公司工业固废堆场工程施工组织设计方案.doc

嵩原黄金冶炼有限责任公司苇园沟工业固废堆场工程施工组织设计河南三谊矿山建设工程有限公司二0一八年一月一、 概 述1.1 编制依据（ 1 ）嵩原黄金冶炼有限责任公司苇园沟工业固废堆场工程施工图及相关资料；（ 2 ）矿山井巷工程施工验收规范 GBJ213-90混凝土质量控制标准 GB50164-92尾矿库安全技术规程 （AQ2006-2005）；尾矿库安全监测技术规范 （AQ2030-2010）；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；碾压式土石坝设计规范（SL274-2001）；砌石坝设计规范（SL25-2006）；溢洪道设计规范（SL253-2000）；水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）；水工建筑物荷载设计规范（DL5077-1997）；水工建筑物抗震设计规范（DL5073-2000）；构筑物抗震设计规范（GB50191-93）；土工合成材料应用技术规范（SLT22598）；（ 3 ）河南三谊矿山建设工程有限公司ISO9001：2000质量管理体系文件及安全管理标准等相关规定。（ 4 ）现场情况。1.2 工程概况工程名称：嵩原黄金冶炼有限责任公司苇园沟工业固废堆场工程。工程建设规模：该项目建成后可容纳116万立方米工业固废中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司冶炼厂的厂址位于嵩县东部饭坡乡乡政府用地东南面，用地性质三类工业用地。距省会郑州220km，距古都洛阳80km，距嵩县县城约20km，距洛-栾快速通道约7km，北部有通往汝阳的嵩汝公路，交通便利，地理位置优越。陆浑水库位于用地西北约5km处。其交通位置详见图1.1。 嵩县地处山区，处在温带大陆性季风气候向亚热带过渡地带，气象因素变化明显，地区间差异显著。四季分明，春暖多变常有旱，夏季雨多但不均，前秋阴雨后秋干，冬季寒冷雨量少。7月份平均温度26.6，元月份最低为0.1。主导风向为东北、西南风。多年平均降水量为765mm，平均日照时数为2293.8h，全年太阳辐射总量117.04千卡/cm2，光合有效辐射857.51千卡/cm2。无霜期县城为209d，车村盆地187d，西南高寒山区不足120d。年平均湿度66%，年蒸发量1350mm。最大冻土深度0.3m。冶炼厂位置23 图1.1 交通位置图1.3 工作范围工程主要范围包括初期坝、盲沟、排水设施、防渗设施、拦洪坝、环保截渗坝甲方安排的其他工作。1.初期坝：总坝高40m，为碾压堆土石坝型，坝顶标高390m，坝顶轴线长137.91m，坝顶宽4.0m。初期坝外坡比1：2.5，内坡比1:2.5，内坡在标高370m和380m均设有马道、外坡在标高378设有马道，内坡马道宽2.0m，外坡马道宽2.0m,内、外坡采用0.3m厚干砌石面层护坡。初期坝外坝脚设堆石排渗棱体总高9.0m，为碾压堆石坝型，坝顶标高366m，坝顶宽2.0m。内外坡比均为1：1.75，外坡采用0.3m厚干砌石面层护坡。2.库区排渗设施库区内中心最低处设排渗盲沟：（1）膜下排渗盲沟结构：内部400mm碎石（d=20-50mm），外包150mm砂砾石（d=5-25mm），500g/m2土工布，150mm砂砾石（d=5-25mm）盖板：100mm无砂混凝土盖板，高1.0m，总长600m。（2）膜上排渗盲沟结构：内部400mm碎石（d=20-50mm），外包150mm砂砾石（d=5-25mm），500g/m2土工布，150mm砂砾石（d=5-25mm）盖板：100mm无砂混凝土盖板，高1.0m，总长635m。（3）1#碎石排渗井：采用编织袋内装中和渣，堆放排渗井内圆直径1.5m，内部充填碎石。井高H=29m 。（4）2#碎石排渗井：采用编织袋内装中和渣，堆放排渗井内圆直径1.5m，内部充填碎石。井高H=15m 。3.排水设施采用井-管排水形式，设排水井3座，井径均为2m，高度均为11.00m，窗口式钢筋混凝土结构。混凝土排水管涵I、II型，规格：直径1200mm 壁厚350mm，混凝土强度等级：C25，长度430m。4.排洪设施库内上游标高398处设拦洪坝，总高10m，为碾压堆土石坝型，坝顶标高408m，坝顶宽2.5m。内外坡比均为1：2.0，外坡采用0.3m厚干砌石面层护坡。库内左岩、右岩设截洪沟，共分1-5#截洪沟：1#截洪沟规格BH=1.41.3m，2#截洪沟规格BH=1.41.4m3#截洪沟规格BH=1.61.4m，4#截洪沟规格BH=1.81.5m5#截洪沟规格BH=2.01.6m。5.库区防渗设施整个库区、初期坝下及截渗坝内坡均采用人工衬层防渗，根据废渣上升速度，分期铺设防渗层。铺设防渗层（土工膜）约52000m2。库区下游设截渗坝总高10m，为碾压堆土石坝型，坝顶标高360m，坝顶宽2.5m。内外坡比均为1：1.75，外坡采用0.3m厚干砌石面层护坡。