中心试验室管理办法.doc

学习参考 目目 录录 第一章 总则 第二章 中心试验室职责及组织机构图 第三章 工程材料 半成品 成品的取样 送检与收样管理 第四章 工程材料试验 第五章 工程半成品 成品的检验与试验 第六章 混凝土 砂浆配合比设计下达与施工调整 第七章 施工现场工艺控制试验 第八章 混凝土搅拌站质量控制试验 第九章 试验仪器计量检定 第十章 试验仪器的维护与管理 第十一章 试验记录和试验报告的出具 送达规定 第十二章 附则 学习参考 第一章第一章 总则总则 第一条第一条 中铁二十二局广州新客站中心试验室 受中铁二十二局集团有 限公司工程检测中心授权 在广州新客站工程 XKZ 03 标段独立行使建筑工 程材料检测任务 第二条第二条 为切实加强广州新客站工程试验工作的管理 本着确保工程质 量 降低工程造价的原则 按局指挥部要求 结合本工程的实际情况 特制 定本办法 第三条第三条 本办法一经被批准 有关人员严格按其执行 第二章第二章 中心试验室职责及组织机构图中心试验室职责及组织机构图 第四条第四条 中心试验室的责任 严格遵守国家有关法律 法规 相关标准 及技术规程 一 认真贯彻执行国家建设部 141 号文件 精神 确保检测数据的权 威性 真实性 准确性 可追溯性 二 认真学习铁道部有关客快专线的技术标准 技术规范及相关补充 规定 三 特别是要熟练掌握有关耐久性混凝土的有关技术标准 技术规范 确实为指挥部领导决策提供科学的 真实的 准确的检测数据 第五条第五条 中心试验室的组成 中心试验室在指挥部总工程师工程部门直 接领导下 设主任一名 技术负责人一名 资料员一名 试验员五名 试验 工一名 暂定九人组成 根据工程需要随时调配 第六条第六条 中心试验室下设三个分部试验室 即哈建集团分部试验室 四 公司分部试验室 六公司分部试验室 每个分部试验室至少二人组成 并设 一名主管试验工程师负责分部试验室日常管理工作 以上三个分部试验室的 试验人员由各分部项目总工直接领导 中心试验室只对其进行业务培训 对 其所从事的检测工作有监督管理权利 分部试验室负责人职责 分部试验室负责人 在中心试验室主任的监督管理下 主管本分部试验的 试验检测工作 即是试验员又是管理 负责组织全室人员 按时 按质 按量 完成所有取样 送样工作 完成简单的现场试验 检测任务并达到规定要求 1 负责组织本室人员对现场原材料半成品的管理和使用 2 负责管理现场施工所需的各种试验检测数据调整和标识 3 负责督促 检查 指导本室人员按规定要求 做好试验原始记录试 验数据处理 技术资料整理 技术档案管理工作 4 负责本室落实质量责任制和技术责任制 开展质量保证活动 确保 学习参考 试验工作质量 对本室出具的试验数据 检验报告负责审核 第七条第七条 中心试验室组成人员的责任分工 中心试验室主任对中铁二十 二局集团有限公司工程检测中心主任及技术负责人负责 独立行使对中心试 验室的日常全面管理工作 并负责混凝土试配工作 中心试验室主任职责 在副总工程师和工程部门领导下 根据施工组织设计的质量计划 编制 项目试验工作计划 1 负责检查监定和试验工程项目供用的原材料是否符合规范和计划规 定的要求 及时提出报告 2 负责做好各类原材料试验 过程试验 各种混合材料配合设计 及 时提供试验报告 3 检查指导试验人员的工作 4 对本室不能进行的试验项目 经有关领导批准后 负责联系具备试 验条件的单位进行试验 并及时提供报告 5 制定试验仪器设备的维修保养及管理制度及操作规程 做到严格管 理 规范操作 6 建立试验仪器和设备台帐 妥善保存试验资料 7 加强与驻地监理试验工程师的联系 搞好试验工作 技术负责人职责 中心试验室副主任在主任领导下 全面负责中心试验室及三个分部试验 室检测工作的质量及安全工作 并负责三个分部试验室的日常监督管理工作 及配合监理试验工程师对到场的原材料抽检送样和委外试验工作 并负责室 外检测工作 1 对检验测试业务工作全面负责 2 负责组织审定检验工作计划 总结报告和编制长远和年度检验工作 计划 3 负责试验人员的调配 4 负责技术资料的搜集和整理 制定符合本单位和本地的技术数 据 5 负责新技术 新标准的实施工作 6 对质量评价 检测中的技术重大问题有决定权并监督落实 7 负责下达检测工作任务和布置检测工作 8 负责按计划 按时完成检测工作 9 负责试验检测报告的签发 学习参考 质量负责人职责 1 对本试验室质量工作全面负责 2 协助试验主任制定质量方针和目标 3 协助试验主任对检测人员的培训和考核 4 负责对本试验室的质量事故提出处理意见 5 制定本试验室的检验细则 根据需要和可能提出新的检验方案 6 审阅全部检验报告和测试记录 试验员职责 中心试验室试验人员在主任领导下 严守职业道德 必须对所出据的检 测数据真实性负责 严格按照国家有关法律 法规有关标准及技术规范和操 作规程从事检测工作 1 遵守试验室各项规章制度 服从工作分配 严守岗位 深入现场按 时完成各项检测任务 2 严格按操作规程使用仪器设备 做好日常维修保养工作 使仪器设 备随时保持良好的工作状态 发现鼓掌及时想领导反映情况 3 严格技术标准和试验方法进行试验操作 认真做好原始记录及数据 处理工作 做好检测试验报告的填写 签证 送审和发送工作 并对其所出 数据负责 4 努力学习业务技术 不断提高检测工作水平 5 经常学习有关法令 法规 坚持检测工作的公正立场 不徇私舞弊 6 注意保持工作环境的清洁 资料员职责 1 负责中心试验室的所有技术内业的存档 2 负责中心试验室的收样 留样工作 3 协助主任做好中心试验室的各种台帐的管理工作 4 负责中心试验室各种报告单复核和发放工作 5 负责中心试验室后勤管理工作 学习参考 第八条第八条 中铁二十二局广州新客站工程中心试验室组织机构图 中铁二十二局广州新客站工程中心试验室组织机构图 