万向钱潮制造系统QCMS培训资料-标准作业-循环时间和标准作业时间(PPT33页).ppt

2011 3 2 1 标准作业 万向钱潮制造系统QCMS培训资料 2011 3 2 2 目录 一 标准作业简介二 标准作业的编制三 案例 2011 3 2 3 一 标准作业简介 标准作业 在循环时间 节拍 内 以有效的作业顺序 在同一条件下反复进行的作业 标准作业将人在人 机作业中的工作顺序标准化 消除浪费 固化增值动作 标准作业指导书 是管理人员对员工进行标准作业指导的基准 是操作者进行正确作业操作的依据 标准作业指导书包括要素山积表 标准作业组合表 标准工作图 标准操作指导书 1 术语定义 2011 3 2 4 标准工作图 是指明确操作者作业顺序 各步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示图 标准作业组合表 是为了确定生产节拍内的作业顺序 作业步骤和作业分配而使用的工具 2011 3 2 5 标准操作指导书 是标明标准作业的工序名称 工序中各项作业的操作顺序 基本时间 作业重点 作业指示 使用工具 工装刀具切换时间 质量要求 操作要求 在制品数 加工能力 安全标准和设备操作证等 要素山积表 记录各工序每个要素作业的实际操作时间 目的是平衡各操作者之间的劳动负荷 减少无效劳动时间 2011 3 2 6 目的 经过对每个作业要素的细化 拆解 研究和改善 把复杂工作中的多余的部分消除 对不合理的作业顺序和动作顺序重新安排 把相关的动作合并 实现最简化的作业操作 最终创造一个低成本 高效率的生产现场 意义 标准作业把生产过程中的各种要素 人 机 料 法 环 测 进行最佳的组合 按 标准化 生产的要求制定出相应的作业标准 作业标准一方面是作业者进行操作的规范 另一方面是管理者检查指导工作的依据 2 目的 意义 2011 3 2 7 3 为什么标准作业非常重要 J I T 按顾客节拍生产 确定的工作量 标准化作业 稳定过程稳定人员确保安全内建产品质量培训的基础改善的基础 2011 3 2 8 二 标准作业的编制 1 观察当前状况 2 绘制标准工作图 7 编制标准操作指导书 3 观察和秒表测量 4 绘制标准工作结合表 5 观察其他操作工 6 确定最佳作业方式 1 标准作业的编制流程 2011 3 2 9 1 观察当前状况 理解循环 可重复的循环 将循环拆分成基本作业要素 观察周期任务 定义测量点 识别浪费和波动的原因 NO YES 眼睛腿 2 标准作业编制步骤 2011 3 2 10 1 观察当前状况 2 绘制标准工作图 标准工作图 作业顺序目视化 2011 3 2 11 1 观察当前现状 2 绘制标准工作图 3 观察和秒表测量时间 循环时间测量表 2011 3 2 12 1 观察当前现状 2 绘制标准工作图 4 绘制标准工作结合表 定义最小可重复循环 按循环计算周期任务 绘制标准工作结合表 3 观察和秒表测量 人和机器的最短标准时间 2011 3 2 13 循环时间和标准作业时间 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 MimiRepeatableTime 45 0s Mini Max Mini Max MimiRepeatableTime TT TaktTime 61s OperatorA Variability 操作工A 20个循环测量结果 标准化作业时间 45s TT 61s 2011 3 2 14 TAKTTIME 生产节拍 客户要求的一件产品交货的时间 生产时间 上班时间 按规定的中止时间 单位时间内的用于生产时间 单位时间内需求的产品数量 2011 3 2 15 生产节拍 举例 客户每天需要420件 职工每天工作8小时 15分钟休息 30分钟午饭 15分钟换模实际工作时间即7小时或25200秒 天 TAKT TIME 25200 420 60s 2011 3 2 16 循环时间图 生产一个合格产品基本操作时间的和 2011 3 2 17 1 观察当前状况 2 绘制标准工作图 使用标准工作结合表观察另外一个操作工 3 观察和秒表测量 4 绘制标准工作结合表 NO YES 眼睛腿 2011 3 2 18 1 观察当前状况 2 绘制标准工作图 6 确定最佳的操作方式 3 观察和秒表测量 4 绘制标准工作结合表 5 观察其他操作工 挑战 经验总结 分析和比较不同作业方式 1安全和人机工程 2质量 3效率 识别了用时最短的最佳作业方式 2011 3 2 19 要素山积表 解决生产瓶颈均衡生产 2011 3 2 20 1 观察当前状况 2 绘制标准工作图 7 编制标准操作指导书 3 观察和秒表测量 4 绘制标准工作结合表 5 观察其他操作工 6 确定最佳作业方式 标准操作指导书 做什么和怎么做到最好 2011 3 2 21 三 案例 操作分析 根据不同的调查目的 操作分析可分为 1 人机操作分析 含闲余能量分析 2 联合操作分析 3 双手操作分析 2011 3 2 22 1 人机操作分析 闲余能量分析 用以调查 了解在操作周期内机器操作与人操作的相互作用 以充分利用机器与人的能量 人机操作分析图可将生产过程中 工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来 2011 3 2 23 1 1绘图要点 时间段 人与机器的动作及时间 统计 2011 3 2 24 1 2人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例 在纸上采用适当的间隔分开人与机 作出垂线 待人与机器的操作时间均已记录之后 在此图的下端将工人与机器的操作时间 空闲时间及每周期人工时数予以统计 2011 3 2 25 例在铣床上精铣铸铁件的平面 2011 3 2 26 1 3闲余能量分析 人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量 设法利用以提高工效 闲余能量分析可从三方面进行 A 机器的闲余能量 B 工人的闲余能量 C 工人与机器数的确定 2011 3 2 27 A 机器的闲余能量在机器加工的过程中 装 卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作 对工件本身的变化不直接起作用 应尽量减少这部分工作所占的时间 B 工人的闲余能量主要考虑在机器自动加工时产生的人工空闲 应注意把两个不同的作业交叉进行 2011 3 2 28 C 工人与机器数的确定 一个工人看管机器台数 常用下式计算 其中 N 一个工人操作的机器数 t 一个工人操作一部机器所需要的时间 包括从一台机器到另一台机器的走动时间 M 机器完成该项工作的机动时间 工人人数的确定通常以一年或一月的工作量为依据计算 2011 3 2 29 2 联合操作分析 联合操作分析图 两个或两个以上操作人员同时对一台设备 或一项工作 进行操作 称为联合操作作业 联合操作作业分析常采用 联合操作分析图 此图是使用普通的时间单位 记录一个以上的工作者 工作物与机器设备的动作 以显示其相互关系的图形 2011 3 2 30 A 首先选定循环工作的一个点作为起始点 B 将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端 C 根据时间线 按照各动作所需时间分别填入各纵栏内 并用不同形式来表示 工作 空闲 或 等待 等 联合操作分析图的画法 2011