1.4 主要工程量编号工程或费用名称单位数量1清理树根根14002坝基清理m3796003筑土石坝m31047004机械挖土方m3130819.35机械堆筑石坝m3418006机械石方挖方m3418007反滤层铺设（砂卵石）m347508干砌石m352009C25砼m3158310C15砼m395.711碎石垫层m3807612钢筋t8013652橡胶止水带m28014排渗井碎石m3100015浆砌石m3603216土工布（500g/m）m2803317土工席垫（12mm土工席垫）m21355218土工膜铺设（1mm双糙面HDPE膜）m26560219土工膜铺设（2mm双糙面HDPE膜）m26420220坝体粘土防渗层（厚500mm）m31550021回填土m31873222观测点个923变形观测基点个224浸润线观测个91.5 施工要求工期要求：总工期八个月，2018年9月22日前确保工程竣工。工程质量要求：本工程质量标准为合格工程。验收符合尾矿设施施工及验收规程、水工建筑工程施工及验收规范、标准等。二、施工部署及总平面布置2.1 现场施工管理组织机构现场按工程项目施工法组建项目部。项目经理部由我公司的专业工程施工人员组成，集中了我司技术精湛、经验丰富的优秀技术、管理人员。在施工的全过程中在施工现场配备具有丰富的类似工程施工经历的优秀项目经理，该经理在工程实施中全权代表我方的授权。2.1.1 项目部组织机构图项目经理部领导层由项目经理、生产副经理、技术负责人三人组成，实行项目经理负责制。项目经理部职能部门设工程管理科、经营计划科、综合办公室共三个部门。安全员、施工技术员、预算员、质检员、材料员，共五大员。作业层设：机械土石方筑坝施工队、初期坝坝面施工队、挖土方施工队、排水井施工队、混凝土施工队，各队设有两名施工队长机构设置详见附图：嵩原黄金冶炼有限责任公司苇园沟工业固废堆场工程工程项目经理部组织机构图。2.2 拟投入机械设备计划我们提供和负责维护完成计划工作所需的所有设备和设施，设备的维护是保证安全和有效的工作，设备的完好率保证90%以上，根据业主要求、现场情况、工程本身的要求，计划投入的设备见附表。2.3项目的人员配置及劳动力计划2.3.1项目管理人员配置 根据项目需要配置技术、管理人员。拟派至项目部的技术、管理人员都具有多年的类似工程施工管理经验，完全可满足工程的需要。完全符合项目管理要求和业主要求。项目部主要管理人员一览表见附表。2.3.2 劳动力资源配置本项目配置的劳动力、操作人员是有经验,能够胜任设备的操作,其作业符合施工安全有关国家或省级法律、法规的要求。根据工程进度要求，安排工种和数量相匹配的人员进出场。劳动力计划见附表所示。2. 4 施工平面布置2.4.1 平面布置图业主已有一条简易道路到施工现场,随着工程施工的需要我单位会及时维修简易措施道路，以便于施工人员、材料及设备的进出。根据现场勘察需布置临时场地，主要布置在施工现场附近。 除了布置有大临、施工机械所需的临时场地外，另外还布置有油库、修理车间、储料场、加工场、小型临时实验室等设施。施工总平面布置图见附图2.4.2 营地现场拟进驻技术与管理人员10人、高峰期施工作业人员110人，总计120人。按6m2/人计，所需临时房屋面积约720m2，包括办公室、住房、更衣室、食堂、卫生间等，项目经理部及作业人员营地主要设在初期坝附近租用民房和搭建临时活动板房。2.4.3 供水根据现场情况及甲方的介绍，生活用水从甲方指定位置接水，施工现场就近取水建立临时水池，保证生产用水。2.4.4 供电供电电网已接至施工现场，施工用电以电网线路电为主，另外在预备一台90KW发电机作备用电源。2.4. 5 供风1、初期坝供风本工程施工供风对象是初期坝采石场取料，初步采料场石料爆破用选用2台13m 3电动空压机，另备2台3m3柴油空压机,具体布置随工作面而定。 2.4.6 通讯因施工生产面较长，主营地距施工现场较远，项目经理部配备固定和移动式电话，方便与建设单位、监理单位的联系，该工程施工区中国移动通信网络覆盖，同时配置5部对讲机，加强施工生产调度。2.4.7砂料场系统 本工程初期坝、排洪系统的砂、石量较大，我单位将根据施工现场场地建有砂、碎石料场。 (具体见施工平面布置图)。2.4.8车间修理车间用于施工机械设备的停放、保养及设备修理，修理车间、停放车间合并布置在拟建初期坝附近。2.4.9 材料仓库(1)零星材料设一材料仓库，主要储存施工工（器）具五金器材、劳保配件等，布置拟建初期坝附近。(2)工地油库工程主要为机械化施工，油量需求大，工地油库根据现场情况设在拟建初期坝附近，主要设柴油库。储量按10T设置。（3）堆料场在库区征地范围内修建总储存量为1000余立方米的砼骨料仓(浆砌体隔墙)，分别堆放砂、石，拌合设备为两台EMS350的拌合机，水泥、外加剂和粉煤灰用在骨料仓旁边修建水泥仓库储存，并在此处修建一钢筋加工厂用于钢筋制作堆放。本工程混凝土用量较大，在项目部前设置750全自动搅拌站一座。2.4.10实验 设一实验室在初期坝临舍处。三、施工总进度计划与保证措施3.1 工期目标总工期240天，计划开工时间为2018年1月22日到2018年9月22日竣工，确保按时完工。