七大手法教材.ppt

QC七大手法教材 總經理室 內容 目的 清楚表達事件 問題的原因和改善對策運用 日常報表資料的歸納分析使用5W1H描述事實事實的特性 計數與計量使用QC七大7手法蒐集及整理發生的事實以5M1E為對策思考方向以5W1H來表達對策 5W1H 描述事情的方法 何時 When 什麼時候發生的何地 Where 在什麼地方做什麼 What 當時正在做什麼怎麼了 How 發生了什麼事何人 Who 當事人是誰 為什麼 Why 事情發生的原因 數據的特性 計數與計量 計數值數據 可計算的數據一個 兩個 三個 的數數量 好或壞 良品或不良品呈現 不良個數 不良率 缺點數 計量值數據 經量測的數據1公分 兩公分 3 5V 3 6V 35度 36度 身高體重 零件浮高 銲點偏移呈現 尺寸 重量 溫度 速度 時間 QC七大手法說明 查檢表特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖管制圖層別法 蒐集數據找出問題可能發生的原因找出問題的重點判斷數值的集中或分散的狀態判斷兩數值間的關係與趨勢持續性監控 立即性處置將不同特性族群的數據 加以分類 5M1E 對策及原因的思考方向 人 Man 參與作業過程的人員機 Machine 在作業中所使用的製造或檢測設備原物料 Material 組成事物的要素或原物料 半成品或成品皆屬之方法 Method 做事情的方式量測 Measure 量測事物的方式環境 Environment 做事情的環境 who When where what 原因 why 對策 When where what who why 原因 對策 查檢表 Checklist 將數據或工作的結果以簡單的符號紀錄 歸納數據後 就可以看出工作是否發生差錯記錄用查檢表圈會點名表 機台停機抽樣表點檢用查檢表進料檢驗 作業稽核 Nylon染色加染料程序點檢表 查檢表 製作要點 查檢表的目的 記錄統計或防止作業疏失充分檢討分類項目記錄的記號要簡單 X 以記號來整理數據根據所得結果來採取對策 特性要因圖 魚骨圖 一種針對特性 結果 來分析其可能的要因 原因 特性 就是長度 速度 不良率 等代表製品品質特性的簡稱 如 T2不良率過高 G10883幅寬不足要因 以5M1E為主軸思考注意 魚骨討論得愈細愈好 特性要因圖 製作要點 要因是集合多人意見而成的經常追加 並加以修正特性盡可能利用以數值表現找出要因中的重要要因 並更進一步地以5個為什麼追查真因到現場 觀察現物及蒐集事實來確認要因 柏拉圖 依據品質性分類 然後依據統計的比率的大小順序 利用累積數據來畫圖 參考下圖範例 左縱軸是品質特性右縱軸是累積 可清楚展現問題要因的排序可清楚展現問題要因的累加影響 便於重點管理 柏拉圖 直方圖 劃分數據的分配範圍成數個組間 計算各組間該是具出現的次數 並製作次數分配表判斷數值的集中或分散的狀態如 布車數量 品質 交期 直方圖 製作要點 觀察分配情形 找出製程異常調查是否偏離規格調查變異或偏差的原因調查改善前後的改善效果 散佈圖 將成對的兩組數據製程圖表 觀察數據相互間的關係可看出2個變數間的相關及趨勢例如 布車數與繳庫量趨大 正相關 或趨小 負相關 無關趨分散 趨集中 散佈圖 製作要點 目的明確化確定兩種數據的關係取同時間量測的數據數據記載必要事項 並且最好層別蒐集 管制圖 設定一品質管制特性 並依品質持續性管理要求 加註上下偏移管制的區間 凡是不正常超出管制區間的情形 皆要立即採取措施類型 計量 計數 解析用 管制用持續性監督異常管理立即處置 避免再發 管制圖 製作要點 正確的統計抽樣手法變異的判別管制點 結果 與查檢點 要因 層別法 將數據中具有相同的共同點或特徵者 分成數個集團 以便分析數據分類的方法機台別 季節別 原料別