中心试验室主任 技术负责人 张健 文件资料管理主管 左晓红 室内检测主管 李军 标 准 规 范 管 理 竣 工 资 料 管 理 文 件 收 发 管 理 水 泥 室 集 料 室 试 配 室 土 工 室 仪 器 设 备 管 理 现场检测组主管 王春波 第 一 分 部 试 验 室 第 二 分 部 试 验 室 第 三 分 部 试 验 室 中铁二十二局广州新客站工程项目经理部 中铁二十二局集团广州新客站铁道工程项目中心试验室 拌 和 站 分 试 验 室 学习参考 第三章第三章工程材料 半成品 成品的取样 送检与样品收发管理工程材料 半成品 成品的取样 送检与样品收发管理 第九条第九条 取样管理 1 取样人员必须持证上岗 2 各种原材料取样方法及数量应严格按照各种现行行业标准 3 取样时应作好记录 样品要进行标识 并填写委托单送往中心试验 室进行检测以免耽误工期 保证施工进度正常进行 第十条第十条 送检管理 原材料的送检 砂 石骨料 水泥 粉煤灰 外加剂 由三个分部试验 室按照第十八条规定的取样方法 送检批次 送检数量到中心试验室进行送 检 拌和站试验室一定要配合三个分部试验室 为其提供真实并具有代表性 的原材料 各分部所用钢筋 直接由分部试验室按照第十八条规定的取样方 法 送检批次 送检数量到中心试验室进行送检 以上原材料取样时一定要 和监理试验工程师密切配合 该平行试验的要做平行试验 该见证的一定要 做见证 第十一条第十一条 样品收发 保管 1 样品由样品收发员统一收发 保管 2 样品到达后 由接收人同送样者共同开封检查 确认样品完好后 编号入室保存 并办理登记手续 3 样品上应有明显的标志 同类样品不得混淆 确保不错样 混样 4 样品存放处应符合样品保管要求 不致使样品丢失 损坏 变质或 改变性能 水泥试样自出厂日起保存三个月 5 样品收发应帐 物 卡相符 6 样品检后处理 1 破坏性样品 无特殊要求 不保存 其它样品委托单位有要求时可 按要求予以保存 否则不予保存 2 非破坏性样品 检测三个月后无争议的处理 3 规定要求留样保存的 按规定保存 4 样品处理由样品收发员登记汇总 报中心试验室主任批准后处理 第四章第四章 工程材料试验工程材料试验 第十二条第十二条 检验项目 一 根据本中心试验室的仪器设备的配置情况完全可以从事以下建筑 工程材料的检测任务 详见附表 1 附表 1 检测项目序号检测参数所用规范使用仪器 1细度GB T1345 2005细度筛 天平 2凝结时间GB T1346 2001凝结时间测定仪 水 泥 3安定性GB T1346 2001沸煮箱 学习参考 4强度GB T17671 1999压力机 5流动性GB T2419 1994跳桌 6 标准稠度用水 量 GB T1346维卡仪 1配合比设计JGJ55 2000搅拌机 2坍落度GB T50080 2002直尺 3泌水率GB T50080 2002泌水率测定仪 4含气量GB T50080 2002含气量测定仪 5抗裂性TB10426 2004压力机 6抗压强度GB T50081 2002压力机 7抗折强度GB T50081 2002压力机 8抗渗性GBJ82 85抗渗仪 9弹性模量GB T50081 2002弹性模量 混 凝 土 10电通量 铁建设 2005 160 号 电通量测定仪 1配合比设计JGJ98 2000净浆搅拌机 2稠度JGJ98 2000稠度仪 3密度JGJ98 2000电子天平 4分层度JGJ98 2000分层度仪 砂 浆 5抗压强度JGJ70 90压力机 1颗粒级配 JGJ52 2006 GB T14684 2001 标准筛 2含泥量 JGJ52 2006 GB T14684 2001 烘箱 3泥块含量 JGJ52 2006 GB T14684 2001 烘箱 托盘 4表观密度 JGJ52 2006 GB T14684 2001 比重瓶 5堆积密度JGJ52 2006容积升 6空隙率JGJ52 2006容积升 7含水率JGJ52 2006烘箱 细 骨 料 8吸水率JGJ52 2006电子天平 学习参考 9有害物质含量JGJ52 2006电子天平 10云母含量JGJ52 2006 烘箱 放大镜 天平 11有机物含量JGJ52 2006 烘箱 天平 量 筒 12轻物质含量JGJ52 2006 烘箱 天平 密 度计 1颗粒级配 JGJ52 2006 GB T14684 2001 标准筛 2 针 片状颗粒 含量 JGJ52 2006 GB T14684 2001 针 片状测定仪 3有机物含量JGJ52 2006 台秤 天平 量 筒 3含泥量 JGJ52 2006 GB T14684 2001 烘箱 4泥块含量JGJ52 2006烘箱 托盘 5表观密度JGJ52 2006比重瓶 6堆积密度JGJ52 2006容积升 7岩石抗压强度JGJ52 2006压力机 8压碎指标JGJ52 2006压碎指标仪 粗 骨 料 9含水率JGJ52 2006烘箱 1初终凝差GB8076 1997凝结时间测定仪 2含气量GB8076 1997含气量测定仪 3泌水率GB8076 1997容积升 4抗压强度比GB8076 1997压力试验机 5收缩率比GB8076 1997混凝土振动台 外 加 剂 6减水率GB8076 1997天平 1 细度 GB T1596 2005 GB T18736 2002 负压筛 2 需水量 GB8076 1997 GB T18736 2002 天平 搅拌机 流动跳桌 3 烧失量 GB8076 1997 GB T18736 2002 高温炉 4 含水量 GB8076 1997 GB T18736 2002 烘箱 粉 煤 灰 矿 物 质 5 体积安定性GB8076 1997雷氏夹 学习参考 1 外观及尺寸偏 差 GB T5224 2003游标卡尺 2屈服强度GB