1、依招标文件为依据，结合我单位在类似工程中的施工经验，充分发挥我单位在初期坝和防渗工程中的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同工期目标如期实现。2、对施工进度根据施工设备配置和施工方法，在各工序上进行优化，在施工高峰期内加大配套设备、施工材料、施工作业人员投入，抓住工序衔接和利用平行交叉作业方式。3.2 施工顺序按照本工程要求的工期，根据现场实际情况及业主的要求，安排如下施工顺序：施工准备（包括测量放线、修筑临时道路、搭建临时房屋、临时设施、设备进场等）,然后同时组织初期坝和排洪系统的施工 初期坝施工：清基(排水) 坝基处理 堆筑初期坝 反滤层、坝面干砌石 排水沟排水设施工：用井-管排水-测量施线清底砼施工养护防渗工程施工清理基层防渗膜铺设接缝施工检测与周边联接锚固防护层施工3.3施工进度计划及主要工程描述3.3.1施工进度计划施工总进度计划见附表：施工总进度计划横道图。3.3.2施工关键项目综述经分析拟建工程关键项目为初期坝筑坝工程。主要工程量有：清基8万多方，筑土石坝约10.47万方，筑石坝约4.18万方，土工布铺设约0.8万平方米，排水管430m，排渗盲沟约600m。 3.4工期保证措施 拟采取如下施工措施确保工期：（1）快速度进场，并在进场后，尽量多打开工作面。（2）增加施工人员、机械设备的投入，各工序、工程部位之间尽量采用平行作业方式，虽然会导致成本的增加，但是可大大加快施工进度。（3）加强科学管理，合理安排施工人员、机械设备调度，减少工序之间的衔接、等待时间。（4）选派最优秀的项目经理，配备最精干的施工职能机构，安排技术水平最高的施工队伍。（5）不打无准备之仗，施工前摸透现场情况，熟悉施工图纸，提前做好施工人员和设备进场准备，保证工程按期开工，并使前期施工项目尽快进入正常施工状态。（6）对工程实行严格的合同管理、落实经济承包责任制，根据分部施工定额，制定以质量、进度为主要合同内容的小指标承包方案，在职工内部实行分项小指标，奖罚兑现。（7）在施工过程中，贯彻向“关键线路要工期，向非关键线路要效益的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理”，采取强有力的组织、技术、行政、经济等保证措施，使工期只允许提前，不允许落后。（8）积极主动处理好与相关承包商及周边村民的关系，把外部因素对施工进度带来的不利影响降低到最低限度。（9）加强公司对项目经理部质量、进度的监管，督促项目经理部严格按业主的工期要求组织施工，定期至现场检查工程的进度情况，若有进度滞后现象及时采取补救措施。四、施工方案4.1 施工准备4.1.1 组织准备合同签订后立即成立项目经理部，建立项目部组织机构、质量保证体系、安全保障体系、各项规章制度、机械设备操作规程等。4.1.2 人员准备本工程所需的施工技术管理人员由公司人力资源部组织，开工进入施工现场。4.1.3 机械、器具准备拟投入本工程的机械设备、测量仪器、试验器具均已经过检修，仪器已通过了检测，可随时投入工程中使用。4.1.4 技术准备已经组织部分技术人员考察了施工现场。接到进场通知，技术人员将首先抵达工地，进行前期的图纸审查、质量计划和施工方案编制、测量布点、材料与配合比试验等技术工作，为工程正式施工创造条件。4.2 施工测量计划工地上配备所有测量仪器使用前均必须检测合格。进场后，根据业主提供的基准点布置施工导线点，经测量平差后，作为施工控制点使用。全标段均采用全站仪用极坐标法放样，采用高精度水准仪测量高程。4.3 施工技术计划（1）开工前，必须进行图纸的自审、会审，没有经过审查的图纸不得用于指导施工。（2）所有图纸的变更，必须由技术负责人标注于施工图上，并及时回收未经标注的施工图，以防出错。（3）图纸、设计变更、隐蔽资料等由专人负责保管，借出、复印、分发均应登记入册。（4）每一项工程开工前，都必须由技术人员进行技术交底，较复杂的工序还应编制作业指导书、安全指导书。（5）工序质量检查由班组自检、工序之间的互检、专职质检员的专检三个环节组成。公司质安部，定期对项目部质量、安全、资料等情况进行检查。（6）以技术负责人为主编制项目质量计划，并在施工中严格执行。4.4 计量机具的校检与标识全站仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量机具等必须经有关部门校检合格后方可使用。所有在场计量机具都必须标明其状态。4.4.1 计量机具的校检本工程所用到的计量机具包括：磅秤、电子秤、量筒等重量、容积类；全站仪、水准仪、钢尺等测量类。磅秤、电子秤主要用于土工实验的计量，在其进场前或有效期过后，应送至有关单位进行校检。在使用期限内，定期进行清理、检查，若有疑问，必须马上停止使用，重新校检。对于全站仪、钢尺等测量仪器，使用前应检查其是否在检验的有效期内，是否可以满足本工程的精度要求，若达不到上述要求，则不能使用。使用期内，测量员、质检员应定期检查，若有疑问，必须停止使用，查找原因。