20070407035刘昊脱硫剂生产线的工艺设计.doc

济南大学毕业论文毕业论文题 目 脱硫剂生产线的工艺设计 及设备选型 学 院 机械工程学院 专 业 工业工程 班 级 工程0701 学 生 刘昊 学 号 20070407035 指导教师 李坤山 二一一年五月二十九日- 2 -济南大学毕业论文摘 要近些年来， 随着各项技术的不断进步, 人们对脱硫技术中存在的主要问题也进行了大量的研究和改进, 并已取得突破性进展, 从而迎来了烟气脱硫技术的快速发展时期。脱硫剂的生产规模和设备规格都向大型化发展，重点促进新型脱硫剂生产技术和设备的开发，进行脱硫剂生产线的新工艺和新设备的研究。本论文将对某公司研制的一种新型循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂的生产工艺进行设计。该新型脱硫剂是一种能减少能源浪费、并且能降低废气排放的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，它由石灰石、盐酸、工业盐、几种添加剂、石灰和石灰石等组分组成。其制备方法为：将盐酸、工业盐和与工业盐等量的石灰石按比例加入耐酸反应池，反应完全后与石灰石、添加剂、石灰按比例加入混合搅拌设备，搅拌均匀后提入磨前原料仓，由原料仓给入粉磨设备制成小于100 目的脱硫剂粉，提入成品仓即得成品。本文将主要介绍该新型脱硫剂生产线的工艺方案，并对一些关键设备进行选型和计算。关键词：新型脱硫剂生产技术；工艺设计；设备选型abstractin recent years, as technology continues to progress, people on the main problems of desulfurization technology for a lot of research and improvement and breakthroughs have been made, so as to usher in a period of rapid development of flue gas desulphurization technology. desulfurization production scale and equipment specifications were to a large development, focusing on promoting the development of production technology and equipment of new desulfurizer, desulfurization agent production line of study on new technology and new equipment. this paper will be on a company develops a new type of calcium-based compound for circulating fluidized bed boiler of catalytic dry desulfurization agent production technology. the new desulfurization agent which can reduce energy waste and reduce emissions is a circulating fluidized bed boiler of calcium-based compound catalytic dry desulfurization agent, it consists of limestone, hydrochloric acid, industrial salt, composed of several components such as additive, lime, and limestone. the preparation method for the calcium complex catalysis dry-process desulfurizer for the circulating fluid bed boiler comprises the following steps of: adding the hydrochloric acid, the industrial salt and the limestone with a dosage equal to that of the industrial salt into an acid resistant reaction tank pro rata; adding