SPC-统计制程品管(曾).ppt

QS9000系列教材SPC统计过程控制 QS TS 特殊特性 关注焦点 QS TS关注焦点 开发和选择 特殊特性要求 标识 定义 要求 顾客 CFT跨功能小组 CC SC CP FMEA SOP SIP 图纸 安全性 政府法规符合性 配合与功能 规定的符号 产品 过程特性 控制 受控 管制图 与能力要 CPK PPK 制程中对策 绩效报告 成品改善 制程人员设备材料方法环境 成品 制程管制系统 SPC SQC 针对产品所做的仍只是在做SQC 針对过程的重要控制参数所做的才是SPC 常态分配 预防或容忍 不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好 99 73 95 45 68 26 常态分配 3 3 UCL CL LCL 转90 管制界限的构成 共同原因 制程中变异因素是在统计的管制状态下 其产品之特性有固定的分配 特殊原因 制程中变异因素不在统计的管制状态下 其产品之特性没有固定的分配 共同原因与特殊原因之变异 大小 预测 时间 共同原因与特殊原因之变异 大小 预测 时间 制程中有特殊原因的变异 3 1 3 2 第一种错误与第二种错误 risk risk 第一种错误与第二种错误 risk risk 共同原因与特殊原因之对策 1 特殊原因之对策 局部面 通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因可以由制程人员直接加以改善大约能够解决15 之制程上之问题2 共同原因之对策 系统面 通常必须改善造成变异的共同问题经常需要管理阶层的努力与对策大约85 的问题是属于此类系统 过程改进循环 1 分析过程本过程应做些什么会出现什么错误达到统计控制状态确定能力 2 维让过程监控过程性能查找偏差的特殊原因并采取措施 3 改进过程改变过程从而更好理解普通原因变差減少普通原因变差 SPC导入流程 建立可解决问题之系统 确认关键制程及特性 导入SPC进行关键制程及特性之管制 检讨制程能力符合规格程序 持续进行制程改善计划 导入SPC进行关键制程及特性之管制 提报及执行制程改善计划 不足 足够 管制图的应用 决定管制项目 决定管制标准 决定抽样方法 选用管制图的格式 记入管制界限 绘点 实施 重新检讨管制图 处置措施 管制图判读 OK OK NG 管制图的选择 管制图的选择 数据性质 数据系不良数或缺点数 样本大小n n是否相等 单位大小是否相关 u管制图 C管制图 P管制图 Pn管制图 CL性质 X Rm管制图 n X 管制图 X R管制图 X R管制图 计量值 计数值 n 2 n 1 不是 缺点数 是 不是 是 X X n 10 n 2 5 n 3或5 CASESTUDY 建立控制图的四步骤 A收集数据 B计算控制限 C过程控制解释 D过程能力解释 建立X R图的步骤A 取样的方式 取样必须达到组內变异小 组间变异大样本数 频率 组数的说明 25组以上 每组4 5个数据 每组的平均值和极差的计算 平均值和极差 平均值的计算 R值的计算 建立X R图的步骤B 建立X R图的步骤C 控制图的判读 超出控制界限的点 出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控状态的主要证据 控制图的判读 链 有下列现象之一即表明过程已改变连续7点位于平均值的一侧连续7点上升 后点等于或大于前点 或下降 控制图的判读 明显的非随机图形 应依正态分布来判定图形 正常应是有2 3的点落于中间1 3的区域 Casestudy 请计算出上表的X R控制图的控制限 请判定过程是否稳定 如果是不稳定该如何处理 如果制程假设已稳定 但想将抽样数自n 4调为n 5时 那么其新控制限为何 Casestudy 建立X R图的步骤D 解析用与管制用管制图 1 CPK 稳定的过程 PPK 不稳定的过程 制程能力要求 2 CPK大于或等于1 33 PPK大于或等于1 67 3 能力不足或不稳定时应100 全检并执行反应计划 4 能力过高时 CPK PPK大于或等于3 应修改CP 制程能力计算方法 3 Cpk 制程能力 Cpk 1 Ca Cp 制程能力计算方法 CPK与PPK的区别 群体平均值 标准差 对 的估计 群体标准差的估计 Casestudy 请依照上个casestudy的数据 计算其下列的各项指标结果 假设其规格为 75 5 CaCpCpkPpPpk X R管制图 平均值与全距 1 公式 1 X管制图 2 R管制图CL XCL RUCL X A2RUCL D4RLCL X A2RLCL D3R2 实例某工厂制造一批紫铜管 应用X R管制图来控制其内径 尺寸单位为m m 