4.4.2 计量机具的标识校检合格的计量机具粘贴由校检单位发出的合格证，合格证上标明发证单位及有效期等。没有粘贴合格证及有效期已过的计量机具，严禁使用。4.5施工方案4.5.1 设备选择拟投入本工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机PC-1202小松2015800良好租用181自卸汽车东风5T12一汽2015210良好部分租用181铲运机3厦工2015500良好自备181推土机3厦工2015500良好自备181装载机ZL-503厦工2015500良好自备181平辗16T3三重2016300良好自备181搅拌机JL-3502福州2016200良好自备181农用车1T10龙岩2015780良好自备181插入振捣器2.2KW8福州2015200良好自备081平板振动器2.2KW4福州2016200良好自备181胶轮车40福州2016良好自备181潜水泵2.2KW12福州2016良好自备181排污泵7.5KW102016100良好自备181蛙式打夯机2.8KW22016400良好自备1814.5.2初期坝施工工序清基(排水) 坝基处理 堆筑初期坝 反滤层 坝面干砌石、排水沟 4.5.3主要施工工艺及要求A、测量放线根据业主在图纸中标明确定勘探水准基点的位置来进行详细的测量规划。由测量工程师由初期坝轴线向上下游进行详细的放样测量，并确定完成土石方工程需要的所有线路、水平面和坡度。所有现场工作的记录要妥善保存，有利于以后的勘探工作，所有的现场野外工作记录本都要保存好。放样完成后以书面形式通知监理和业主，在得到批准后方可开始施工。B、坝基处理1、清基：坝体清基采用1.3m3挖掘机开挖装车，15吨自卸汽车运输，坝坡两岸挖掘机挖不着的地方采用人工清理。淤泥、杂物运至倒放的指定位置，坝底清基范围按坝体轮廓线外围3m，清除范围内所有植被、腐殖土层及覆盖层，清除物运至倒放的指定位置。清基过程中根据坝底地形分两次清理。清基过程中，在底部放一315mm的钢管，把库内的水引出去。根据设计要求应对坝基和坝肩处强风化岩和地表松散层等全部清至强风化辉绿岩层为基底持力层，上游齿槽要求清至中风化辉绿岩层，开挖深度一般在1.0m2.0m左右，局部可达5.0m7.0m。所有坝基及坝肩开挖至基岩后，必须经过地基勘察部门，监理部门等相关人员进行验槽合格后，才能进行坝体施工。2、削坡：两岸削坡坡度不陡于1：1.5,不允许有直坡、倒坡、台阶。3、坝基处理：坝基开挖后如遇不良基础需进行处理，坝基经验收合格后，开始堆筑坝体。C、机械筑坝筑坝工序：备料（试验、上料公路）运料推平碾压取样实验修坡下一循环备料本工程所需的堆坝料主要利用库内土，工程量为13万m3，设计运距1里，料场储量能满足施工的需求。在工程开始之前，要对从料场运来的粗、细粒集料和粒状材料进行干料筛分确保其能达到规格要求。筑坝料应符合设计和技术规范要求，不能含有：植物、木材或任何其它易腐烂物质，砌体和混凝土碎石，有机或不稳定土壤，或含水量高于塑性极限的土壤，体积变化大的易膨胀的土壤，易受过分风化或由于氧化作用而产生的化学变化影响的土壤，或可能与侵蚀性工艺流体接触的土壤等。筑坝料的卸料高度不宜大于2m，当岩石颗粒产生离析时，应混合均匀。筑坝前，应进行筑坝碾压试验，取得铺筑厚度、碾压机重量、碾压遍数，达到的密实度，来指导大面积施工，以此控制石料筑坝的施工质量，减少堆石坝下沉量，堆石孔隙率应控制在不大于28%，施工中严格控制压实参数，压实机具的类型、规格不得随意更改。运料筑填时，从取料场采用1.3m3的挖机开挖, 50装载机装车,15t自卸汽车运输上坝，石料上坝后，小颗粒的石料不得集中筑坝，小块度的石料用于上游面，大块度的石料用于下游面。推平铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法，每层铺料都力求平整，层间接缝错开1-2米，相邻层间相互搭接，铺料应铺至设计边线外侧20cm，铺料厚度按碾压试验确定的参数（50100cm）。碾压使用20T轮式震动碾压，坝体自下而上分层碾压施工，严格按碾压实验提供的最佳虚辅厚度和遍数，碾压应沿平行坝轴线方向进行，采用进退错距碾压，错车碾迹重叠不小于30cm。碾压时的行车速度控制在2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对机械压不到的部位，辅以打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。接缝处理，分区段填筑处设立标志，防止欠压漏压，上、下层分段位置必须错开，坝身纵横向坡度不徒于1：3；如陡于1：3时，应跨接合缝碾压，且超接合缝搭压2.0m。坝身与坝基结合面回填，必须先调节坝基表层含水量至施工上限范围，然后上第一层填料，第一层填料可适当减薄，并用压路机平压密实，报监理工程师验收合格后上第二层。每层填料施工前，都应重新测量，设置填土高度标志及边坡线。抽样实验填方和压实面要进行压实试验。