the limestone, the iron powder and the lime into a mixing and stirring device together with the raw materials in the acid resistant tank pro rata; picking up and adding the raw materials into a raw material bin before milling; feeding the raw materials into a raymond mill from the raw material bin for milling the raw materials into desulfurizer powder less than 100 meshes; and picking up and adding into a finished product bin to obtain a finished product.this article will introduce the process plan of the new desulfurization production line, and the selection and calculation of some key equipments.key words：production technology of new desulfurizer; process design ;equipment selection 目 录摘 要iabstractii1 前言11.1选题背景及意义11.2当前市场中脱硫产品分析21.3“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”产品概况21.4本产品的经济及社会效益31.5“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”的制备方法32生产线的工艺设计42.1 设计依据42.2 生产工艺流程设计42.3生产工艺介绍52.3.1 反应车间52.3.2 混料车间72.3.3粉磨车间93设备选型及计算113.1粉磨车间设备选型113.2混料车间的设备选型153.3反应车间的设备选型184 车间控制与设计204.1车间质量控制制度204.2车间工作制度及劳动定额205 结 论22参 考 文 献23致 谢24附 录25- 26 -1 前言1.1选题背景及意义 根据控制so2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上与之竞争。 世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。目前，全世界投入实用且成熟的烟气脱硫（fgd）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%，应用的单机容量已超过1000mw。我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（w-l法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。同时，近年来我国也加大了烟气脱硫技术的引进力度。随着国民经济的迅速发展，我国已成为能源生产和消费大国，由此产生的二氧化硫和氮氧化物排放量也逐年增加，并已居世界第一位。根据测算，我国每排放1吨so2造成经济损失约2万元，空气污染特别是酸雨污染已严重制约着全面建设小康社会目标顺利实现。因此必须控制so2和nox的排放，工业烟气脱硫、脱硝是控制排放领域的重中之重，更是国家十二五环境治理政策和实现经济可持续发展目标的必然选择。十一五期间，我国已经对脱硫技术落后、效率低，不能进行稳定排放的热电企业的“二氧化硫污染物”总量减排任务不予认可；对治理不达标、脱硫投运率低于90%以下的并网发电企业，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并罚款，投运率在8090的处1倍罚款，投运率低于80的处5倍罚款。山东省已经从2010年1月1日起，对省内所有火电厂按照火电厂大气污染物排放标准（db37/664-2007）的要求，执行了更加严格的排放标准，其中2004年前通过环评审批的热电项目二氧化硫最高允许排放浓度标准由1200mg/m3、800 mg/m3分别修改到800 mg/m3、400mg/m3。随着国家相关治理方案的更加严厉，脱硫产品技术的要求标准也必将更高。