T232 1999万能试验机 3抗拉强度GB T232 1999万能试验机 4伸长率GB T232 1999万能试验机 5反复弯曲GB T232 1999反复弯曲测定仪 钢 材 6冷弯GB T232 2002万能试验机 1抗拉强度JGJ18 2003万能试验机 焊接钢材及 钢材机械连 接 2弯曲JGJ27 2001万能试验机 1屈服强度GB T5224万能试验机 钢 铰 线 2抗拉强度GB T5224万能试验机 1外观尺寸GB T13544 2000直尺 2强度GB T13545 2003压力机 烧 结 砖 3密度GB T5101 1998泛霜仪 1外观尺寸GB T11968 1996直尺 砌 块 2强度GB T11968 1996压力机 1含水率GB1927 1943 1991烘箱 2吸水率GB1927 1943 1991烘箱 木 材 3密度GB1927 1943 1991天平 1比重TB10102 2004虹吸筒 2颗粒分析TB10102 2004分析筛 3液限TB10102 2004联合测定仪 4塑限TB10102 2004联合测定仪 5塑性指数TB10102 2004联合测定仪 土 工 6砂的相对密度TB10102 2004相对密度仪 学习参考 7最大密度TB10102 2004烘箱 8最优含水率TB10102 2004击实仪 9孔隙比TB10102 2004烘箱 10 无测限抗压强 度 TB10102 2004 压力机 11 压实系数 GB50007 2002 环刀 12K30 地基系数GB50007 2002K30 测定仪 13填料分类TB10001 1999标准筛 1道钉抗拔TB10413 98抗拔仪 硫 磺 锚 固 2硫磺砂浆抗压TB10413 98压力机 1动力触探TB T10018 2003动力触探仪 2静力触探TB T10018 2003静力触探仪 3地基系数 K30TB10102 2004K30 测定仪 4压实度TB10102 2004灌沙桶 5 芯取样混凝土 强度及质量 CECS 03 88万能试验机 室 外 检 测 6回弹强度 TB10233 2004 JGJ T23 2001 回弹仪 二 需外委试验项目汇总表 祥见附表 2 附表二 序号试验项目名称备 注 1水泥CI MgO 游离CaO含量 碱含量 2粉煤灰碱含量 CI 含量 3 外加剂相对耐久性及钢筋锈蚀作用 CI SO3 碱含 量 收缩率比 4 集料 砂 石 的碱活性 CI 含量 坚固性 硫化物 含量 5土工合成材料 防水材料的原材料检验 学习参考 6钢铰线锚固系数检测 钢铰线松弛率 7千斤顶检测 8 道碴试验项目磨耗系 石粉液塑限 抗磨耗 抗冲击 性 抗大气腐蚀 9轨道无损检测 材质化学分析 10高性能混凝土抗腐 抗冻 抗碱 骨料反应 护筋性 第五章第五章 成品 半成品的取样方法与试验方法成品 半成品的取样方法与试验方法 第十三条第十三条 中心试验室负责三个分部及拌和站试验室所送样品的检验工 作 并及时给其出具真实 可靠的试验报告 负责指导 监督三个分部及拌 和站试验室的试验工作 各分部试验室负责在施工现场按照规定的取样方法 及批次取具有代表性的样品试件 需要监理见证的要进行见证 包括水泥 砂石骨料 粉煤灰 外加剂 水 钢筋 含焊接 钢铰线 砼试块 负责 对现场砼坍落度 泥浆比重 黏度 含砂率的试验检测 拌和站试验室负责 向各分部试验室提供拌和砼所用的原材料 包括水泥 砂石骨料 粉煤灰 外加剂 水 负责对拌和站出场的砼坍落度进行检测 第十四条第十四条 取样方法 水泥试验的取样方法 1 适用范围 适用于进场水泥的取样 2 引用标准 1 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 1999 2 快硬硅酸盐水泥 GB199 1990 3 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344 1999 4 水泥取样方法 GB12573 1990 3 取样方法和数量 采用自动连续取样器在输送管路中取样 应将取样器安装尽量接近于 水泥包装机的管路中 从流动的水泥流中取出试样 以总量不超过500t为一 批 连续取出等量水泥放入洁净 干燥 不易受污染的容器中 经混拌均匀 后 再从中称取12kg作为水泥检验试样 在袋装水泥堆场取样 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种 同标 号水泥 以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批 且一批的总量不得超过 200t 随机选择不少于20袋 从袋中不同部位各取等量水泥 可用袋装水泥 取样管插入水泥适当深度 用大姆指按住气孔 小心地抽出取样管 将所取 学习参考 试样放入洁净 干燥 不易污染的容器中 经混拌搅匀后 从中称取12kg作 为水泥检验试样 在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样 对同一水泥厂生产的 同期出厂的同品种 同标号水泥 以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批 且 一批的总量不得超过500t随机地从不少于3个罐中采取等量水泥 当所取水 泥深度不超过2m时 可用散装水泥取样管取样 则通过转动取样器内管控制 开关 在适当位置插入水泥一定深度 关闭后小心抽出 将所取试样放入洁 净 干燥 不易受污染的容器中 经混拌搅匀后 再从中称取12kg作为水泥 检验试样 进场的水泥须作混凝土配合比时 取样数量应根据试配项目而定 一 般不少于30kg 样品的包装与贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中 