根据碾压式土石坝施工技术规范（DLT51292001）施工试验计划和大纲，确定试验取样的频次和方法，准备进行试验必需的通道和设备，取样后将其恢复到原来状态，取样和试验工作由有资质实验单位和人员会同项目部有资质的人员来进行。取样后24小时之内将试验报告交给总监备案。试验地点由总监选定。压实合格后方可铺筑上层新料。按设计要求填筑孔隙率28%，填筑堆石的上限粒径为堆石厚度的1/22/3，填筑堆石小于2mm的颗料小于5%，填筑材料Mu40,软化系数0.8。修坡在施工过程中，填筑厚度2米高，要及时进行粗削坡，将超填的石方及时回收用来筑坝，以节省石料和提高工效。对削坡后已风干的石料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层，每次削坡时要留有余地。施工前由测量人员在两坝肩的坡岸上测出坝基轮廓坡脚线、坡顶线的控制点，采用人工沿线挖小沟槽，填筑过程中以两坡岸的坡度标志为基础，坝体中间用花杆随时进行对视较正，必要时用仪器检查。为了确保工期，加快施工速度，提高运输效率，施工期内必须保证运输道路的宽度、修路质量、路面的排水及维修。施工现场要经常洒水以减少灰尘对现场和相关的运输道路的影响。设备完好率的高低是影响筑坝速度、质量的重要环节。为了保证设备的完好，首先是进场前选用状况较好的设备；其次是健全机械维修班子，配备足额、合格的维修人员，确保设备的及时维修。D、 反滤层铺设反滤层采500g/m2土工布沿初期坝内坡铺设并缝好形成整体，防止尾矿砂渗漏。垫层采用砂砾石，按设计要求采用机械和人工铺设均匀平铺，打夯机夯实。土工布应符合相关的标准和设计要求。土工布严格地按厂家说明进行存放、搬运、敷设。施工设施不应直接放在没有保护的土工织物上。土工布铺设在上游坝面上，要求坡面平整，结实，土工布内外层均用碎石保护，没有尖锐小石块，并符合设计要求。在铺设土工布前，基础、垫层上不允许有积水或过量的水分。顺河沟方向铺设，松铺，不得拉紧，以防岩块刺破而发生尾矿流失，施工时不要弄破，不准吸烟，不得长时间在太阳下暴晒，施工完后立即覆盖砂石保护层，操作期间加强土工布的保护，防止被损坏。损坏的土工布要按规范或业主的要求修补，土工布按设计要求搭接200mm，采用厂家提供的机械手提式缝纫机，双面缝合，按设计要求针脚不得大于3cm，缝线采用2mm粗涤纶线。土工布必须进行试验，抗拉强度，抗拉延伸率，渗透系数及有效孔径，厚度等应满足设计的要求。为使反滤层与山坡及坝址处的衔接部位免于渗漏，在坝脚和坝肩的土工布按设计要求埋入齿槽内0.60.5m，并用粘性土料填塞密实。4.5.4防渗膜工程施工为了防止尾矿库中的水渗入坝体，在坝体上游面采用土工膜（二膜一布进行防渗。土工膜防渗层铺筑应做好幅间连接，幅间搭接宽度不应小于100mm。嵌入坝基和岸坡齿槽内土工膜应认真做好，其回填土应用人工仔细夯实。对已铺好的土工膜应妥善加以保护，避免长时间曝晒。按要求的颗粒级配及厚度做好土工膜上下部保护层。 （一）施工程序 土工膜防渗层施工程序：清理基层土工膜铺设接缝施工、检测与周边联接锚固验收防护层施工。 清理基层：按设计削坡，将可见植物根截至基层表面50mm100mm以下，清除土工膜铺设范围内基层表面淤泥、垃圾、石块等一切可能损伤土工膜的坚棱硬物，并平整夯实土地，做好排渗设施，挖好锚固沟、阻滑槽。当基层应处理至密实均匀，基底阴阳角修圆半径应不小于500mm。 土工膜铺设施工工艺:铺设、剪裁对正、搭齐压膜定型擦拭尘土焊接试验焊接检测修补复检验收。 土工膜铺技术要点： 坝坡铺设土工膜时，可根据工程实际情况以接缝最少、便于施工、剪裁合理为原则来确定铺设方向。坝高且坡陡时，一般采用自上向下滚铺，把膜的一端固定在顶端，将膜向下滚铺； 坡度较缓时，一般采用水平方向铺设。 现场接缝焊接时，一般采用在接缝下设木板做为工作台。横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。当基层为土料时，可在土体上喷水，以增加土工膜与土的凝聚力。为满足结构抗滑稳定性，宜在坡面中部设置阻滑槽。将土工膜紧贴于槽内后，用砂性土回填夯实。坡面上土工膜的铺设，不要拉得过紧，应留足够余幅（大约l.5）。特别是在锚固沟和阻滑槽处应留有适当余地，以消除其铺设内应力。同时要求土工膜与坡面吻合平整。 防护层施工：在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑防护层。填筑防护层的速度，应与铺膜速度相配合。防护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运过筛细土料，摊平后人工压实，再铺设砂砾石防护层。在土工膜铺设过程中不应使用可能损伤土工膜的工具。填筑防护层的土料应不含石头、树根、草根等杂物。 (5)土工布施工：搭接宽度不小于150mm，采用两道尼龙线缝合.施工过程中土工布铺设不宜绷得过紧，以适应坝体变形,防止过大变形造成破坏。土工布铺设方向宜沿坝体轴铺设。另外，施工过程中应尽最大可能防止土工布的损坏。对于已经损坏的土工布应及时缝补，防止运行过程中发生泄漏。