施工技术记录和签证表式样张.doc

WORD格式.可编辑 4.2.2 施工技术记录及签证表式样张汽轮发电机组基础沉陷观测记录 编号： 观测单位： Q016 工程名称：水准点编号：水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图观测次数观测日期实际标高本次沉降量（mm）累计沉降量（mm）建筑物状（mm）态及荷重基础养护期满后汽轮发电机组安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h(或者 h)试运行后绘沉制降观过测程点曲线审核： 计算： 测量：汽轮机台板安装记录程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内 容 及 项 目规范要求实际记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等应申畅通1台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜台板安装要求和记录3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，接触严密每25mm25mm有35点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入台板支垫平稳接近于安装状态4台板安装标高及中心线偏差图纸要求标高偏差：1mm图纸要求中心线偏差：1mm一般标高允许偏差：3mm螺孔中心允许偏差：2mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人 Q017 汽轮机基础垫铁位置记录工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁：斜垫铁：（斜垫铁两块算一块）垫铁安装要求1. 平整无毛刺，平面加工精度5，每迭不超过3块2. 斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/101/25，两块错开面25%3. 台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进4. 斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固 建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人 Q018汽轮机基础垫铁布置记录图（按实际情况作出垫铁布置记录图）Q019Q035 汽轮机中心线凝汽器中心线汽缸及轴承座安装记录 Q020 工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值（mm）实测值（mm）标准值（mm/m）实测值（mm/m） 测量位置测量用仪器及精度50.02就位前后检查内容就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况台板底面与混凝土表面距离（mm）安装中对汽缸滑动面保护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备注建设（监理）单位施工单位:质监部门技术负责人安装负责人记录人滑销系统安装记录 Q021 工程名称施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要求试装要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢名 称配合符号间隙允许值（mm）实际测量值（mm）间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a，b0.040.082428端部横向定位板2a，b，c0.040.08，制造厂规定6.57前、中轴承座纵销间隙2a，b，c004008，3.2，过盈00.02前、中轴承座压销间隙a，b，c0.080.18，5，5前、中轴承座联系螺栓间隙a，b0.080.18，满足热位移要求说明建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机汽缸水平结合面结合情况记录 Q022 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家检查测量日期项 目 名 称规范对结合面要求最 终 记 录低压汽缸组合水平与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部允许间隙紧1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家记录水平结合面螺栓螺孔间隙0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙2mm螺栓露出螺母扣数23扣中压汽缸组合相邻两段汽缸接口不平度上下半应吻合，并符合厂家要求水直平结与合垂面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm 局部间隙紧1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞入部分不得超过汽缸1/3法兰面宽度水平与垂直结合面交叉部位沟槽 应清洁，畅通结合面螺栓与螺孔间隙0.5mm高压汽缸组合水平结合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入螺栓与高垫圈接触严密高垫圈与螺孔平面接触严密水平结合面螺栓与螺孔间隙0.05mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录 Q023 共3页，第1页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检 查 项 目规范要求实 测 记 