加封条 容器应洁净 干燥 防潮 密闭 不易破损 不与水泥发生反应 作为水泥检验的12kg试样应分成两份 一份为封存样 一份为试验样 封存样应密封保管三个月 以备疑问时用于复验 试验样亦应妥善保管 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰 不易擦掉的标有编号 取样 时间 地点 人员的密封印 如只在一处标志应标志在容器壁上 封存样应贮存在干燥 通风的环境中 6 砂子检验的取样方法 适用范围 适用于工业与民用建筑和构筑物中水泥混凝土及其制品和建筑砂浆所用 砂 也适用于道路工程和水利工程等用砂 引用标准 l 建筑用砂 GB T14684 2001 2 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 1992 3 公路工程集料试验规程 JTGE42 2005 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 验收批规定 供货单位应提供产品合格证或质量检验报告 购货单位应按同产地同规 格分批验收 用大型工具 如火车 货船 汽车 运输时 以400m3或600t为一 验收批 不足上述数量者也以一批计 取样方法及数量 每验收批取样方法应按下列执行 1 在料堆取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 从料堆自上而下 不同方向均匀抽取大致数量相等的砂子8份 经混拌均匀 后组成l组砂子检验试样 2 在通往料仓或料堆的皮带运输机的整个宽度上及机尾的出料处 用接 料器按一定时间间隔抽取大致数量相等的砂子4份 经混拌均匀后组成一组 砂子检验试样 学习参考 3 从火车 汽车 货船上取样时 应从不同部位和深度抽取大致数量相 等的砂子9份 经混拌均匀后组成一组砂子检验试样 每组砂予试样的取样数量 对每一单项目试验 应不少于表4 10所规定的最少取样数量 须做几项 试验时 如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果 可用同一 组试样进行几项不同的试验 每一试验项目所需砂的最少取样数量 表4 10 试验项目最少取样数量 g kg 筛分析 表观密度 吸水率 紧密密度和堆积密 度 含水率 含泥量 泥块含量 有机质含量 云母含量 轻物质含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含 量 氯离子含量 碱活性 4400 2600 4000 5000 1000 4400 10000 2000 600 3200 分成 5 00 2 50 2 50 1 25 1 25 0 630 0 63 0 315mm 四个粒级 各需 100g 50 2000 7500 3 0 5 0 5 0 10 0 2 0 5 0 8 0 2 0 0 5 2 0 2 0 2 0 3 0 7 碎 卵 石检验的取样方法 适用范围 适用于工业与民用建筑和构筑物中水泥混凝土及制品用的碎石和卵石 也适用于道路工程与水利工程用的碎石和卵石 引用标准 1 建筑用碎石 卵石 GB T14685 2001 2 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53 1992 3 公路工程集料试验规程 JTGE42 2005 验收批规定 供货单位提供产品合格证及质量检验报告 购货单位应按同产地同规格 分批验收 用大型工具 如火车 货船或汽车 运输的 以400m3或600t为一验 收批 用小型工具 如马车等 运输的 以200m3或300t为一验收批 不足上述 学习参考 数量者以一验收批论 取样方法及数量 每验收批的取样方法应按下列规定进行 a 在堆料厂取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表面铲 除 然后在堆料的顶部 中部和底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致 数量相等的石子15份 经混拌均匀后组成一组石子检验试样 b 在通往料仓或料堆的皮带运输机上取样时 应在皮带运输机的整 个 宽度上及机尾的出料处用接料器按一定时间间隔取大致数量相等的石子8份 经混拌均匀后组成一组石子检验试样 c 从火车 汽车 货船上取样时 应从不同部位和深度抽取大致数量相 同同的石子16份 经混拌均匀后组成一组石子检验试样 如经观察 认为各 节车皮间 车辆间 船只间 材料质量相差甚为悬殊时 应对质量有怀疑的每 节车皮 车辆人 船只 分别取样和验收 每组石子试样的取样数量 对每单项试验应不少于表4 11所规定的数 量 须做几项试验时 如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的 结果 也可用同一组样品进行几项不同的试验 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量 kg 表4 11 最 大 粒 径 mm 试验项目 1016202531 5406380 筛分析 表观密度 含水率 吸水率 堆集密度 紧密密度 含泥量 泥块含量 针 片状含量 10 8 2 8 40 8 8 1 2 15 8 2 8 40 8 8 4 20 8 2 16 40 24 24 8 30 12 3 16 80 40 40 20 30 12 3 16 80 40 40 20 40 16 3 24 80 40 40 40 60 24 4 24 120 80 80 80 24 6 32 120 80 80 硫化物 硫酸盐 1 0 注 有机物含量 坚固性 压碎指标值及碱集料反应检验 