而一旦因土工布损坏导致反滤失效，运行中往往很难处理，因此土工布隐蔽前应认真检查，并逐幅做好施工及监理记录。(6)块石护坡：石料的抗压强度、几何尺寸等均应符合要求。砌筑护坡块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，并不得破坏保护层。 (7)土工材料施工验收执行(GB50290-98),(SL/T225-98)。 (8)坝体填筑应严格执行和等。 4.5.5 排水管工程施工 (1)施工布置砼浇筑沿用开挖时布置的风、水、电。运输道路沿用开挖时的施工道路。钢筋在钢筋加工厂制作下料加工，用砼搅拌车运输至施工现场。砼采用砼搅拌车运输至施工现场。 (2)施工方法砼浇筑工艺流程如下图：施工准备测量放线模板制作、加工钢筋加工、运输砼拌制、运输岩面清理、验收扎筋、立模清仓、验收入仓浇筑拆模、养护A、基础面处理基础面采用高压水冲洗，排除积水，测量提供开挖断面，进行基础开挖验收。B、钢筋钢筋在钢筋厂按设计要求制作，分类编号运至工作面，钢筋绑扎采用人工绑扎，钢筋接头采用绑扎搭接或焊接，钢筋绑扎前，测量先放出扎筋所需点线，根据测量点线立好架立钢筋。绑扎时，钢筋间距、接头、保护层等按设计和规范要求进行，钢筋绑扎结束后，对钢筋进行校正定位，钢筋与模板之间用同等级强度砂浆垫块控制保护层。C、立模模板全部采用钢模板，异性段采用木模，木模与砼接触处钉0.5mm铁皮。涵管内模、1#排水井、2#排水井、3#排水井井架部分内模采用大块弧形钢模，其余均为标准平面组合模板。 排水井模板1）大块弧形钢模。2）外模为P2015钢模。3）模板安装：全部为卷扬机吊运，内模水平、竖直围檩均为248钢管，外模水平围檩用248钢管，竖直围檩用10槽钢，14mm对拉螺栓连接，每个受力面积控制在1m左右。对拉也可设置在排水孔位置。以减少砼体内埋设的钢筋。排水井内部为满堂架，外部搭宽约2m的工作平台。 （3）、砼拌制，水平运输根据试验室提供的砼设计标号配合比料单，拌和楼按照配合比料单拌制砼，用3m3砼搅拌车运输至工作面。砼泵车入仓。（4）砼浇筑砼采用分层浇筑，间歇时间不得超过10分钟。隧洞砼先施工底板，再侧墙和顶拱砼一次浇筑完成，超挖部分用砼回填。除排水井基座部分可采用70mm振捣器振捣外，其它均用50mm振捣器振捣。振捣时应均匀，严禁过振或漏振。振捣时必须使止水带保持平顺。（5）脱模、养护浇筑结束达到规定时间后，进行脱模，对施工缝部位进行人工凿毛处理，并进行铺挂草席洒水养护，养护时间不少于14天。 （6）砼浇筑质量保证措施 砼质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的，严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制，而砼的拌合和运输，浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程结构的质量，采取如下措施保证砼的运输及质量：1、拌合楼每次拌合前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受使用单位及业主的监督。2、根据使用情况编排好拌合运输时间，保证运输准时，使砼结构质量得到有效控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面进行浇筑施工。3、入仓砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗骨料下沉。4、拆模后，洒水养护至少14天。5、施工缝处是防水的薄弱环节，此处砼必须认真振捣，使新旧砼结合紧密。6、选择适当均匀的砼浇筑速度，严禁时快时慢，造成砼松紧度不一致，而影响结构的整体强度。7、保证钢筋间距、数量和保护层厚度。8、预埋件应和钢筋骨架焊接在一起，并在该处加强振捣，使之和结构连接紧密。9、在高温季节，加强砼表面保护。4.5.6 消力池工程施工 主要施工项目为：消力池出口埋设1200预制管，长度750m。（一）施工工艺流程如下：测量放样管基开挖（基础验收）砼垫层浇筑1200预制管（铺设）接缝砼浇筑土方回填（二）施工方法1、土方开挖土方开挖实行分段同时全断面一次性开挖、采用挖掘机开挖为主，人工辅助修坡、修底。土方开挖开进程中应按设计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡，控制开挖断面尺寸及底部高程，再以人工开挖清理至设计标高。施工过程中应注意基坑排水工作，防止泡烂开挖基坑，在开挖底边外侧设置深0.5m，宽0.3m的排水沟。开挖施工质量管理开挖前测量放样应准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受工程师的复核。认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，同时尺寸桩号、座标及高程作出醒目标记。开挖完成后，及时进行开挖断面的复核控制和单元评定验收，以便尽快进行上部结构的施工。