SPC统计技术.ppt

1 直方图 Histogram 2 第七节SPC新7项 管理 工具 亲和图 AffinityDiagram 树图 TreeDiagram 过程决策程序图 PDPC 矩阵图 MatrixDiagram 关联图 RelationshipDiagram 优先顺序矩阵 PrioritizationMatrices 网络图 NetworkDiagramming 3 亲和图 AffinityDiagram用于事实 状况 意见 建议的整理和归纳发现和描述复杂信息的焦点和规律 4 亲和图 AffinityDiagram 5 树图 TreeDiagram 也即树形图 系统图对问题进行逻辑层次分析的工具将问题进行层次划分 在每一个层次上定义对问题的影响和解决的措施 6 故障树 7 可视结构树 8 局部制造成本改进目标树图 9 过程决策程序图 PDPC ProcessDecisionProgramChart与过程相关事件的计划 以便当期望不发生的事件可能或确实发生时 事先已经有应急对策将意外进行计划的方法危机管理 10 过程决策程序图 PDPC 11 水平对比法 Benchmarking引导人们注意进行横向比较 对于那些雄心勃勃要做 世界一流企业 的人们尤其重要 12 过程改进问题讨论 讨论工具给了我们什么启示 实施过程改进的决定因素是什么 如何发挥人的作用 13 第二部分抽样检验 14 第三章抽样检验 抽样检验的基本概念计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验及GB T2828 1的使用孤立批抽样检验及GB T15239的使用其他抽样检验方法 15 第一节抽样检验的基本概念 抽样检验名词术语抽样方案及对批接收性的判断抽样方案的特性 16 抽样检验 在有些情况下 全数检验或100 检验不可能采用或很不经济 只能采用抽样检验抽样检验需要遵循规定的抽样方案和判定准则抽样检验存在错误判定的风险 17 名词术语 单位产品检验批批量不合格不合格品批质量过程平均接收质量限极限质量 18 抽样方案及对批接收性的判断 质量标准pt接收数Ac拒收数Re二次抽样方案 19 二次抽样方案程序框图 20 抽样方案的特性 接收概率及抽检特性 OC 曲线抽样方案的两类风险平均检验总数与平均检出质量 21 第二节计数标准型抽样检验 抽样表的构成抽样程序 22 抽样表的构成 抽样表是为了省却实际运用者的计算而设计的一种工具表 依据某些已知的条件就可以查得相应的结果已知p0 p1 可以查得n和Ac 23 抽样程序 确定质量标准确定p0 p1值批的组成检索抽样方案取样 简单随机抽样 系统抽样法 分层抽样法 整体抽样法 24 第三节计数调整型抽样检验及GB T2828 1的使用 概述GB T2828 1的使用程序 25 概述 依据过去的检验结果 按一定规则随时调整检验的尺度 从而改变抽样方案是一组而不是一个方案一定的转移规则 26 GB T2828 1的使用程序 GB T2828 1的主要组成GB T2828 1的使用 27 GB T2828 1检验的转移规则 28 第四节孤立批抽样检验及GB T15239的使用 GB T15239的特点GB T15239的使用 29 GB T15239的特点 适用于孤立批以极限质量LQ为指标两种模式 30 GB T15239的使用 使用说明 31 第五节其他抽样检验方法 计数抽样检验的其他方法计量抽样检验方案监督抽样检验 32 计数抽样检验的其他方法 序贯抽样检验连续抽样检验跳批抽样检验 33 计量抽样检验方案 利用样本数据计算统计量比计数型数据信息量大针对产品特性需要特别制定抽样方案产品特性较多时 较为繁琐 34 监督抽样检验 第三方或政府实施的抽样检验 35 第三部分可靠性工程 36 第四章可靠性基础知识 可靠性的基本概念可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线基本的可靠性设计与分析技术可靠性试验可靠性管理 37 第一节可靠性的基本概念 