出支点20cm以上。2)脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。3)禁止出现探头板。四、施工机械设备施工安全措施：1.塔式起重机：4.1.1作业条件：1)起重机的基础浇注或路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定进行制作安装。2)起重机基础周围或路基旁应当按照原厂要求挖设排水沟。起重机的安装、顶升、拆卸、附着必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由有安装资质的专业队伍在负责人统一指导下进行，并要求有技术和安全人员在场监护。3)起重机安装质量必须由政府授权的专职检验部门检验合格。4)起重机的塔身上不得悬挂标语牌。4.1.2.作业前重点检查：1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3)主要部位连接螺栓应无松动。4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5)供电缆应无破损。4.1.3检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过正负20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。4.1.4空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。4.1.5安全注意事项：1)操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力矩平稳。严禁急开急停。2)吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。3)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。4)提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5)提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6)两台或两台以上起重机同时作业时，应保持两机之间任何部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。7)装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。8)作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，开放松回转制动器。小车及平衡重应移至非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23m处。9)将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。10)锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。11)任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。2.卷扬机：4.2.1在安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。4.2.2工作前检查卷扬机与地锚固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。4.2.3使用皮带和开启式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.2.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示的方向必须一致。4.2.5从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应与卷筒轴心线垂直。4.2.6在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。4.2.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重机关报排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。4.2.8作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼应降至地面。4.2.9作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面。3.施工电梯：4.3.1作业条件：1)地基应浇注混凝土基础，其承载能力大于15T/m2，找平台其表面不平整度不应大于10mm，并有排水设施。2)基础座四周围5m以内不得开挖坑井沟槽，30m范围内不得进行对基础有较大振动的机械施工。3)为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面距离应选用较小的安装尺寸。4)电梯应单独安装接地保护线和避雷装置，并保持接地情况良好，要求其接地电阻不宜超过4欧姆。5)导轨架的垂直度误差不得超过其高度的万分之五，安装时用经纬仪对电梯的两个方向进行测量，同时调整轨道架的垂直度，直到符合标准为止。6)导轨架顶端自由高度、导架与附壁距离导轨架的两端壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。7)对电梯供电的专用闸箱，应在底架近处便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求。其他的电机、电器装置应按说明书中有关规定执行。8)电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏，各层站过桥和运输通道应平整坚实，出口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支塔必要的保护屏障。9)电梯安装在工程结构内部井道中时，必须将全行程范围井壁四周搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在作行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。10)退速器必须按原厂规定进行调整、试验、检查、维修，并应有专人管理。11)电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行，安装后的电梯须经企业技术负责人会同有关部门交通规则基础和附壁支座以及电梯架设安全的质量精度等进行全面检查，并应按建筑机械技术试验规程进行试验运转。合格签证后方可投产运行。4.3.2作业前应重点检查：1)各种结构的表面情况，结构应无变形。2)连接螺栓无松动。3)节点无开焊，装配正确，附壁牢固，站台平整。4)各部钢丝绳固定良好。5)运行范围内无障碍。3.0.3启运前，检查地线、电缆应完整无损，控制器应在零位，电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良了可靠，电器仪表灵敏有效，经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。4.3.4安全注意事项：1)电梯在每班首次载重运行时，必须从最底层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面12m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应修复后可运行。2)梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。3)操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须响铃示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作位置。4)电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停车检查，故障排除后方可继续使用。5)电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。6)电梯运行到最上层和最底层，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。7)作业完毕后将梯笼降到低层，各操纵器转到零位，切断电源，关于电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。4.砼泵送设备：4.4.1作业条件：1)泵机放置应离基坑边缘保持一定距离。泵机位要平稳牢固。2)输送管道要固定垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆裂。3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性要求。4)风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆，大气炎热时应用湿麻袋，湿草包遮盖管路。4.4.2作业前的检查：1)检查水源、电源。电源电压应通讯保证泵机使用要求，水源供应正常。2)检查液压油、润滑脂并保持油位、油量符合要求。3)各部位操纵开关、调整手柄、控制杆等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。4)作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。4.4.3安全注意事项：1)点动电机，检查电机转向应正确，指示灯应正常。2)气温较低时，应运转一段时间，等液压油湿度升至5度以上时方可开始作业。3)作业前应首先泵送清水，将主油泵排量调至最大，料斗里足水空转十分钟，同时检查压力表接线显示、各管卡处密封、搅拌装置转向、反泵动作等正确无误方可进入下一步作业。4)泵送混凝土前应将油泵排量调至最小附近，泵送一定量的砂浆，待砂浆要压送完毕时，即可转混凝土的正常压送。5)作业过程中不得随意调整液压系统压力。6)开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员应离管子出口处1m以外，防止混凝土突然喷出伤人。7)泵送过程中混凝土料应保持在料斗搅拌轴线以上，不得吸空或无料泵送。8)如遇较长时差是暂停泵送，须第45分钟开泵一次，反泵23个行程，再正泵23个行程。以防管中混凝土泌水凝结。如果停机时间超过3040分钟（视气湿、混凝土塌落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清规戒律除。9)泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即转向反泵，让泵自动反泵23个行程，然后关闭按钮，使泵送继续，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若边连续作几次，泵送压力还是过高，则须暂停泵送，进行检查处理。10)泵送过程中液压油湿度不得超过70度。当液压油温升至70度时，应立即停止泵送，进行冷却处理，待温度降至正常值时方可继续泵送。11)在泵送过程中料