应按试验要 求的粒级及数量取样 每组试样应妥善包装 以避免细料撒失及遭受污染 并应附有卡片标 明试样名称 编号 取样的时间 产地 规格 试样所代表的验收批的质量或 体积 要求检验的项目和取样方法等 8 钢筋力学工艺性能试验的取样方法 1 适用范围 适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 余热处理钢筋 预 应力混凝土用热处理钢筋 冷轧冷拔钢筋 冷拔低碳钢丝 碳素钢丝 刻痕 钢丝等力学性能试验的取样 学习参考 2 引用标准 1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 1991 3 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014 1991 4 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 1997 5 预应力混凝土用热处理钢筋 GB4463 1984 6 冷轧带肋钢 GB13788 2000 7 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 3 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 余热处理钢筋力学性能试验的取样方 法 应按批进行检查和验收 每批数量不大于60t 每批应由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态的钢筋组 成 取样和取样数量 每批取试样一组 试样应从任意两根钢筋中截取 从每根钢筋端头至 500mm处截断去掉 自截断处各截取1个力学性能试样和1个工艺性能 弯曲 试样 拉伸试验的试样长度 l l0 d0 200mm 仲裁试验时 l l0 2d0 200mm 其中短试样l0 5d 长试样l0 10d l0 试样原始标距 d0 为钢筋 原始直径 弯曲试验的试样长度 2d0 5d0 3d0 4 预应力混凝土用热处理钢筋力学性能试验的取样方法 钢筋应成批验收 每批由同一外形截面尺寸 同一热处理方法和同一 罐炉号的钢筋组成 每批数量不大于60t 从每批钢筋中选取10 的盘数 不少于25盘 进行力学性能试验 取样和取样数量 于每盘钢筋中的任意端截去500mm后切取 切取的 数量和长度同8 3 条 5 冷轧带肋钢筋力学性能试验的取样方法 应成批验收 每批应由同一牌号 同一规格和同一级别的钢筋组成 每批不大于50t 每批钢筋的取样方法和数量 拉伸试验逐盘一个 弯曲试验每批2个 应力松驰试验定期1个 试样从每盘中的任意端截去500mm后切取 切取的拉 伸 弯曲试验的试样长度同8 3 条 应力松驰试样长度应不小于 60d 试样可进行机械矫直 但不得进行任何热处理和其它冷加工 6 冷拉钢筋力学性能试验的取样方法 冷拉钢筋应分批进行验收 每批由不大于20t的同级别 同直径的钢 筋组成 从每批冷钢筋中抽取2根钢筋 每根切取2个试样分别进行拉伸和冷弯 试验 切取的拉伸和冷弯试样的长度同8 3 条 7 冷拔低碳钢丝力学性能试验的取样方法 冷拔低碳钢丝分为甲 乙两级 甲级钢丝主要用作预应力筋 乙级钢 学习参考 丝用于焊接网 焊接骨架 箍筋和构造钢筋 甲级钢丝的力学性能应逐盘检验 从每盘钢丝上任一端截去不少于 500mm后再切取2个试样 分别作拉伸和180 反复弯曲试验 乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验 同一直径的钢丝每5t为一批 从中任选3盘 每盘各截取2个试样分别作拉伸和反复弯曲试验 试样长度 1 拉伸试样 当圆截面直径小于 3mm 时 可用定标距试样 R17 线 丝 为 l0 100mm l 150mm R18线 丝 为 l0 200mm l 250mm 但必要时并不排除采用8 3 条的 比例试样或其它定标距试样 当圆截面直径大于或等于3mm时 应采用 8 3 条的比例试样 2 弯曲试样 通常按 l 5d0 150mm 确定试样长度 8 碳素钢丝 刻痕钢丝力学性能试验的取样方法 按同钢号 强度等级 直径和交货状态 每3t为一批 从一批中任选10 的盘 不少于6盘 在每盘钢丝上任一端截去不少 于500mm后再切取1个拉伸试样 1个弯曲试样 试样长度同8 7 条规定 9 钢筋焊接接头的取样方法 1 适用范围 适用于焊接骨架焊接网 钢筋闪光对焊接头 钢筋电弧焊接头 钢筋电 渣压力焊接头 预埋件钢筋T型接头试件的取样 2 引用标准 1 钢筋焊接接头试验方法 JGJ T27 2001 2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 3 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 TB10210 2001 4 混凝土及结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 3 焊接骨架焊接网的取样方法 凡钢筋级别 直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型品 且每周 200件作为一批 一周内不足200件的亦应按一批计 焊接网每批不应大于 30t或200件为一批 一周内不足30t或200件亦应按一批计 外观检查按同一类型品分批检查 骨架焊接每批抽查10 焊接网抽 查5 均且不得少于3件 力学性能试验的试件 应从每批成品中切取 当所切取试件的尺寸小 于规定试件的尺寸时 或受力钢筋直径大于8mm时 可在生产过程中焊接试 样用网片 从中切取试件 抗剪试件纵筋长度应大于或等于250mm 横筋长 