利用下页数据表之资料 求得其管制界限并绘图 n 5 X R管制图用数据表 X R绘图步骤 1 将每样组之X与R算出记入数据表内 2 求X与RX 50 16R 4 83 查系数A2 D4 D3A2 0 58 D4 2 11 D3 负值 以0代表 X R n n 1 254 120 25 25 X R绘图步骤 4 求管制界限 1 X管制图CL X 50 16UCL X A2R 50 16 0 58 4 8 52 93LCL X A2R 50 16 0 58 4 8 47 39 2 R管制图CL R 4 8UCL D4R 2 11 4 8 10 13LCL D3R 0 4 8 05 将管制界限绘入管制图6 点图7 检讨管制界限 X R管制图 UCLX 52 93 CLX 50 16 LCLX 47 39 UCLR 10 15 CLR 4 8 LCLR 0 不良和缺陷的说明 P控制图的制做流程 A收集数据 B计算控制限 C过程控制解释 D过程能力解释 建立p图的步骤A A1子组容量 频率 数量 子组容量 用于计数型数据的控制图一般要求较大的子组容量 例如50 200 以便检验出性能的变化 一般希望每组內能包括几个不合格品 但样本数如果太利也会有不利之处 分组频率 应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠正发现的问题 时间隔短则反馈快 但也许与的子组容量的要求矛盾子组数量 要大于等于25组以上 才能判定其稳定性 A2计算每个子组內的不合格品率 记录每个子组內的下列值被检项目的数量 n发现的不合格项目的数量 np通过这些数据计算不合格品率 A3选择控制图的坐标刻度 描绘数据点用的图应将不合格品率作为从坐标 子组识別作为横坐标 纵坐标刻度应从0到初步研究数据读数中最大的不合格率值的1 5到2倍 A4将不合格品率描绘在控制图上 描绘每个子组的p值 将这些点联成线通常有助于发现异常图形和趋势 当点描完后 粗览一遍看看它们是否合理 如果任意一点比別的高出或低出许多 检查计算是否正确 记录过程的变化或者可能影响过程的异常状況 当这些情况被发现时 将它们记录在控制图的 备注 部份 建立p控制图的步驟B 计算平均不合格率及控制限 建立p图的步骤C 分析数据点 找出不稳定的证据 点线面以上三种方式做判定 建立p的步驟D 过程能力解释 计算过程能力 对于p图 过程能是通过过程平均不合率来表 当所有点都受控后才计算该值 如需要 还可以用符合规范的比例 1 p 来表示 对于过程能力的初步估计值 应使用历史数据 但应剔除与特殊原因有关的数据点 当正式研究过程能力时 应使用新的数据 最好是25个或更多时期子组 且所有的点都受统计控制 这些连续的受控的时期子组的p值是该过程当前能的更好的估计值 Casestudy Casestudy 请计算出上表的p控制图的控制限 请判定过程是否稳定 如果是不稳定该如何处理 P管制图 不良率 1 公式 1 公组样本大小n相等时 CL P UCL P 3P 1 P nLCL P 3P 1 P n 2 n不等 且相差小于20 时 CL PUCL P 3P 1 P nLCL P 3P 1 P n 3 n不等 且相差大于20 时 CL PUCL P 3P 1 P niLCL P 3P 1 P ni d n P管制图 不良率 2 实例某工厂制造外销产品 每2小时抽取100件来检查 将检查所得之不良品数据 列于下表 利用此项数据 绘制不良率 P 管制图 控制其品质 P管制图绘图步骤 1 求管制界限CL P 0 05 5 UCL P 3 11 54 LCL P 3 为负值 视为0 125 2500 P 1 P n P 1 P n P管制图绘图步骤 2 点绘管制图 UCL CL LCL 计量值管制图常用之系数表 SPC应用之困难 1 少量多样之生产型态 不能管制 2 管制计划不实际 无法落实 3 使用SPC前未作充分准备 例如 制程及管制特性之确定 决定量测方法 数据如何收集等 4 欠缺统计技术 5 统计计算太过繁琐费时 6 量测数据之有效数字位数未标准化 7 管理阶层不支持 SPC能解决之问题 1 经济性 有效的抽样管制 不用全数检验 不良率 得以控制成本 使制程稳定 能掌握品质 成本与交期 2 预警性 制程的异常趋势可即时对策 预防整批不良 以减少浪费 3 分辨特殊原因 作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考 4 善用机器设备 估计机器能力 可妥善安排适当机器生产适当零件 5 改善的评估 制程能力可作为改善前后比较之指标 6 概念 1 何谓六个 制程 制程精密度 Cp 2 0制程能力指数 Cpk 1 52 以六个 订为品质缺点的基准理由 在无