2008年2010年，国内陆续有2亿千瓦以上燃煤机组需要安装脱硫设施，平均每年可提供130亿元以上的脱硫市场空间，市场需求空间巨大。1.2当前市场中脱硫产品分析目前，国内外得到推广应用的烟气脱硫方法主要有石灰石-石膏法、双碱法、半干法中的喷雾干燥法、干法中的炉内喷钙法（镁法、氨法和海水脱硫只有地域性少量推广的价值）。上述烟气脱硫方法虽然已经得到广泛使用，但在实际使用中，却存在许多不足之处：（1）、脱硫产品自身使用量大，难以精确控制，直接成本高。（2）、热能损失大，系统易结垢、堵塞，造成锅炉运行不稳定，增加了设备的管理、维修费用。（3）、脱硫效率低，燃用中、高硫煤时，无法达标排放。（4）、副产大量低质脱硫石膏，再利用价值低，回收成本高，存在二次污染。1.3“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”产品概况鉴于当前市场中脱硫产品存在的问题，并针对循环流化床锅炉的工作机制，我公司投入了大量资金及科研人员，以工业上难以处理的“废盐酸和碎石灰石”为主要原材料，在多所高校、科研院所和部分电厂的支持下，研制出了具有革命性意义的烟气脱硫新产品“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”，该产品采取以废制废的方式，一种产品同时治理两种严重危害环境的污染源（废盐酸和so2），使用该脱硫剂不仅能够使相关企业降低生产总成本、烟气快速达标排放、保护了环境，而且脱硫后的废渣又是水泥制造中必不可少的添加剂，使资源得到了充分的再利用，符合当前国家提出的大力发展循环经济理念。产品主要性能特点如下：（1）、减少热能损失：每使用1吨本产品可比石灰石粉减少热能损失折合标煤150kg，公司每年30万吨的产能可为广大用户直接节约标煤4万5千吨。（2）、反应速度快：同等条件下，使用本产品比石灰石粉提前20分钟使烟气二氧化硫达标排放。（3）、高硫煤能达标排放：燃用含硫量在5%以下的煤使用本产品，完全可以使烟气排放浓度达到国家排放标准。（4）、降低使用量：同等条件下脱硫，可比石灰石粉减少用量50%以上。因使用量降低50%以上，其运行、维修等费用同时降低50%以上。（5）、本产品主要是钙基组分，脱硫生成物仍是含硫的钙基成分，催化剂的生成物是微量的碱金属氧化物和硅酸盐复合产物，不影响粉煤灰的物理和化学性质。（6）、产品升级快：根据国家对二氧化硫排放标准的提高，或企业对燃料含硫量的变化，适当调整产品配方，能够使用户以最低的脱硫成本达到排放标准。7、本产品的研制是建立在锅炉运行机制上的，充分考虑到了循环流化床锅炉的工作特性，完全适用于循环流化床锅炉炉内脱硫。特别是安装炉内喷钙脱硫系统的在用锅炉，本产品不需要改变原系统任何设施，不增加投资。真正做到了让用户使用本产品时“在确保脱硫效果完全达标的前提下，把运行总成本降到了最低，彻底杜绝了二次污染”。1.4本产品的经济及社会效益依据每年100万吨循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂产能规模计算，每年100万吨的用量，可以彻底无害化处理掉30万吨的工业废盐酸、减少二氧化碳排放80万吨、减少二氧化硫排放13万吨；每使用1吨本产品可比使用石灰石粉等减少热能损失折合标煤150kg，仅此一项就能够为用户直接节约标煤4.5万吨或者次煤、煤矸石10万吨以上（以标煤和煤矸石的发热量数值对比后测算可知），相比其它产品更可减少脱硫剂自身使用量40%-50%以上，经济及社会综合效益非常可观。一项技术能否最终转化为优势产品，在市场中占有一定份额，取决于这项技术对市场客户群、其它同类技术、产品价格定位及本技术后续的研发支持能力等众多因素。本技术研发之初就充分考虑到二氧化硫排放标准与二氧化硫排放企业经济承受能力之间的结合点，在保证相关企业能够达标排放的前提下，不片面追求更高的脱硫率而尽最大努力降低产品成本。为达到这一目标，本项目使用的原材料均为副产品或废弃物，特别是大量使用了工业中通常难以处理的废盐酸，并真正做到了彻底无害化处理、利用。由于部分企业的废盐酸杂质多、危害性大，需收取一定的处理费用，生产脱硫剂的利润得到补贴，因此本公司脱硫产品在当前市场中的综合性价比最高，市场竞争优势明显。1.5“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”的制备方法一种能减少能源浪费、并且能降低废气排放的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，它由以下各重量份数比的组分组成：石灰石100、盐酸5- 12.5、工业盐0.65-1、某种添加剂1.5-2、石灰20-28，石灰石中氧化钙的含量为44以上，工业盐中氯化钠的含量为90以上，石灰中氧化钙的含量为75以上。