2、1200预制管施工在基坑开挖完成后，按设计要求浇筑砼管座，把1200预制管分节（单节长度3.0m ）采用小型吊机吊装就位后，对接缝处外包砼。3、土方回填施工土方回填前先进行1200预制管铺设验收合格后及时进行回填。回填主要工序为铺填、压实、质检及修整边坡，填筑应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不能顺斜坡填筑。计划采用59KW推土机配合人工铺料，机械碾压不到或施工作业较小部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。4.5.6工程施工(一)施工程序见图5-2所示（二）砌石工艺流程如下：测量放样坝基开挖（基础验收）块石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（捣实）（养护）(三)材料1、砌石 (1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2)石料的规格要求：上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20厘米。2、砂的质量应符合SDl2084的有关规定。浆砌石施工流程框图附图5-2收检查验块石检查验收运输到现场料场测量放样块石修整砌筑勾缝基槽验收基槽开挖砂浆拌和砂浆运输3、水泥品种和标号应符合本有关技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存， 受潮结块的水泥，禁止使用。4、拌和及养护的水质应符合有关技术条款规定的用水质量标准。5、胶凝材料(砂浆)(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。(2)拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料。(3)胶凝材料拌和时间：采用0.1m3浆拌和机拌和，时间不少于2-3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀才使用。(4)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，不使用已初凝的胶凝材料。 (四)施工方法1、采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3-5厘米，随铺浆随砌石，做到铺浆均匀，无裸露石块。2、砌石转角和交接处同时砌筑，对不能连续施工的砌筑的面应砌成斜槎。3、砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，其表面允许偏差不超过1厘米。4、砌筑前，在砌体外墙石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。施工时，应分层卧砌，砌筑时应上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的填筑方法。5、砌缝用砂浆应做到饱满密实，无架空；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约810厘米深的缝隙，以备勾缝处理。勾缝前必须清缝及清除砌体表面溅染的砂浆，用水冲洗并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。6、砌石过程中注意伸缩缝、反滤层、排水孔的设置。7、砌体因故停顿，应妥善保护表面，续工时如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑。若砂浆已超过初凝时间，则按工作缝处理，且应待砂浆强度达到25Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免震动下层砌体。已拌砂浆且应作为废弃料运至监理人指定地方堆放。8、砌体完成后，采用专人洒水养护。（五）质量检查和验收1、砌石所用块石应按要求进行物理力学性质和外形尺寸检查，不符质量要求的块石不得运入施工现场。 2、用砌石的水泥、水、砂等应按监理工程师和有关规定进行质量检查。3、施工中在砌筑现场随机制取砂浆试件，检查水泥砂浆的抗压强度。4、砌筑前进行测量放样成果和基础面检查和验收。5、砌筑工程的质量检查与取样试验要求应按照浆砌石坝施工技术规定(SDJ-84)中的有关规定办理。砌筑墙体外观质量合格标准符合有关技术标准。6、工程完工后向监理工程师申请完工验收并提交验收资料。(六)浆砌石坝控制外观质量标准如下表： 检查项目允许偏差(mm)或规定要求检查频率检查方法坝轴线偏差40每20延米测不少于2点用经纬仪测坝项高程浆砌石0+30每20延米测不少于2点用水准仪测量墙面垂直度浆砌石0.5%每20延米测不少于2点用悬垂线钢卷尺量表面平整度浆砌石25用2m靠尺和钢卷尺量4.5.7大坝监测工程施工（一）、组织与计划合同签订后，组织人员进场，安排落实与原型监测有关的工作；开始准备首批观测仪器的接收、率定；将仪器安装埋设工作计划列入土建施工计划中，并根据工程进度开始原型监测工作实施。