第四章 统计过程控制(SPC).ppt

第四章统计过程控制 SPC 第一节统计过程控制概述过程 过程控制 统计过程控制一 过程控制的基本概念概念与内容二 统计过程控制1 概念 重点理解 应用统计技术可接受的 稳定的2 SPC解决的两个问题3 SPC的特点 了解 4 SPD 没要求 第二节控制图原理 一 控制图的结构控制图的定义 UCL LCL CL点序列 第二节控制图原理 一 控制图的结构第一张控制图控制图的形成 二 控制图原理 1 质量波动理论质量具有波动性5M1E偶因 固有 影响小 难消除 偶然波动异因 非固有 影响大 易消除 异常波动点子频频出界就有异常波动查出异因 采取措施 加以消除控制图的控制界限是区分偶然波动和异常波动的界限控制图的实质是区分偶然因素与异常因素2 小概率原理 三 统计控制状态 稳态定义好处四 两类错误1 第一类错判 虚发警报2 第二类错判 漏发警报3 控制界限的最优间隔五 常规控制图的分类八种 第三节分析用控制图与控制用控制图 一 分析用控制图与控制用控制图的含义两者的正确使用分析用控制图作用4种状态控制用控制图的作用二 常规控制图的设计思想先定 再定 例 三 判异准则使用场合准则四 局部问题对策与系统改进 第四节过程能力与过程能力指数 一 过程能力过程能力 质量方面 内在的 与公差无关生产能力 数量方面6 表示 二 过程能力指数 定义计算 一 双侧公差情况无偏 式 4 4 1 有偏 式 4 4 6 二 单侧公差情况式 4 4 2 式 4 4 3 三 CP与CPK的比较 四 过程能力指数的评价 三 过程改进策略 图 4 4 4 四 过程性能参数长期的过程能力指数与短期过程能力指数的区别大小比较 第五节常规控制图的作法与应用 一 各种常规控制图的使用场合 1 平均值 极差控制图控制对象为计量值 1 4 平均值 均值变化极差 分散及变异 2 平均值 标准差控制图n 10 3 中位数 极差控制图 4 单值 移动极差控制图自动化检查取样费高 时间长产品均匀 例 5 p控制图 控制对象 不合格品率 合格品率 缺勤率 延迟率n可以相同 也可以不相同 6 np控制图控制对象 不合格品数n必须相同 7 c控制图控制对象 一定 不合格数 8 u控制图n变化 二 应用控制图需考虑的问题 ABD 下列数据可以绘制控制图的是 A 连续加工过程的巡检数据B 连续加工过程的批检验数据C 从多个供应商处采购的批检验记录D 从某个检验批中抽取100件产品的检验记录E 某个供应商的各类零部件的特性数据 三 八种常规控制图的应用 控制界限重点掌握三种 平均值 极差 平均值 标准差 p控制图合理子组原则平均值 极差控制图的特点 例 第六节过程控制的实施 步骤 识别 分析 控制一 过程的识别1 基本过程的识别 ISO90012 关键过程的识别3 特殊过程的识别 二 过程分析 1 目的确定主导性因素 建立过程实施规范 按规范实施控制2 方法技术分析方法统计分析方法3 步骤图准备 现状 适宜性分析 因素分析 关键因素 对策 实施 检查 过程适应性分析方法 1 直接测定法2 差错分析法3 实际产品测定法4 过程能力分析法 三 过程控制 控制计划的制定和实施全面控制计划和管理点控制计划1 编制过程全面控制计划对象 全部过程过程控制表和控制文件是编制管理点控制计划的依据2 编制管理点控制计划目的 为了保证处于稳定状态 重点控制质量特性 关键部位及主导因素内容 设置管理点原则 1 设计所规定的关键质量特性及部位2 特别要求的质量特性和项目3 质量不稳定 事故多发部位4 用户反馈多或经质量审核发现问题较多的项目 管理点要求 1 控制的部位或项目应尽可能定量化 图表化 便于实施目标管理2 管理点应有控制标准 为发现异常提供控制依据 并说明纠正措施3 管理点可以是控制质