录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧，不应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.200.40mm压力级0.501.00mm转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油档洼窝轴承中心偏差值左右汽封洼窝(厂家规定)45瓦油档下部汽封洼之窝45瓦油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录（续1） Q024 共3页，第2页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项目规范要求实测记录转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右()汽封洼窝（厂家规定）中箱油档3瓦小油档上部汽封洼窝中箱油档3瓦小油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积75%猫爪压销间隙0.120.16mm1.001.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度 不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03轴颈椭圆度0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录（续2） Q025 共3页，第3页 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项 目规范要求实测记录转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值左右汽封洼窝前箱后油档中箱前油档下部汽封洼窝前箱后油档中箱前油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面飘偏度刚性0.02半刚性0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机及发电机联轴器找中心记录 Q026 工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项 目规范要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏差值（mm）圆周0.030.05安装时复查平面0.00.04联轴器垫片厚度偏差（mm）0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面75%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求高中压转子联轴器找中心联轴器找中心圆周偏差0.040.02两侧平面偏差0.030.02端面下张口0.200.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面70%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（mm/m）符合厂家要求汽发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心（常压）圆周偏差0.060.05下张口偏差不允许上张口偏差0.040.03左右张口偏差0.030.02建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机隔板安装记录 Q027工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔板和隔板套安装前的检查检查内容要求1静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动就位后检查结果2隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄4下隔板或隔板套疏水路畅通5静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印装入下汽缸后自由状态下的间隙高、中压、隔板套要求值（mm）0.05实测值（mm)低压隔板套0.1,紧固螺栓铸钢隔板0.05铸铁隔板0.1斜切面0.05找中心前应完成的工作在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移完成情况隔板找中心找中心工具方法找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差0.05，垂弧差0.1（mm）假轴找中心的做法用钢丝找中心的做法 拉钢丝找中心的做法找中心的洼窝测点偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中压缸要求值（mm）0.05实测值（mm）低压缸0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差0.05注：隔板中心的上下偏差只允许偏下悬挂式隔板水平方向的偏差实测值（mm）注：水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行调整回转隔板结合面要求动静部分的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进扣大盖前动作试验建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽封及通流部分间隙记录 Q028工程名称安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号名称测量方法允许值（mm）实测值（mm）汽封间隙测量及调整测量记录径向间隙左右侧0.60.7上侧0.50.6下侧0.80.9轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.030.