施工过程中，定期向监理人提交包括观测初始数据在内的观测记录资料，并应按监理人指示报送观测成果分析报告， 报告中包括采集数据时的水库水位、施工进度、降雨和气温等水文气象资料，报告中还可根据观测成果指出施工过程中存在的问题及解决方法和建议。（二）、观测系统的建立与施工期观测(1) 技术要求 观测系统的建立和施工期观测首先要满足设计要求，必须按照设计文件和图纸完成各类仪器设备的埋设、安装和监测工作。 项目实施严格按照有关规范、设计监理通知执行。 除遵循规范要求外，对仪器设备的安装和使用还应按厂家提供的要求和说明进行操作。 观测仪器设备安装位置准确、牢固可靠，保证仪器埋设完好率达到100%，争取竣工后观测仪器正常率达到90%以上。 观测数据处理和资料分析按以往工程的通用方法进行，即图表和统计分析；必要时可采用一些其它分析解释方法。(2) 仪器设备接收与检验 按照设计要求的型号，会同监理人对采购(发包方采购)的仪器设备进行初检。 仪器埋设前，每支仪器均应进行性能测试和率定，检验标准为相应规范、设计要求和厂家给出的性能指标，凡率定不合格的仪器一律不得使用。仪器率定资料整理成图表和相关计算公式。按规范要求需送检的仪器设备均由具有相应资质的检验机构进行标定、检测。 及时建立起仪器设备档案，一般包括名称、规格、型号、生产厂家、出厂编号、附件名称及数量、合格证书、使用说明书、出厂率定资料、购置日期及经监理人批准的施工仪器编号等。(3) 观测仪器设备的埋设安装 准备工作仪器设备安装埋设前，应按照设计方案和施工进度制定埋设计划，做好充分的准备工作，主要内容包括:联系土建施工班组配合、熟悉安装埋设步骤、清理检查将要安装的仪器设备及配套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员分工等。 主要观测仪器设备埋设安装施工方法A 、沉陷标点按设计位置进行埋标，要求标头竖直，外加保护盖。B 、C15钢筋砼墩按设计位置和施工测量规范的要求，进行墩位基础开挖清理，并按设计的砼标号、形状、高度进行砼观测墩的浇筑施工，精确埋入观测标头，要求标头竖直、居中，在砼墩砼强度未达要求前应加强保护。(4) 监测设施的维护仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、注意保护”标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。遇观测设备损坏，应尽快向业主与设计、监理单位通报，找出事故原因，采取修复或补救措施。(5) 施工期观测施工期的观测严格按照报送监理人批准的观测规程进行。观测前，定期对仪表进行标定，实际观测时，必须与上次记录进行对比，发现异常，进行反测并分析异常原因，确认无误之后，方能作为原始记录。对每个阶段，要有明确的观测计划，观测工作必须按照规定的观测项目、观测次数和时间进行，并做到“四无”(无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时)。观测时间与频率，一般严格遵照设计要求，必要时，还应根据实际情况，增加观测次数，以保证观测资料的精度和连续性。现场观测或采集的数据要在现场校对无误，防止差错；并及时输入计算机储存、分析和反馈。如发现异常，应找出原因，采取措施，及时上报。如采用手工采集数据，则应保留未经过任何涂改的原始记录，该原始记录应随最终监测报告一同提交监理工程师。施工期及时整理分析全部观测资料，绘制各种物理量变化过程线，编制报表，并进行必要的预测分析，定期将观测成果分析报告送监理单位。（三）、观测资料的整理与信息反馈(1) 仪器设备安装完毕后，及时记录下各仪器所在的具体位置和初始读数，并绘制竣工图、填写考证表，其副本一式四份，报送监理人。(2) 原始记录填入正规的记录表格，测试人及记录人签名，妥善保管。(3) 原始观测资料每次带回营地后方整理，并同步输入微机，利用专业数据处理系统，对每个测点变位进行趋势性分析及预测推理，确保成果数据准确可靠。(4) 及时进行观测资料整编分析，遇异常情况，应随即查找原因，确认观测成果无误时，及时报告有关方面，以便采取相应的工程措施。(5) 密切与设计、监理及有关单位联系，及时做好预测预报工作。(6) 注重综合信息的收集整理，做好各种信息的关联分析，及时向业主、设计、和监理单位反馈信息，为该工程的信息化施工提供服务。(7) 施工期观测将定期向监理人及相关部门提交月报、季报及并按监理人要求提交专题报告。五、安全保障体系及措施5.1 安全目标（1）杜绝工亡事故；（2）杜绝重大交通、设备、火灾事故及重伤中毒事故；（3）年千人重伤率控制在0.18以内；月千人负伤率控制在0.67以内。（4）三级安全教育率100%。（5）粉尘浓度合格率达到80%以上。5.2 安全方针安全第一，预防为主。5.3安全保障体系为实现上述安全生产目标，我们将制定我们的安