一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂的制备方法为：将盐酸、工业盐和与工业盐等量的石灰石按比例加入耐酸反应池，反应完全后与石灰石、铁粉、石灰按比例加入混合搅拌设备，搅拌均匀后提入磨前原料仓，由原料仓给入球磨机制成小于100 目的脱硫剂粉，提入成品仓即得成品。2生产线的工艺设计2.1 设计依据（1）生产规模：年产100万吨循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂；（2）产品规格：粒度100目（150微米）的脱硫剂粉；（3）原料分析：按石灰石重量为100，其他物料的重量比如下表1.1 物料重量份数比物料名称石灰石盐酸工业盐添加剂石灰重量比1005-12.50.65-11.5-220-28其中石灰石中氧化钙的含量为44以上，工业盐中氯化钠的含量为90以上，石灰中氧化钙的含量为75以上；（4）工作制度：年工作日250天，日工作3班次，每班工作8小时。2.2 生产工艺流程设计根据“循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂”的制备方法，以及多年来脱硫剂生产线的工艺及技术的生产经验，为保证生产线的先进可靠，状态理想，确保产品质量并节约建设投资，制定如下工艺：石灰石与工业盐混合物计量斗自动配料秤提升机螺旋输送机反应釜废盐酸滤器罐酸泵电子阀酸泵石灰破碎机提升机皮带机搅拌机石灰石添加剂原料仓仓皮带机成品仓振动筛提升机破碎机球磨机2.3生产工艺介绍 根据所设计的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂的生产工艺流程，将生产线分成三部分：反应车间、混料车间和粉磨车间。下面就对三个车间作分别介绍。2.3.1 反应车间反应车间是将盐酸、工业盐和与工业盐等量的石灰石按比例加入耐酸反应池的工段，包括储存、计量、输送、反应等工序。提升机 原料仓 放 空螺旋输送机 计量斗反应釜滤器罐自动配料称 排 污 气 泵沉淀池酸 泵图2.1 反应车间工艺流程图图2.1反映了在反应车间中物料的工艺流程，工业盐与工业盐等量的石灰石混合物首先装入原料仓中，原料仓底部设有计量斗，原料通过自动配料秤配料，经由提升机送入螺旋输送机中，再由螺旋输送机送入到反应釜中。外购来的废盐酸先要放入滤器罐中过滤到残渣和一些重金属沉淀物，然后才能进入反应釜中与工业盐与工业盐等量的石灰石混合物进行反应，由于废盐酸的可挥发性，滤器罐要放空。反应釜中产生的沉淀和滤器罐中过滤的沉淀排放到沉淀池中。废盐酸与工业盐与工业盐等量的石灰石混合物反应产生的液体物质就是我们要在混料车间中所需要的，在这里我们先将其打到酸泵中，通过单管直接与混料车间连接。通过对反应车间工艺流程的分析，绘出其仿真流程图：图2.2 反应车间方针流程图2.3.2 混料车间混料车间涉及石灰石的破碎以及经反应车间反应后物质与石灰石、铁粉、石灰按比例混合后的搅拌，包括破碎、输送、混合、搅拌、等工序。提升机提升机提升机 放 空 搅拌机除尘器 除尘器料 仓料 仓料 仓 卸 料流量计单 管皮带机皮带机风 机风机料 仓鄂式机料仓电子称破碎机皮带机酸 泵皮带机电子阀图2.3 混料车间流程图图2.3中，石灰由破碎机破碎，这里破碎机要用到除尘设备，所以要加风机和除尘器，破碎后的石灰粉由提升机送入到料仓中，然后通过单管送到混合皮带机，石灰石和添加剂首先也要存储在料仓中，通过电子秤计量，送到混合皮带机，混合皮带机运输着三种物质经由提升机送入到搅拌机中，而另一方面，由反应车间反应完全后的液体由运输管道通过酸泵打入搅拌机，搅拌机搅拌均匀后的物质就是我们所生产的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，但其不能满足物料对粒度的要求，因此还需要进行二次粉碎，这个过程将在粉磨车间中进行。皮带机通过对混料车间工艺流程的分析，绘出其仿真流程图：图2.4 混料车间仿真流程图2.3.3粉磨车间粉磨车间是将已经成型但未达到粒度要求的脱硫剂成品，经由球磨机制成粒度小于150微米的脱硫剂粉，包括运输、粉磨、除尘等工序。提升机提升机 除尘器 选粉设备 去 成 品 细 仓 粉 粗 粉 放 空 电子给 料粉 仓除尘器主 机风 机图2.5 粉磨车间流程图在图2.5中，从混料车间中卸料来的脱硫剂成品，由提升机送入到粉仓中，然后通过电子给料送入主机中，主机的主要功能是将物料粉碎以致其可以达到粒度要求，球磨机需要用到除尘设备，所以要增加风机和除尘器，通过主机粉末后的脱硫剂，并不能够完全保证满足粒度要求，所以先要通过选粉设备选分，经过选粉设备的筛选，不满足粒度要求的粗粉送回主机重新粉磨，而满足粒度要求的细粉则通过螺旋输送机送去成品仓。