度应大于或等于50mm 拉伸试件电阻点焊纵筋长度应大于或等于300mm 不 同焊接方法的试件尺寸列于表4 12 由几种钢筋直径组合的焊接骨架 应对 每种组合作力学性能试验 不同焊接方法的拉伸试件尺寸表 4 12 学习参考 试件尺寸 mm 焊接方法 lsl 电阻点焊 ls 2 lj 双面帮条焊 双面塔接焊 熔槽帮条焊8d 1h ls 2 lj 闪光对焊 坡口焊 电渣压力焊 气压焊 预 埋件T型接头 5d 1h ls 2 lj 注 1s一受试长度 lh一焊缝长度 lj一夹持长度 100mm 120mm d一钢筋直径 冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊接点应作拉伸试验 两夹头之间的 距离不应小于20倍试件受拉钢筋的直径 且不小于180mm 对于双根钢筋 非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断 试件数量应为纵向钢筋1个 横 向钢筋1个 弯曲试验试件 在单根钢筋焊接网中 应取钢筋直径较大的1根 双 根钢筋焊接网中 应取双根钢筋中的1根 试件长度应大于或等于200mm 弯 曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离应大于或等于25mm 试件数量应为纵向 横向钢筋各一个 热轧钢筋 冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验 数量1 组3个试件 4 钢筋闪光对焊接头试验的取样方法 工民建工程 同一工作班内 同一焊工 同一钢筋级别 同一规格 每300个接头为一验收批 同一焊接班的焊接接头数量较少可在一周之内累 计计算 累计不足300个接头时 应按一批计算 铁路工程 应以同一钢筋级别 同一规格 同一焊工完成的 每200 个接头为一验收批 不足200个接头时亦按一批计算 外观检查的接头数量 应从每批中抽查10 且不得少于10个 每一验收成品中切取一组六个试样 三个拉力试件 三个弯曲试件 取样方法 a 试件从每批成品中随机切取 b 焊接等长的预应力钢筋 包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头 可按生 产条件制成模拟试件 c 模拟试验结果不符合要求时 复验应从成品中切取试样 取样数量 和要求与初试时相同 焊接接头试件尺寸 a 焊接接头拉伸试件尺寸见表4 12 b 焊接接头弯曲试件的长度 取决于钢筋的级别和直径 一般为两支 辊的内测距离另加150mm 两支辊的内测距离为弯心直径另加2 5倍钢筋直径 即 l D 2 5d 150mm 式中 1 试件长度 D 弯心直径 d 钢筋直径 学习参考 5 钢筋电弧焊接头试验的取样方法 工民建工程 同一焊工 同一钢筋级别 同一规格 同一类型接头 每300个接头为一验收批 不足300接头时 按一批计算 铁路工程 同一焊工 同一钢筋级别 同一规格 同一类型接头 同 一焊接部位 每200个接头为一验收批 不足200个接头时 亦按一批计算 在现场安装条件下 每一至二楼层中以300个同接头类型 同钢筋级 别的接头作为一批 不足300个仍作为一批 每验收批取样一组 3个试件 进行拉伸试验 取样方法 a 试件应从每批成品中切取 b 对于装配式结构 节点的钢筋焊接接头 可按生产条件制做模拟试件 c 模拟试验结果不符合要求时 复验应从成品切取试件其数量与初始相 同 6 钢筋电渣压力焊接头试验的取样 在一般工民建构筑物中 同钢筋级别 同规格的同类型接头每300个 接头为一验收批 不足300个接头时 亦按一批验收 在现浇钢筋混凝土多层结构中 应以每一楼层或施工区段的同一钢筋 级别 同一规格的同类型接头每300个接头为一验收批 不足300个接头时 亦按一批验收 每一验收批取试样一组 三个试件 进行拉力试验 试件尺寸见表4 12 取样方法 a 试件应从样品中切取 b 试验结果不符合要求时 应取双倍数量的试验进行复试 7 预埋件钢筋T型接头试验的取样方法 以每300件同类产品为一验收批 不足300件时 亦按一批计算 一周内连续焊接时 可以累计计算 每300件同类型产品为一验收批 不足300件时 亦按一批计算 每一验收批取试样一组 三个试件 进行拉力试验 取样方法 a 试件应从每批成品中切取 若从成品中取的试件过小 不能满足试验 要求时 可按生产条件制做模拟试件 b 试验结果不符合要求时 应取双倍数量的试件进行复验 10 外加剂的取样方法 1 适用范围 适用于混凝土外加剂 水泥净浆或水泥砂浆用外加剂的取样 2 引用标准 1 混凝土外加剂的定义 分类 命名与术语 GB T8075 2005 2 混凝土外加剂 GB8076 1997 学习参考 3 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10424 2003 3 验收批规定 普通混凝土外加剂 水泥浆或水泥砂浆用外加剂按同生产厂家 同批 号 同品种 同出厂日期且连续进场的外加剂 每50t为一验收批 不足50t 也按一批计 高性能混凝土用外加剂按同生产厂 同批号 同品种 同出厂日期且 连续进场的硅灰及其复合矿物外加剂每30t为一验收批 其他矿物外加剂每 120t为一批 4 取样方法 试样应从不少于3个不同部位等量抽取 每一编号取样量不少于0 2t水 泥所需的外加剂量 并应充分混匀 分为两等份 一分按规定项目进行试验 另一份要密封保存半年 以备有疑问时提交指定的有资质的检验机构复验或 仲裁 复验以封存样进行 如要求现场取样 应事先在供货合同中规定 并在生产 和使用单位人员在场的情况下现场取平均样 复验按照型式检验项目检验 详见GB8076 1997 11 混凝土强度检验评定的取样方法 1 适用范围 