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调整记录径向间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向间隙过大时过小时通汽部分间隙测量调整测量记录测 量 点测量方法制造厂图纸要求（mm）实测值（mm）阻汽片铆钉头引进型机组通流间隙测量以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离LA调整记录调整方法调整结果阻汽片铆钉头备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录 Q029 共2页，第1页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查或实测结果支持轴承安装前检查钢印标记确保安装位置和方向正确轴承钨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承水平结合面应接触良好，0.05塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑，接触面积75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装状态轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线牢固带垫块的轴瓦或瓦套安装两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90时三处垫块与其洼窝均应接触良好，用0.05塞尺塞不进两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90时三处垫块与其洼窝均应接触良好，两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下，使两侧无间隙，下侧垫块有0.030.05mm间隙垫块下加钢调整垫件垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对下瓦块接触面涂色法检查，接触面积70%轴瓦间隙要求圆筒形轴瓦轴颈直径100mm时顶部间隙为轴颈直径的12/1000mm两侧各为顶部间隙的一半椭圆形轴瓦顶部为轴颈直径的11.5/1000mm两侧为轴颈直径的1.52/1000mm轴瓦钨金放下转子检查轴颈与下瓦接触面接触面应75%以上，均面无偏斜，否则需修刮下轴瓦顶同油孔的油囊油囊尺寸与轴颈接触检查深度0.20.4mm面积 为轴颈投影面积的1.52.5%接触 油囊四周与轴颈接触良好油楔轴瓦油楔长度及深度阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的1.21.7/1000可倾瓦安装检查瓦块厚度及偏差厚度应均为偏差 不大于0.03mm 轴瓦间隙应为轴颈直径的1.22.0/1000备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录（续） Q030 共2页，第2页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查或实测结果推力轴承安装安装前检查推力瓦块瓦块应逐个编号测量，其厚度差不大于0.02mm推力瓦温度测点位置无误，接线牢固推力轴承定位的承力面应光滑，周长各点厚度差不大于0.02mm推力轴承定位环装入用0.5kg手锤打入为适度推力轴承端部支持弹簧的调整调整适当无卡涩，转子放进后用铜棒敲打轴瓦，使其水平结合面水平扬度不变推力瓦间隙检测推力瓦间隙允许值0.250.5mm间隙测量方法间隙的测量：必须装好上下两半推力瓦、定位环、瓦套。往复顶动汽机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，两者之差即为推力瓦间隙。引进型机组用移动推力瓦外套法推力瓦块接触面每cm2接触点面积应大于75%油档板安装轴承油档间隙轴瓦的和轴承座的油档上部0.200.25两侧0.100.20下部0.050.10综合式推力轴承前端钨金质油档上部接近支持轴瓦顶部间隙两侧各为上、下间隙的平均值下部0.20左右推力盘的油档上部1.001.50两侧0.700.80下部0.30左右圆柱形轴瓦0.050.15球形轴瓦 0.03引进型大直径轴瓦 冷态间隙0.200.30四块可倾斜瓦0.300.10备注建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人汽轮机扣大盖检查签证书 Q031工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查记录扣大盖前的检查扣大盖条件检查扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道与汽缸的连接合实缸后已进行；垫铁装齐，地脚螺栓紧固；完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器找中心最终测定，隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已彻底清理对汽缸内部检查采取的措施指定专人进行检查，确信内部无任何杂物；检查人员穿干净无钮扣和衣袋的工作服，鞋底干净，未掉进任何杂物扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐施工用的工器具，经清点登记，扣盖后应再次清点，不得遗失汽缸内部部件检查各部件及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧，零部件结合部位涂敷涂料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右汽缸水平结合面检查应光滑，无毛刺，无道痕在上缸扣至接近下缸时，在结合面上涂抹涂料在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，将定位销打入汽缸销孔高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密扣盖顺序汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐，经过详细检查和试扣，于年月日完成正式扣盖工作，经检查符合电力建设施工和验收技术规范汽轮机组篇(DL501192)2.9.1至2.9.11各条及1.4.10条的规定，特此签证。