通过对粉磨车间工艺流程的分析，绘出其仿真流程图：图2.6 粉磨车间方针流程图振动筛3设备选型及计算3.1粉磨车间设备选型 工艺设备选型和计算的任务是：根据配方、产量大小、生产性质和工艺流程，选择设备的形式，然后确定设备的规格大小，有设备的选型和计算根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，以下所有设备的选型和计算参见中国建筑工业出版社出版的水泥厂工艺设计手册。脱硫剂成分分析:表3.1 脱硫剂各成分所占百分比组成石灰石盐酸工业盐添加剂石灰粉%66.675.330.5311.6716（1）主机的选型及计算 根据脱硫剂生产线的设计依据，年产量为100万t，主机要求小时产量为gh= (3.1)式中：t主机要求工作天数，250天； h主机一天工作时间，24h； gy主机要求年产量，100万t。 所以主机要去小时产量为： gh=166.67（t/h） （3.2）根据对脱硫剂的要求，最终物料粒度小于0.15mm；此处选用的石灰石原始最大力度为650mm，需要计算出总的粉碎比，才能确定其粉碎工艺。总粉碎比为i= （3.3）式中：d粉碎前最大粒度，650mm； h粉碎后最大粒度，0.15mm； 所以，总粉碎比为i=4333.33 （3.4）经计算总粉碎比为4333.33，而经常用的各种破碎机，破碎比一般在310之间，由于粉碎比相差甚大，一次破碎不可能达到要求，所以需要采用二次粉磨。破碎机的选型与计算鄂式破碎机结构简单,价格低廉,配置需要高差小，破碎潮湿矿石时，不宜堵塞，易于拆装和运输，可破碎强度低于250mpa的岩石，而我们要破碎的石灰石强度只有140mpa，完全能满足要求，因此初碎选用颚式破碎机。根据设计要求，入料粒度小于650mm，出磨物料粒度定为小于150mm。要求破碎机小时产量为166.67t/h；故选取型号为pef9001200的标准颚式破碎机，其性能参数如下：最大入料粒度：650mm；出料口调整范围：150 180mm；生产能力：140200t/h；选用的电动机型号：jr1269，功率：110kw。颚式破碎机生产能力可以按下式计算g=k1k2k3qoe （3.5）式中：k1矿石硬度修正系数； k2矿石比重系数；k2= （3.6） r容重，t/m3； k3入料粒度修正系数； qo破碎机单位排矿口宽度的生产能力，t/mmh； e破碎机排矿口宽度，mm。所选用的石灰石硬度系数为f=12，查表得k1=1.0，r=1.85t/m3。则k2=1.156 （3.7）k3需要根据给矿最大粒度与给矿口宽度比值查得：a= (3.8)式中：a为比值；d为最大入料粒度650mm；b为给矿口宽度。上式中b值一半应比最大给矿口块度大20%，则b=650+65020%=780（mm） （3.9）取标准值b=800mm，得a=0.81 （3.10）根据此值查表得k3=1.0；9001200的颚式破碎机qo值为1.251.3，取qo=1.25；出料口料度要求小于160mm，取e=150mm。所以，颚式破碎机生产能力为：g=1.01.1561.01.25150=216.75（t/h） （3.11）满足要求，根据实际生产条件，标定其生产能力为170t/h。颚式破碎机功率可以按下式计算：n=clb （3.12）式中：l、b进料口的长度和宽度，80cm； c与进料口有关的系数，对于2504009001200的破碎机c=1/100。所以颚式破碎机功率为：n=1/1008080=64（kw） （3.13）故选用型号为jr1269，功率为110kw的电动机。球磨机的选型与计算球磨机种类很多，按长度可分为短磨机、中长磨机和管磨机，其中管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点；按卸料方式可分为尾卸式和中卸式磨机，中卸式磨机的欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。根据设计要求，入料粒度小于150mm，出磨物料粒度定为小于0.15mm。 生料磨要求小时产量为166.67t/h，所以选取4.210+3m的烘干兼粉磨中卸管磨机，其有关数据如下：规格：dl=4.213m；烘干仓：长3m；装球量170t；转数：15r/min；粗磨仓有效直径长度：4.110m，有效容积：132m3；烘干仓有效直径长度：3.83m，有效容积：24.1m3；磨机总有效容积156.1 m3；电动机功率：3000kw；生料水分：入磨5%，出磨0.5%；生产能力：170t/h；成品细度：r0.150mm =12%；冷却水用量：主轴承2m3/h，滑履轴承22m3/h，润滑装置2.4m3/h。