适用于普通混凝土和轻骨料混凝土的抗压强度检评定的取样 2 引用标准 1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 2 混凝土强度检验评定标准 GB1077 1987 3 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 1994 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 对混凝土验收批的规定 混凝土强度应分批检验评定 一个验收批的混凝土应由强度等级和龄期 相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成 对施工现场的现浇混凝土 应按单位工程的验收项目划分验收批 凡混凝土的原材料 生产工艺及施工管理水平在较长时间内保持一致 同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时 应由连续的3组试件组成一个 验收批 当混凝土的生产条件不能满足11 3 条的规定 或在前一检验期 不超过3个月 内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混 凝土强度标准差时 应由不少于10组的试件代表一个验收批 当混凝土数量小 零星 无法满足11 3 条时亦可少于10组的试件代 表重个验收批 4 混凝土取样方法 混凝土应在浇筑地点随机抽取试样 取样频率应符合下列要求 1 每拌制同配合比的混凝土100盘且不超过100m3时 取样不得少于l次 2 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时 取样亦不得少于1 学习参考 次 3 当1次连续浇筑超过1000m3时 同一配合比的混凝土每200m3取样小得 少于1次 4 每一层楼 同一配合比的混凝土 取样不得少于1次 5 需要分部位检验的工程 如墩 台 梁等 应取样制作试件不少于3 组 6 每次取样应至少留置1组标养试件 同条件养护试件 的留置组数应 根据实际需要确定 7 对有抗渗要求的混凝土结构 其混凝土试件 应在浇筑地点随机取样 同一工程 同一配合比的混凝土 取样不应少于 1次 留置组数连续浇筑混 凝土每500m3留置1组 6个试件 且每项工程不得少于2组 8 灌注桩混凝土每浇注50m3必须有一组试件 小于50m3的桩 每根桩必 须有1组试件 9 每组3个试件应在同盘混凝土中取样制做 5 试件尺寸 混凝土试件成型尺寸根据骨料的最大粒径确定 见表4 13 骨料粒径对应试件尺寸 表4 13 骨料最大粒径 mm 试件尺寸 mm 31 5100 100 100 40150 150 150 63200 200 200 12 砂浆强度试验的取样方法 1 适用范围 适用于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆进行强度试验的取样 2 引用标准 1 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 2 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2001 3 按 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 的规定取样 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制做 同盘砂浆只应制做1组试 块 砂浆的抽样数量 每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等 级的砂浆 每台搅拌机应至少抽检一次 每一检验批 同一类型 强度等级 的试块应不少于3组 4 按 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2001 的规定取样 每100m3 小于100m3以100m3计 砌体 应做1组砂浆强度检查试件 每组6 块 当水泥品种 强度等级或配合比等有变动时 均应另做相应试件 确 定施工措施的检查试件 应另行制作 并与砌体一起养护 学习参考 13 砖强度试验的取样方法 1 适用范围 适用于烧结普通砖 烧结多孔砖 烧结空心砖和空心砌块试验的取样方 法 2 引用标准 1 烧结普通砖 GB T50101 2003 2 烧结多孔砖 GB13544 2000 3 烧结空心砖和空心砌块 GB13545 2003 3 取样方法 烧结多孔砖 组批以5万块为一批 不足5万块亦为一批 随机抽取50 块 作外观质量检查 随机在外观质量检验合格后的样品中抽取10块作强度 检验 普通烧结砖组批以10万块为一批 不足10万块按一批计 强度试验样 在外观质量检验合格后的样品中抽取10块 烧结空心砖和砌块组批以3万块为一批 不足3万块按一批计 随机在 外观质量检验合格后的样品中抽取10块作强度试验 抽取5块作密度检验 14 建筑防水工程材料检验取样 1 适用范围 适用于石油沥青 沥青玛蹄脂 沥青防水卷材 高聚合物改性沥青卷材 合成高分子防水卷材 高聚合物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料的 取样 2 引用标准 1 屋面工程质量验收规范 GB50207 2002 2 建筑防水涂料试验方法 GB T16777 1997 3 沥青防水卷材料试验方法 GB328 1989 4 石油沥青纸胎油毡 油纸 GB326 1989 3 取样方法 石油沥青以进场到工地 不大于10t 为一批 随机在8点采集 数量不 少于2kg 沥青玛蹄脂 以每一工作班 在溶融锅内取三点 每点采样1 5kg 沥青防水卷材 