生产车间现场5S管理实务培训精细管理PPT 5S管理.ppt

生产车间现场5s管理实务 现场管理优化的标志a 均衡生产 调度有序 b 产品质量 控制有力 c 定员定额 先进合理 d 物流有序 原辅材料 供应及时 e 安全第一 消除隐患f 纪律严明 考核严格 g 设备完好 运转正常 h 堆放整齐 文明生产 i 信息畅通 原始记录 齐准快明 j 士气高涨 协调一致 企业管理的最大黑洞 没有执行力 保罗 托马斯 哈佛商学院教授 在末来的10年内 我们所面临的挑战就是执行力 比尔 盖茨沃尔玛能取得今天的成就 执行力起了不可估量的作用 如果你希望将你的企业挑战性的目标变为现实 就必须依靠执行力 罗伯森 沃尔顿 沃尔玛公司董事长兼ceo 机器脏乱 未认真执行保养维护制度 缺乏执行力 班长办公桌凌乱 缺乏对细节关注和执行 干部自己未遵守 怎能要求员工遵守 现场员工用的茶具统一规范管理 2 现场区域规划要求 现场区域规划中重点处理的关系a 人与物的结合状态a状态 人与物能马上结合并发挥效能的状态 b状态 人需要花时间和气力寻找才能和物结合 c状态 人与物已失去联系 b 物与场所的关系c 信息媒介同定置的关系 地板整洁 区域规划有序 规划无序 产品无标示 防护不当 标示不规范 不具体 易引发误用现象 关键信息未标示 物品未及时归仓位 阻塞通道 影响效率 物品摆放超线压线 库位未给标示 库位标示清楚 一目了然 整洁规范的仓库 井然有序 如何做好现场的定置管理1 组成团队2 对现场进行调查 明确问题点 2 1生产现场物流情况 2 2生产作业面积和空间利用情况 2 3生产现场物品摆放 2 4作业现场有无通道 2 5现场区域是否有规划 2 6现场工作台的大小 高度是否合理 2 7工卡模治量具是否有定置 纸板靠窗户定置摆放易打湿和受潮 3 分析问题提出现场改善方案4 定置管理的设计 1 各种场地及各种物品的定置设计 2 信息媒介物的标准设计 5 定置管理方案的实施和考核 未有区域线和区标示牌 车间场地的定置提示a 按标准设计现场定置图b 生产场地 通道 工具箱 物料 物品存放区要有标志线和相应标牌c 易燃 易爆物品 消防设施 有污染的物品 要符合特别定置的规定 d 车间 班组卫生区的定置 并设置责任区信息牌e 临时停滞物 包括积压的半成品 待安装设备 建筑物材料等 都要有明确定置区f 垃圾 废品回收点的定置 要有分类标志g 按定置图的要求 清除与区域无关的物品 车间工序 机台 工具的定置提示a 要有图纸架 工艺文件等资料的定置规定b 工 卡 量具 仪表 在工序 机台停放的定置要求c 材料 半成品在工序 工位摆放的数量 方式的定置要求d 必须按标准设计工具箱内的定置图 6 车间的整理 整顿 清扫 清洁 素养 5s 工作 5s基本概念整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seiketsu 素养 shitsuke 整理过程进入整顿阶段要区分要与不要按公司规定处理干净清爽不要移向呆滞区报废工作场所毁弃归还 物品 分类 归类 制定基准 区分要与不要 维持 改善 处理 铁皮柜合上倒无什么异常 金玉其外 败絮其中 执行整顿的过程a 区域规划作业区通道区存放区b 标示区域标示 定置线 定置图物件标示 设计放置的场所 标出放置的场所 物件上应有明显的标示 我们的成功表明 我们的竟争者的管理层对下层的介入未能坚持下去 他们缺乏对细节的深层关注 弗雷德 特纳 麦当劳总裁 铁柜外形尚可 但用途不明 铁柜内杂乱无章 缺乏分类整顿 生产车间管理实务 dives 作业区规划有序 作业区规划有序 员工整洁有序 文件未加以分类定置 易丢失 利用位置线定置文件 寻找方便可靠 物品放置车间过道易造成阻碍 影响物流 车间物品定置摆放不妥 阻碍消防通道 通道规划清楚 但物品摆放稍乱 本田车间汽车配件堆码有序 有序的本田汽车流水线 本田车间区域清晰 一尘不染 清扫 全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防抹涂修保扫扫扫锈油漆理养怪漏异制措措措度施施施 清洁的意义a 维持清扫的