项目施工中楼板裂缝成因及防治措施.doc

施工中楼板裂缝成因及防治措施【摘 要】针对某工程现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的部位及其特征，对裂缝形成原因、影响因素等进行了详细分析，并提出了切实有效的防治措施，通过这些措施的实施，从而减少或控制裂缝的产生。【关键词】住宅；楼板；裂缝；防治措施。 由于混凝土自身的凝结收缩特性，从理论上讲现浇楼板的裂缝是不可避免的，但通过设计、施工中的技术、管理措施，减少和控制裂缝是完全可行的。本文结合实际工程案例，通过理论分析与实践探索，提出切实有效的防治措施。我公司开发的咸阳某小区b1号楼工程，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑面积12815m2，地上18层，建筑高度58. 6 m，属于高层建筑，建筑抗震设防烈度6度。本工程在第8层楼板c30混凝土浇筑施工完成后，进行第6层楼板拆模时发现第4层第6层部分板底有不规则且分布不均匀的裂缝。经现场统计后，发现楼板裂缝主要分布在如下部位：客厅（跨度为3600 mm, 3900mm）中部垂直于楼板跨度方向，出现2条3条贯穿性裂缝，有细微的渗水现象；卧室楼板四角出现1条2条裂缝，裂缝一般垂直于房间对角线，成45斜向，局部有渗水现象；电梯前室楼板中部上表面出现不规则细小裂缝，多为非贯穿性裂缝，未发现渗水现象。1. 裂缝产生的成因分析楼板裂缝产生后，我公司高度重视，及时召集设计、监理和施工单位负责人召开专题会议进行讨论，结合现场施工记录，通过严格的理论分析和经验总结，与会各方一致认为现浇楼板裂缝的产生大致与以下5个方面的原因有关。1.1 混凝土的自身收缩。由于水泥的特性原因，混凝土在凝结过程中，其中的一部分水分将与水泥发生水化作用，而水泥水化生成物的体积比反应前的总体积小，所以造成混凝土收缩。混凝土自身的收缩在楼板内部逐步叠加，形成应力集中，当应力集中超过混凝土的抗拉应力时，势必会在楼板的薄弱部位（如楼板四角、预埋管线、钢筋保护层超厚等处）形成裂缝。1.2 商品混凝土。为满足泵送技术对混凝土和易性、坍落度的要求，本工程选用的商品混凝土多选用粒径较小的碎石，水灰比大，同时还加人一定数量的粉煤灰、外加剂等。查阅混凝土供应计划单要求坍落度在180 mm200 mm，而进场抽查部分车次坍落度可达240 mm,这样现浇楼板的混凝土不易振捣密实，表面浮浆较厚，混凝土自身收缩比较大，因此极易产生裂缝。此外，由于本地区商品混凝土多以细砂为主，砂的细度小，砂石含泥量大等因素会直接导致混凝土收缩较大，抗拉强度下降，比较容易产生裂缝。1.3 构造配筋方面。在设计过程中，因功能使用、节约成本等方面的条件制约，存在如下三点可能导致现浇楼板的裂缝出现：1)本工程客厅楼板跨度比较大，现浇楼板配筋未采用双层双向钢筋，而是单层底筋加板面负弯矩筋，中间又没有配置温度收缩钢筋。在混凝土收缩、温度等应力的集中作用下，导致在板中央、四角位置出现裂缝。2)各类管线被设计在楼板内预埋，特别是电梯前室管线尤为集中，预埋管线上部未增设钢筋网等加强措施而造成楼板开裂。3)现浇楼板四角、阴阳角等部位未配置加强或放射性钢筋，应力集中造成在此部位形成裂缝。1.4 施工工艺方面。现浇楼板裂缝产生的主要原因在于施工的工艺方面，主要原因归结如下：（1）现浇楼板的表面负弯矩钢筋在板中是抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩及温度裂缝产生的双重作用。在混凝土的浇筑过程中，该钢筋受到作业人员的踩踏或者外力撞击后弯曲、下坠、变形，若未得到及时修复，使得钢筋保护层超厚，降低楼板抵抗荷载的能力，造成楼板开裂。（2）本工程主体施工处于冬季，平均温度在10左右，现浇楼板底模板配备3套循环使用，最下一层楼板底模拆除时间勉强符合混凝土的拆模强度要求，因上层施工荷载等超过本层负载要求，楼板挠曲变形过度造成楼板裂缝的产生。另外在拆除模板的过程中，随意抛扔钢管冲击楼板表面，也会给楼板造成不可恢复的裂缝和变形。（3）按照gb 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.7第5条的规定，混凝土强度达到1. 2 mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。而本工程施工为了工期要求，在混凝土强度未达到1. 2 mpa时就上人踩踏、在楼板上倾倒施工材料或超荷载堆放材料，从而造成楼板开裂。（4）预埋管线施工时多根管线并排摆放，管线间没有足够的间隙，造成钢筋与混凝土的局部握裹力降低，从而形成楼板裂缝。2. 裂缝防治措施针对楼板裂缝的成因分析，我们有的放矢，采取了如下防治措施：2.1 加强对进场商品混凝土的质量管理，要求供应商选择优良砂石级配，控制好原材料质量及混凝土配合比。同时现场逐车检查混凝土的坍落度，保证半成品质量。2.2 客厅现浇楼板上部增设6.5200单层双向钢筋网作为温度应力钢筋，在板四角上部1000 mm1000mm范围内增加r7200双向钢筋网片，楼板的阳角增加不少于7根1500 mm长r7放射性钢筋。预埋管线处沿管线方向增设r7 150宽500mm的钢筋网片加强措施。2.3 为预防人为踩踏已绑扎完成的板筋，调整各专业施工班组作业时间，管线预埋未完成前不绑扎板面负弯矩钢筋，同时在板面负筋下梅花形设置间距600mm的钢筋马凳，并多设供人行走的跳板，尽量减少人为或机械损坏、踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中，安排专职人员对楼板变形钢筋进行及时修整，确保保护层厚度。2.4 为确保施工总体进度，增加一套底模及支撑体系，延长楼板底模拆除时间。拆模时间严格按照同条件试块的强度情况进行确定，不过早拆除模板。2.5 混凝土强度未达1.2 mpa时，不进行后续工序施工。混凝土养护期间，对于开间跨度较大的楼板，应尽量避免吊装堆放重物，以免外力冲击造成楼板开裂。2.6 混凝土浇筑过程中强化对作业人员的质量管理，做到楼板混凝土振捣密实，不漏振，不过振。振捣后用铁滚连续滚压2遍一3遍，防止楼板混凝土局部不密实而下沉造成开裂。在混凝土初凝前再用铁板进行3次抹压处理，防止混凝土在塑性收缩阶段的收缩变形而造成表面裂缝。2.7 加强对水电班组的质量管理，各根管线之间必须预留20mm以上的间隙，以确保管线、钢筋间混凝土的握裹力，减少裂缝产生的可能性。2.8 建筑施工是一个复杂的、系统性的活动过程，现场手工操作比较多，且现在作业人员一般都是未经系统培训的农民工，受主、客观及人为等不确定因素的影响，如果管理措施不完善、监督不到位，极易留下诸多质量隐患。现浇楼板混凝土的浇筑过程中就要求各级施工管理人员、监督人员加强对施工质量的抽查，严格控制混凝土坍落度、钢筋保护层厚度、浇水养护时间及拆模时间，强化对作业人员的管理，提高质量意识，杜绝因施工管理与监督的疏忽而造成楼板开裂。3.