可靠性可靠度函数 累积故障 失效 分布函数故障 失效 及其分类维修性保障性可用性与可信性可靠性与产品质量的关系 38 可靠性 产品在规定的条件下和规定的时间内 完成规定功能的能力称为可靠性可靠性的概率度量称为可靠度产品终止规定功能称为失效 不可修复 或故障 可修复 39 可靠度函数 累积故障 失效 分布函数 可靠度 产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率可靠度函数 R t P T t 累积故障 失效 分布函数 F t P T t T 寿命 产品发生故障的时间t 规定的时间 40 可靠度函数 累积故障 失效 分布函数 为了研究的方便 一般假定 产品要么处于正常工作状态 要么处于故障状态因此 对于任何t 都有 R t F t 1 41 故障 失效 及其分类 按故障发生的规律分类早期故障 偶然故障 耗损故障按故障引起的后果分类致命性故障 非致命性故障按故障的统计特性分类独立故障 从属故障 42 维修性 产品在规定的条件下和规定的时间内 按规定的程序和方法进行维修时 保持或恢复规定状态的能力称为维修性 43 保障性 系统 装备 的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力称为保障性 44 可用性与可信性 在要求的外部资源得到保证的前提下 产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力称为可用性在非定量表述的场合 一般用可信性表示可用性及其影响因素 45 可靠性与产品质量的关系 讨论试用你工作中的实例说明可靠性与产品质量的关系 46 第二节可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线 可靠性与维修性的常用度量浴盆曲线 47 可靠性与维修性的常用度量 可靠度R t 故障率 t 平均失效前时间MTTF平均故障间隔时间MTBF储存寿命平均修复时间MTTR 48 浴盆曲线 49 第三节基本的可靠性设计与分析技术 可靠性设计可靠性分析维修性设计 50 可靠性设计 确定可靠性指标建立可靠性模型可靠性分配可靠性预计 51 可靠性分析 失效模式及其影响与危害性分析FMECAFMEA危害性矩阵故障树分析FTA 52 策划FMEA 项目选择 效益原则确定和分配资源定义范围绩效期望与量化结果里程碑 53 实施FMEA 建立责任团队组织输入准备工具应用输出结果 54 FMEA的基本步骤 确定分析的开始点收集所有支持分析的相关输入确定潜在的故障模式量化与各个潜在故障相关的风险为最重要的风险制定纠正措施计划重复分析直到所有潜在故障可以接受编写成果文件 报告或呈报结果 55 风险组成的三要素 严酷度S Severity发生频度O Occurrence可检测度D Detection均采用10分标准描述 56 应用风险优先序数 风险优先序数 RPN S O D帕拉狄准则序数1 消除O序数2 减小S序数3 减小O序数4 提高D 57 FMEA应用 系统的FMEA设计的FMEA过程的FMEA服务交付的FMEA 58 维修性设计 维修性设计的基本原则 59 第四节可靠性试验 环境应力筛选试验可靠性增长试验可靠性测定试验可靠性鉴定试验可靠性验收试验 60 环境应力筛选试验 模拟产品的正常工作环境进行的一种应力试验随机振动试验温度循环试验 61 可靠性增长试验 按照预期的产品可靠性增长设计的环境应力试验 其环境应力往往比原产品正常工作环境更加严酷 62 可靠性测定试验 测定产品的可靠性水平的试验寿命试验 63 可靠性鉴定试验 在产品开发阶段进行的可靠性测定试验 目的是验证所开发的产品与设计规定的可靠性要求是否一致 64 可靠性验收试验 产品交付时或交付后进行的可靠性测定试验 65 第五节可靠性管理 可靠性管理应遵循的基本原则管理的基本职能 对象和方法建立故障报告 分析和纠正措施系统 FRACAS 可靠性评审 66 可靠性管理应遵循的基本原则 讨论就你工作的范围而言 可靠性管理的基本原