磨机功率可用下式计算no=0.2d1 v n（）0.8 （3.3）式中：d1磨机的有效内经，4.1m； v磨机的有效容积，156.3m3； n磨机转速，15r/min； wb研磨体总装载量，170t； 所以磨机功率为 no=0.24.1156.315（）0.8=2074.8(kw) （3.4）球磨机电动机功率可用下式计算：n=k1k2no （3.5）式中：k1与粉磨方式、磨机结构、传动效率等因素有关，查表得k1=1.35； k2电动机储备系数，可取k2=1.05。所以球磨机功率为：n=1.351.052074.8=2914.6（kw） （3.6）故选用功率为3000kw，型号为yl100l24的电动机，减速机用型号为jqs3550，速比为16.5。球磨机产量可按下式计算：q=no (3.7) 式中：q单位功率产量，kg/kw； 流程系数；闭路系统，=1.151.5。对于中卸闭路烘干系统，q=9095，取92所以球磨机的产量为q=2074.8=189.17（t/h） （3.8）磨机产量满足要求，可标定主机的生产能力为170t/h。（2）选粉设备的选型振动筛种类很多，其中szz型振动筛的应用最广泛的一种筛分设备，该设备振幅大，并可以调节，其大小受负荷影响小，在重复载荷下工作良好，振次高，特别适合中细物料的的筛分，很适合我们的技术要求。本次设计所选用的振动筛性能参数如下：型号：szz2 15003000；生产能力：245th；筛网层数：2；工作面积：4.5m2；筛面倾角：1520度；振动次数：840次分；双振幅：510mm；最大入料粒度：100mm；配套电动机型号：jo3140s4，功率：7.5kw。（3）提升机的选型斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备,它有驱动功率小、提升范围广、运行可靠性好、使用寿命长等特点，这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 选用的斗式提升机性能参数如下：型号：zl35；输送能力：64m3/h；料斗容积：9.8升；料斗运行速度：0.58m/s；传动链轮轴转数：27.4r/min；电动机型号：jo2626，功率：13kw；减速机型号：zq5002z。（4）输送设备选型带式输送机运行可靠、动力消耗低、对货载的磨损和破碎均小、生产率高，而且带式输送机的输送线路适应性强又灵活，根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。选用带式输送机性能参数如下：带面形式：平行；带宽：b=650mm;带速=1.25m/s；输送能力g=174t/h。倾斜角度：18；胶带形式：普通橡胶带；拉紧形式：螺旋拉紧。传动设备轴功率可按下式计算：no=（k1lh+k2glh+0.00273gh）k3 (3.9)式中：lh输送机水平投影长度，10m； h输送机垂直提升高度，4m；g每小时输送量，206t/h；输送机带速，1.25m/s；k1空载运行功率参数，查表得k1=0.0082；k2物料水平运行功率参数，查表得k2=5.4510-5；k3附加功率参数，查表得k3=1.3.所以传动滚筒轴功率为no=（0.0082101.25+5.4510-520610+0.002732064）1.4=3.45（kw） (3.10)电动机功率可按下式计算：n=k （3.11）式中：k满载启动系数，对于功率小5.5kw的jo3型或jo2型电动机取k=1.0； 总传动率，对于胶面取传动率=0.90。所以电动机功率为n=1.0=3.83（kw） （3.12）故选取型号为jo241，功率为5.5kw的电动机。（5）给矿机的选择给料设备主要考虑物料的力度和物理性质、给料量和仓底结构及配置要求。根据以上要求我们决低昂采用电磁振动给料机，它具有以下优点：结构简单，无旋转件，使用维护方便，比其它给矿设备质量小，给料均匀；给料量容易调节，便于实现自动控制；给料粒度可在0.6mm500mm内变化。占地面积及配置高差小，在料仓出料时有疏松物料的作用。根据生产能力及粒度要求选取hl400型电振给料机。3.2混料车间的设备选型(1)破碎机的选型计算经破碎机破碎后的石灰粉主要用于中和来自反应釜中的液体，根据设计要求，入料粒度小于350mm，出磨物料粒度小于40mm。要求破碎机小时产量为gh石灰粉=gh 石灰粉 （3.13）式中：gh磨机要求小时产量，166.67t/h； 石灰粉石灰粉在脱硫剂中所占比例，16%；所以要求的破碎机小时产量为gh石灰石=166.6716%=26.67（t/h） （3.14）故选取型号为pef400600的标准颚式破碎机，其性能参数如下：最大入料粒度：350mm；出料口调整范围：40 160mm；生产能力：17115t/h；选用的电动机型号：jo3225s8，功率：30kw。