建设(监理)单位质量监督中心站施工单位：公司质检部门项目部工程处汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书 Q032工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目规范要求检查结论浇灌条件检查汽缸内部部件安装和间隙测定垫铁装齐，地脚螺栓紧固；汽缸内零部件装齐，完成各种间隙测量；内部进行了彻底清理汽轮机、发电机和励磁机的组装连接和调整汽机低压转子与发电机、发电机与励磁机联轴器完成找中心；发电机与励磁机完成磁力中心与空气间隙调整；基础垫铁完成点焊，凝汽器连接并焊接完；上汽缸已装好，浇灌层的管线已敷设完浇灌前的准备工作保护措施发电机后轴承座绝缘板、台板滑动面发电机下部电气设备等，应防止二次浇灌弄脏基础表面清理及浸水干净无油漆、污垢及杂物，基础混凝土浸湿保持24h以上地脚螺孔、垫板清理干净无杂物，地脚螺栓垫板和混凝土接触良好，浇灌时不漏浆设备注油孔、疏水孔不应堵塞二次灌浆部位不妨碍汽机及管道热膨胀拆模后检查施工工艺采用微膨胀水泥，严格混凝土施工工艺，每块台板下应连续浇灌，汽、发励三机应一次完成二次浇灌浇灌高度台板内部应填实，以放气孔溢出大砂浆为限，外侧高度按设计要求试块强度进行试块强度试验；未达到设计强度50%以前，不得拆装重件、复紧螺栓和启动养护按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮汽轮机基础二次浇灌混凝土于年月日完成，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(DL501192)第2.10.1至2.10.5各条的规定，特此签证。建设(监理)单位质量监督中心站施工单位：质检部门项目工地工程处混凝土试件抗压强度试验报告 Q033工程名称及部位编号委托单位试验编号试验委托人委托编号设计强度等级实测坍落度扩展度水泥品种及标号水泥进场日期水泥试验编号试件编号砂种类外加剂试验编号砂试验编号掺合料名称石种类公称直径掺合料试验编号石试验编号配合编号外加剂名称配合比比例WcsG =用量材料名称水泥水砂石外加剂外加剂掺合料每m3用量(kg)每盘用量(kg)成型日期要求龄期天要求试验日期养护条件收到日期试块制作人试验结果试验日期实际龄期（d）试件边长（mm）受压面积（mm2）荷载（kN）平均抗压强度（MPa）折合150mm立方体抗压强度(MPa)达到设计强度等级(%)单块值平均值说明：负责人审核计算试验报告日期年月日汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 Q034工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号缺陷部位及表现对汽轮机运行中的影响缺陷原因分析修补措施及处理记录修补后的效果检查在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷，经分析是由于设计制造原因造成的。经过建设、安装、调试、制造等单位共同研究和上级批准，采用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施，获得了满意的效果，符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）有关内容的要求。特此签证。建设单位监理单位制造单位施工单位调试单位发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录 Q036工程名称施工单位发电机规格型号施工日期励磁机规格型号出厂编号项目规范要求检查与安装记录对基础台板垫铁检查基础基础外观及风室风道抹面平整、光洁，无蜂窝麻面、露筋基础纵向中心线对机座横向中心线应垂直基础中心线偏差10mm台板与垫铁台板外观应光滑平整无毛刺台板顶面标高误差与汽机台板相连，误差mm台板底面与混凝土表面距离80mm台板纵横中心线标高偏差1.0mm垫铁面积 按定子台板要求适当放大发电机励礠机轴承座安装轴承座检查疏油槽应畅通钢质调整垫片钢质调整垫片总厚度5mm,每叠23层轴承座绝缘板外观层数及单张厚度单张一般厚3mm，三层搭接梯形搭接，宽度20mm,厚同单张轴承座扬度偏差纵向水平接近轴颈水平横向水平0.20mm/m对地绝缘电阻0.5M励磁机轴瓦间隙顶部为轴直径的2/1000mm侧部为轴直径的1/1000mm深1520mm发电机端盖式轴承安装轴承套检查绝缘板单层厚度符合制造厂要求层面间隙0.5mm水平中分面与内外瓦套平齐绝缘板间金属垫片应整张平整厚度0.2mm瓦套绝缘电阻0.5M轴瓦间隙轴瓦顶部间隙300MW机组0.6+0.06mm600MW机组0.79+1.05mm左右阻油边间隙0.670.03mm侧部间隙深度1520mm轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量球面间隙300MW机组0.130.3mm600MW机组0.150.38mm建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人发电机定子安装记录 Q037工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查与安装记录安装前的检查氢冷发电机壳体上法兰密封平整，无毛刺，螺栓拧紧端盖水平结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进端盖与定子垂直结合面接触良好，紧1/31/2螺栓，0.05mm塞尺塞不进端盖密封填料槽沟内壁光滑，尺寸均匀一致，充料孔畅通严密性试验压力发电机额定氢压力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa0.350.45MPa漏气量双水内冷发电机冷却水总管进出口 