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重容分厂培训课件 重容分厂 2013年制 大纲 一 分厂大体架构二 分厂主要产品三 产品生产流程简介四 生产过程控制五 分厂设备简介六 应知知识点汇总 一 分厂大体架构 主要班组及班组职能 1 技术组 技术准备 生产过程中的技术服务 质量监控 2 计调组 生产计划的安排及资源调配 生产进度的监控 3 工段 产品生产过程中的流转 班组计划的下达 产品生产流程的监控 主要分为备料 装焊 油包三个大工段 4 放行组 产品的完检放行 5 探伤室 焊接质量的探伤 检查 二 主要产品 主要产品 锅筒 汽包 联箱 集箱 锅炉吊架 吊杆 压力容器 连接管 注 红色字体表示出的为受压元件 1 锅筒 锅炉的心脏部位 完成饱和水与饱和水蒸气的汽水分离 2 联箱 走气或走水 完成工质的循环流动 3 吊杆 用于锅筒的起吊 装载 4 压力容器 工质的换热 5 连接管 汽 水的输送 三 产品生产流程简介 1 锅筒 以电渣焊为例 原材料检查 划线 气割 加热卷板 装焊纵缝 正火校圆 回火 探伤 加工环缝坡口 筒身拼接 探伤 划孔线 钻孔 装焊预埋件 着色探伤 装焊封头 探伤 装管接头 探伤 焊附件及水压闷盖 热处理 水压 划水压余量线 气割 倒角 装内部装置 油包 ds 50mwhs 100mwjs 150mwks 200mwms 300mw 2 联箱 划下料线 根据集箱排料卡 气割下料 锯切 加工坡口 拼接筒身 校正 打磨 探伤 划筒身四相线及孔线 孔加工 钻 扩 锪 气割 装筒身端盖及过渡管 焊接 探伤 装管接头 装耳板及附件 焊接 校正 探伤 热处理 送样 水压试验 气割余量 倒坡口 整体修磨 完工检查 油包 汽包的制造标准是hx1101 2013 集箱的制造标准是hx1102 2013 3 压力容器 以高加为例 8 4 吊杆 原材料检查 主料回厂 协作件回厂 下料 转外 弯制 回厂 拼接 焊妥 校正 探伤 热处理 油包 5 连接管 原材料检查 划线 气割 机加坡口 拼接 焊妥 探伤 装焊附件 探伤 返修 热处理 油包 四 生产过程控制 原材料按照hx0306 材料标记及移植 和hx0310 管材色标 进行材料标记 mt标记 在生产过程中 产品严格按图样 工艺 标准进行生产 实行自检 互检 专检制度 工艺流转卡必须随产品流转 并在操作者 检查员签字确认后转入下道工序 质检部对部分工序实施巡检 并做好巡检记录 确保过程质量得到有效控制 一旦生产过程中出现不合格品 则由质检部门开局ncr 不合格品报告单 进行办理 而不合格品处理一般会经过设计 工艺 质检等部门 标记 扣留 为黄色标识 报废 为红色标识 分厂在生产过程中以焊接为主要工作 所有焊工必须持证上岗 按焊接工艺规程的要求担任合格项目内的焊接工作 同时 焊工完成焊接工作后应作好相应的焊接记录 并在焊缝附近施打焊工钢印 在产品完工后 放行检验由分厂在产品100 完工检验合格后向质检部申请 由质检部实施放行检验 放行检验合格后 质检部开出产品 放行合格通知单 后分厂才能办理报交入库手续 产品在分厂的流转才算是结束了 五 分厂设备简介 1 重点设备 5米数控双柱立式车床 三辊卷板机 电渣自动焊机 200t桥式起重机 公司最大行车 位于分厂6号跨 100t桥式起重机 400kv加速器 钴60 依莎焊机 价值昂贵的窄间隙焊接设备 龙门铣床 汽包瓦片坡口加工设备 汽包立柱式埋弧焊接中心 焊接筒节的最大设备 以下为非重点设备 但在分厂使用率极高 2 钻床 板仓基地重容分厂钻床型号 z30100共计13台 目前一次最大钻孔直径100mm 3 镗床 分厂共计8台镗床 包括移动镗床 要能认懂镗床 例 t611b镗床型号中的 t 是指镗床 11 是镗床主轴直径110mm 4 热处理炉 公司目前有5台加热炉 最大的在重容分厂 具体是32米 17 5米退火炉 10米 7米正火炉 还有蛇形管分厂的20米炉 正火炉加热温度最高可达1200 六 应知知识点汇总 1 重容分厂现有三跨厂房 总生产面积为20808平方米 2 公司集箱产品主要材料最常用材质有20 20g 12cr1movg v2 p11 p22 p91 sa 106b sa 106c 15grmog等 红色表示合金钢 合金钢集箱焊前需预热且焊前原材料 焊后焊材光谱检查 3 锅筒最常用炉板材质有20g 19mn6或p355gh sa299 bhw35或13mnnimo54等 4 锅筒筒体拼接时 筒体最短一节长度对中低压锅炉不应小于300mm 高压锅炉不应小于600mm 集箱拼接筒体最短一节长度不应小于500mm 5 集箱上成排短管接头中相邻两管接头管端节距p的偏差 p不超过 2 mm 6 集箱拼接时外径允许的最大错边量是3mm 7 汽包上的下降管管接头必须避开纵 环缝 该管接头的探伤要求100 rt 100 ut 100 mt 8 集箱环缝焊接后的探伤检查 对于有效厚度小于25mm的需进行100 rt检查 对于有效厚度大于等于25的需进行100 ut 9 锅筒 集箱上 108mm的管接头焊后必须进行100 mt 100 ut探伤检查 10 锅炉受压元件的水压试验必须在无损探伤和热处理后进行 11 锅炉设计 制造的法律依据是 锅炉安全技术监察规程 12 封头 采用冲压或者由两块钢板焊接拼成 13 锅筒 集箱的水压试验压力均为工作压力的1 5倍 锅筒水压试验的稳压时间为20分钟 水压试验后需将试验产品内的余水放尽并吹干内壁 14 产品装配时光谱检查是指 产品装配时合金钢材料和合金钢焊接金属光谱检查 15 产品检验与试验状态分为 合格 不合格 待检三种状态 16 无损检测工序前 须由检查员进行焊缝外观检查 符合要求后 方能申请进行无损检测 17 重大返修的返修工艺由生产技术部编制 经焊接责任工程师审核 并经公司技术负责人 总工程师 批准后实施 重点 难点部分分厂现在常用到的5种焊接方法及其焊接产品的工序 手工电弧焊 集箱汽包管接头角焊缝焊接 集箱环缝过渡焊等 co2气保焊 集箱角焊缝焊接氩弧焊 集箱环缝打底焊 管接头打底焊埋弧自动焊 集箱 汽包 集箱环缝盖面焊 汽包筒节焊电渣焊 汽包纵缝焊接 焊前预热及焊后热处理的目的预热的目的 减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度 改善焊缝金属和热影响区的显微组织 从而减少和避免产生淬硬组织 有利与氢的逸出 可防止冷裂纹的产生 焊后热处理的目的 消除或降低焊接残余应力 这将导致结构抵抗应力腐蚀能力和结构尺寸稳定性的提高 改善焊缝金属和焊接接头的组织和性能 细化晶粒 对于bhw35材质可促使残余氢逸出 有利于防止延迟裂纹的产生 定置管理分区