颚式破碎机生产能力可以按下式计算g=k1k2k3qoe （3.15）式中：k1矿石硬度修正系数； k2矿石比重系数；k2= （3.16） r容重，t/m3； k3入料粒度修正系数； qo破碎机单位排矿口宽度的生产能力，t/mmh； e破碎机排矿口宽度，mm。所选用的石灰石硬度系数为f=12，查表得k1=1.0，r=1.85t/m3。则k2=1.156 （3.17）k3需要根据给矿最大粒度与给矿口宽度比值查得：a= (3.18)式中：a为比值；d为最大入料粒度350mm；b为给矿口宽度。上式中b值一半应比最大给矿口块度大20%，则b=350+35020%=420（mm） （3.19）取标准值b=500mm，得a=0.7 （3.20）根据此值查表得k3=1.1；400600的颚式破碎机qo=0.65；出料口料度要求小于40mm，取e=40mm。所以，圆锥式破碎机生产能力为：g=1.01.1561.10.6540=30.056（t/h） （3.21）满足要求，根据实际生产条件，标定其生产能力为30t/h。颚式破碎机功率可以按下式计算：n=clb （3.22）式中：l、b进料口的长度和宽度，40cm； c与进料口有关的系数，对于2504009001200的破碎机c=1/100。所以颚式破碎机功率为：n=1/1004040=16（kw） （3.23）故选用型号为jo3225s8，功率为30kw的电动机。(2)提升机的选型石灰粉向石石灰粉仓的输送选用的斗式提升机性能参数如下：型号：zl25；输送能力：44m3/h；料斗容积：7升；料斗运行速度：0.58m/s；传动链轮轴转数：27.4r/min；电动机型号：jo2626，功率：13kw；减速机型号：zq5002z。混合物料的输送选用的斗式提升机性能参数如下：型号：zl35；输送能力：64m3/h；料斗容积：9.8升；料斗运行速度：0.58m/s；传动链轮轴转数：27.4r/min；电动机型号：jo2626，功率：13kw；减速机型号：zq5002z。(3)混合皮带的选型选用带式输送机性能参数如下：带面形式：平行；带宽：b=650mm;带速=1.25m/s；输送能力g=206t/h。倾斜角度：0；胶带形式：普通橡胶带；拉紧形式：螺旋拉紧。传动设备轴功率可按下式计算：no=（k1lh+k2glh）k3 (3.24)式中：lh输送机水平投影长度，10m；g每小时输送量，206t/h；输送机带速，1.25m/s；k1空载运行功率参数，查表得k1=0.0082；k2物料水平运行功率参数，查表得k2=5.4510-5；k3附加功率参数，查表得k3=2.8.所以传动滚筒轴功率为no=（0.0082101.25+5.4510-520610）2.8=0.6（kw） （3.25） 电动机功率可按下式计算：n=k （3.26）式中：k满载启动系数，对于功率小5.5kw的jo3型或jo2型电动机取k=1.0； 总传动率，对于胶面取传动率=0.90。所以电动机功率为n=1.0=0.67（kw） （3.27）故选取型号为jo212，功率为1.1kw的电动机。（4）给矿机的选择根据生产能力及粒度要求选取hl400型电振给料机。（5）搅拌机的选型搅拌机种类有很多，其中双轴搅拌机最适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合，双轴搅拌机壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象；双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷；叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。所选用的搅拌机性能参数如下：搅拌刀回转直径：500mm；搅拌轴直径；115 mm；每个螺距中把搅拌刀个数：4；搅拌轴转速：35 rrain；搅拌刀宽度：160 mm；刀安装倾斜角：25。 搅拌机的生产能力可用下式计算：q=3600（d2-d2）vp （3.28）式中：d搅拌刀回转直径，0.5m；d搅拌轴直径，m；一般搅拌轴上都有护瓦，故d=115+15=130（mm）=0.13（m） （3.29）v物料移动速度，0.1341m/s：p物料容重，对于粘土p=1.85t/m3；x填充系数。一般取x=o55。所以搅拌机的生产能力为：q=36003.14（0.52-0.132）0.13411.85=89.86（t/h） （3.30）因为要求产量为166.67t/h，所以需要该搅拌机两台。上述公式计算的产量数值是理论计算的数值因为物料容重p、填充系数x、回料系数b的取值和实际使用时会有差别，搅拌刀安装角度和其他部位的安装都会有误差，工作