绝缘水管与汇流管，水管接头，内封密垫连接正确端盖与绝缘水管不接触，间距20mm定子水压试验压力（MPa）0.74MPa，保持8h无渗漏定子绝缘电阻（M）符合制造厂规定水氢冷发电机按双水内冷和氢冷的规定执行定子起吊就位起吊方案和安全措施简述可附简图（填不开可附纸）定子放落在台板后的工作复测汽发联轴器中心进行最后找正 调整左右侧机座与台板间垫片符合制造厂规定拧紧地脚螺栓使用工具及扭矩符合制造厂规定螺母垫片与机座隙保持0.030.25mm拧紧状况符合制造厂规定建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处负责人技术责任人记录人发电机转子检查与穿转子签证书 Q038工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查与安装记录安装前的检查空冷发电机转子通风沟清洁畅通槽楔无松动平衡重量牢固固定并锁紧螺母紧固并有防松装置套箍与心环无裂纹、位移轴颈外 观光洁，无油垢、麻坑和机械损伤椭圆度0.03mm不柱度0.03mm联轴器法兰端面飘偏0.03mm风扇叶轮风扇叶轮离心式与轴装配牢固无松动轴流式与风扇罩最小径向间隙1.52mm氢冷发电机转子严密性试验压缩空气压力按制造厂规定轴密封部位轴颈光洁，无油垢、麻坑和机械损伤通风孔堵塞物全部取出并签证双水内冷发电机转子进水口堵板密封良好，丝堵齐全拧紧水压试验压力8.5MPa，8h无渗漏水氢冷型发电机转子按氢冷转子的要求发电机穿转子内端盖结合面检查接触良好，方位正确中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉，螺栓拧紧，并有防松措施定子转子清扫内部清洁，无杂物电气热工试验符合电气，热工要求穿转子缓慢平稳，防止摆动、碰撞、摩擦发电机穿转子于年月日完成，穿转子前经过严密检查，各项条件符合要求，穿转子过程平稳，转子和钢丝绳对定子未有任何碰撞和摩擦，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）3.4.1至3.4.9条的要求，特此签证。建设（监理）单位质监站施工单位：质检部门工程处班 组发电机定子端盖最后封闭签证书 Q039工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查安装记录装端盖安装发电机内部检查内部安装完毕，部件完好，配合间隙符合要求，清洁无杂物端盖法兰结合面结合面及密封沟槽清理干净，结合面接触良好，0.05mm塞尺塞不进定位销齐全、紧密、无松动螺栓均匀紧固充填密封料加压法填充密封料，全部沟槽充填密实化妆板外观无锈无疤痕，电镀光洁，骨架及化妆板平直，螺丝孔齐全，位置正确安装横平竖直，接缝严密，安装整齐，美观牢固发电机端盖封闭前，认真检查了发电机内部，各配合间隙符合要求，清洁无杂物，完成了电气、仪表检查试验，端盖结合面清理干净，密封填料密实，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL501192）3.5.8条及3.5.9条进行端盖封闭的规定。特此签证。建设（监理）单位质监单位施工单位：质检部门工程处班 组发电机励磁机磁力中心、空气间隙、风扇间隙测量调整记录 Q040工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求测量调整记录磁力中心线调整调整目的使发电机满载热态下定转子磁力中心吻合调整方法磁力中心向励磁机侧偏移一预留值预留偏移值制造厂定值符合制造厂规定计算值（应符合制造厂规定）按“规范”3.5.1条计算公式，计算（mm） 及，见“规范”3.5.1条允许偏差（mm）1空气间隙调整发电机定转子空气间隙要求应均匀一致，符合制造厂规定空气间隙实测值与平均值偏差1实测值实际测量风扇间隙调整风扇叶外观光洁无裂纹及机械损伤位置角度和旋转方向符合制造厂编号标记和规定风叶安装及紧固力矩符合制造厂规定风叶听音检查声响均匀，无哑音风扇罩情形内端盖止口配合内端盖落入止口，将下止口压实结合面结合良好结合面销钉与螺栓螺栓拧紧并有锁紧装置风扇间隙300MW机组1.752.5mm600MW机组2.252.4mm转子对地绝缘电阻（M）0.5建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人测调责任人记录人励磁机安装记录 Q041工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目规范要求检查安装记录定子转子检查 抽穿转子无碰撞损伤 定子风道及通风孔清洁无尘土，铁屑及杂物定子主极和整流极与壳体接触密实无松动，螺栓锁紧中空底座无焊渣、尘土等杂物空气过滤器粘性活滤元，清洁无滴油现象双水内冷机的励磁机转子中心通水孔清洁无杂物轴承座安装清理检查干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物轴承座与底架接触干净无毛刺、接触密实轴承座水平纵向接近轴颈水平度横向0.2mm/m对地绝缘电阻0.5M(1000V摇表测量)轴瓦间隙（轴颈100mm时）顶部轴直径的2/1000mm侧部轴直径的1/1000mm励磁机安装末端轴头晃度不超过制造厂规定一般不超过0.05mm轴端抬起高度一般不超过0.03mm空气间隙偏差间隙3mm时不大于平均间隙的10%间隙3mm时不大于平均间隙的5%联轴器找中心四周偏差0.04mm左右张口偏差0.03mm下张口偏差0.010.03mm建设（监理）单位施工单位：质监部门技术负责人安装责任人记录人气冷发电机密封瓦及密封油系统安装记录及严密性试验签证书 Q042工程名称安装单位密封装置型号安装日期制造厂家出厂编号项 目规范要求检查与试验记录密封装置的检查密封瓦座水平结合面接触严密，每cm2接触点面积75%，且均布垂直结合面接口0.05mm塞尺塞不进外观光洁，无铁屑锈皮，油室油孔畅通密封瓦水平结合面接触良好，每cm接触点面积75%，且均布密封环