以进场到工地1000卷为一批 不足1000卷亦为一批 抽取10卷 称重最轻的 外观面积合格的 无接头的一卷作物理性能试样 若最轻的一卷外观 面积不合格 有接头时 可取次轻的一卷 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 以进场1000卷为一 批 不足1000卷亦按一批计 抽样1000卷抽5卷 500 1000卷抽4卷 100 499卷抽3卷 100卷以下抽2卷 进行外观质量检查 在合格后任取一 卷作物理性能检验 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 以进场10t为一批 不足10t按一批计 随机在整桶中抽取样本 当2 10桶在2桶中抽取 11 20桶在3桶中抽取 21 35桶在4桶中抽取 36 50桶在5桶中抽取 学习参考 51 60桶在6桶中抽取 在抽取前检查涂料是否有沉淀 凝胶结块 分层 检查合格后 在各桶中抽取约2000g 混合成l份 混合缩分至2kg样本 第六章 混凝土 砂浆配合比设计下达与施工调整 第十五条第十五条 混凝土 砂浆配合比设计下达 各等级的混凝土配合比由中心试验室进行计算 试配 并经过监理的见 证或平行试验后 以试验报告单的形式下达到混凝土拌和站 第十六条第十六条 施工配合比调整 混凝土拌和站试验室应在混凝土拌制前测定砂 石含水率 当遇雨天 或含水率有显著变化时 应增加含水率的检测次数 并根据测试结果和中心 试验室下达的理论配合比计算施工配合比 拌制混凝土所用各项材料按重量投料 每盘称量允许偏差见表 4 4 1 表 4 4 1 混凝土配料允许偏差 允 许 偏 差 序号材 料 名 称 工 地工厂或搅拌站 1水泥和干燥状态的掺合料 1 1 2粗 细骨料 2 2 3水 外加剂 1 1 第七章第七章 施工现场工艺控制试验施工现场工艺控制试验 第十七条第十七条 送检样品的频率 检定周期 1 水泥 每组送检数量 20kg 取样方法 取样应具有代表性 可连续 取 散装水泥可从 20 个以上不同部位取等量样品 总量不少于 15kg 袋装 水泥可从 20 袋以上不同袋取等量样品 总量不少于 15kg 代表批量 同一 厂家 同一等级 同一品种 同一批号 袋装不得超过 200t 散装不得超过 500t 检测周期 5 天 30 天 2 砂 每组送检数量 30kg 取样方法 取样部位应均匀分布 取样前 先将取样部位表层铲除 然后在各部位抽取大致相等的 8 份 组成一个样品 代表批量 同一种类 同一规格 同一产地不得超过 400m3 检测周期 5 天 3 碎石 每组送检数量 40kg 取样方法 取样部位应均匀分布 取样 前先将取样部位表层铲除 然后在各部位抽取大致相等的 8 份 组成一个样 品 代表批量 同一种类 同一规格 同一产地不得超过 400m3 检测周期 5 天 学习参考 4 钢筋 拉伸每组二根 盘条 1 根 取样方法 当 d 10mm 时 10d 250mm 当 d 10mm 时 5d 250mm 冷弯每组二根 10d 150mm 代表批 量 同一牌号 同一炉号 同一尺寸不得超过 60t 检测周期 2 天 钢筋焊接 闪光对焊 气压焊每组六件 取样方法 8d 200mm 代表批 量 200 个接头 检测周期 2 天 电渣压力焊 每组 3 件 取样方法 8d 200mm 代表批量 200 个接头 检测周期 2 天 电弧焊 机械连接接头每组三件 取样方法 8d 200mm 焊缝 套筒长 度 代表批量 200 个接头 检测周期 2 天 5 钢绞线 每组三根 取样方法 600mm 代表批量 同一牌号 同 一规格 同一生产工艺为 60t 检测周期 2 天 6 混凝土试块抗压 每组三块 代表批量 每拌制同配比的混凝土 100 盘 取样不得少于一组 每一工作班拌制同配合比的混凝土不足 100 盘时 取样亦不得少于一组 检测周期 1 天 7 砂浆试块抗压 每组六块 代表批量 砌筑砂浆每一检验批不得超 过 100m3 检测周期 1 天 8 烧结普通砖 每组 20 块 取样方法 随机抽取 代表批量 15 万块 检测周期 10 天 9 土工 击实 每组 50kg 代表批量 同一种填料 5000 10000 m 一 3 个检验批次 检测周期 7 天 第十八条第十八条 措施落实 1 拌和站试验室要对出场砼坍落度进行检测并做好相应记录 以通知 单的形式提供给各分部试验室 各分部试验室要对施工现场砼坍落度进行检 测并做好记录 并与拌和站做好沟通 核对砼在运输过程中的损失 如发现 坍落度损失过大 不能满足施工要求 各分部试验室有权将所送砼退回 三 个分部试验室要按照砼试块检验批次及制作要求 进行标养及同条件试块的 制作 三个分部试验室在钻孔桩施工中 要对泥浆比重 黏度 含砂率进行 检测 2 人员保证 1 从事检测工作的人员 必须持有上级主管部门签发的检测人员证 无证人员不得单独从事试验工作 并不得在记录 报告上签字 3 试验仪器保证 1 试验仪器 仪表必须定期检定和校验 并制订试验仪器 仪表检定 周期表 以确保试验仪器 仪表在检定有效期内使用 2 试验仪器 仪表检定标识 以 红 黄 绿 三色标志明示 分别为 停用证 准用证 合格证 4 试验环境条件保证 检测环境必须保证试验规定的温湿度和采光条件 水电常备并设防火安 学习参考 全设施 5 检测操作保证 1 保证试验方法 标准选用正确 试验仪器精度要符合试验标准要求 使用前应调试准确 并严格执行有关操作规程 2 在测试过程中遇突然停电或仪器发生故障中断试验时 应立即切断 电源 查找原因 并将原因 中断时间 处理过程记入相应的记录表中 当 供电或仪器恢复正常时 视测试的试样项目的不同 按相应的试验操作规程 对中断测试作适当的处理 6 试验记录保证 1 试验记录应如实记载 并按规定格式填写