大桥实施性工程建设施工组织设计.doc

省道 209 花红 至省道 307 三甲 段过 境公路 打柴坡中桥 施工组织设计 编制 审核 审批 苏辰建设集团有限公司 省道 209 花红 至省道 307 三甲 段过境公路项目经理部 2016 年 月 日 2 78 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 4 1 11 1 编制依据 编制依据 4 1 21 2 编制原则 编制原则 4 二 编制范围二 编制范围 4 三 工程概况及主要工程数量三 工程概况及主要工程数量 4 3 3 1 1 工工程程简简介介 4 3 23 2 工程地质 工程地质 5 3 33 3 气候 气候 5 3 43 4 主要工程数量 见表 主要工程数量 见表 1 1 5 四 施工组织方案四 施工组织方案 6 4 14 1 施工组织机构及施工队伍分布 施工组织机构及施工队伍分布 6 4 24 2 大临工程的分布及总体施工安排 大临工程的分布及总体施工安排 9 4 34 3 施工用电 施工用电 15 4 44 4 施工用水 施工用水 15 4 54 5 施工测量及试验 施工测量及试验 15 4 64 6 内业资料 内业资料 15 4 74 7 施工程序 施工程序 16 五 桥梁下部施工方法 关键技术 工艺要点 工艺要求五 桥梁下部施工方法 关键技术 工艺要点 工艺要求 18 5 15 1 挖孔桩施工工艺和方法 挖孔桩施工工艺和方法 18 5 5 2 2 桥台的施工工艺和方法 桥台的施工工艺和方法 28 六 T 梁施工方法 37 6 16 1 施工准备 施工准备 37 6 26 2 预制场的设置 预制场的设置 38 6 36 3 施工工艺流程 施工工艺流程 40 6 46 4 施工工艺要点 施工工艺要点 41 七 七 T 梁架设施工方案和施工方法梁架设施工方案和施工方法 49 7 17 1 施工方案 施工方案 49 7 27 2 施工方法 施工方法 50 7 37 3 支座安装 支座安装 51 3 78 7 7 4 4 吊装注意事项 吊装注意事项 53 7 57 5 安全 安全 53 八 附属工程的施工八 附属工程的施工 56 九 总工九 总工期期及分年 季度的形象进度及分年 季度的形象进度 57 9 19 1 总工期 总工期 57 十 主要材料 工程设备的使用计划和供应方案 保供措施十 主要材料 工程设备的使用计划和供应方案 保供措施 57 10 110 1 主要材料使用计划 主要材料使用计划 57 10 210 2 工程设备使用计划 工程设备使用计划 57 10 310 3 主要试验检测仪器 主要试验检测仪器 58 1 10 0 4 4 主主要要材材料料 工工程程设设备备的的供供应应方方案案 保保供供措措施施 59 十一 创优规划和质量保证措施十一 创优规划和质量保证措施 60 11 111 1 质量及创优目标 质量及创优目标 61 11 211 2 创优规划 创优规划 61 11 311 3 质量保证体系及措施 质量保证体系及措施 61 十二 安全保证措施十二 安全保证措施 64 1 12 2 1 1 安安全全目目标标 64 1 12 2 2 2 安安全全保保证证体体系系 64 1 12 2 3 3 安安全全管管理理组组织织机机构构 66 1 12 2 4 4 安安全全教教育育培培训训制制度度 67 1 12 2 5 5 安安全全保保证证措措施施 67 十三 工期保证措施十三 工期保证措施 69 1 12 2 1 1 工工期期保保证证方方案案 69 1 13 3 2 2 工工期期保保证证措措施施 70 1 13 3 3 3 雨雨季季施施工工措措施施 75 1 13 3 4 4 夜夜间间施施工工措措施施 75 十四 突发事件应急预案十四 突发事件应急预案 76 4 78 打柴坡中桥实施性施工组织设计 一 编制依据一 编制依据 1 1 编制依据 1 1 1 国家 交通部和当地政府的有关政策 法规和条例 规定 1 1 2 国家和交通部现行设计规范 施工规范 验收标准 1 1 3 招标文件 施工合同 1 1 4 省道209 花红 至省道307 三甲 过境公路打柴坡中桥施工设计图 1 1 5 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 1 1 6 公路工程施工安全技术规范 JTG F90 2015 1 1 7 公路桥涵设计通用规范 JTJ D60 2004 1 1 8 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTJ D62 2004 1 2 编制原则 1 2 1 根据工程实际情况 围绕重点项目周密部署 合理安排施工顺序 1 2 2 制定切实可行的施工方案 安全保证措施 确保施工进度和施工安全 1 2 3 合理配置生产要素 优化施工平面布置 减少工程消耗 降低生产成本 二 编制范围二 编制范围 花红至三甲过境公路K10 354 397 1 30 米 打柴坡中桥 三 工程概况三 工程概况及主要工程数量及主要工程数量 3 1 工程简介 打柴坡中桥中心桩号为K10 354 397 起点桩号为K10 333 397 终点桩号 为 K10 375 397 全长42 米 上部结构为1 30 米简直预应力混凝土T 梁 下 5 78 部结构桥台采用U 型重力式台 桥台基础采用承台桩基础 本桥平面位于直线段上 纵坡 0 6 桥面横坡为双向2 本桥公路交通极不方便 从307 省道岩山上进入乡村路到干坝村附近 再 以荷花村至三甲乡的乡村路往三甲方向为主要运输道路 施工需修建便道至施 工现场 施工用电需搭设临时电力线 3 2 工程地质 打柴坡中桥沿一山坡右侧前行 横跨铁路隧道 桥轴地形标高 1326 3 1334 0m 相对高差约7 7 米桥位地形平缓 桥区为耕地 3 3 气候 沿线经过地区属亚热带湿润季风气候 冬无严冬 夏无酷暑 阴雨天较多 四季不甚分明 具有温和湿润的气候特征 年平均气温11 C 15 年平均降 雨量 1300mm 有干旱 冰雹 绵雨雪凝等自然气象不利于工程施工 3 4 主要工程数量 见表 1 表 1 主要工程数量 工程材料 项目 单 位合 计 C50304 00 C400 00 C301068 10 C2594 40 C200 00 混凝土 C50 聚丙烯纤维砼 m3 67 20 C25 片石混凝土 m3 沥青混凝土 m357 00 s15 2 钢绞线 Kg9569 80 D10 冷轧带肋钢筋网 Kg0 00 2852109 10 2534607 40 220 00 HRB 400 20 Kg 1945 90 6 78 1611093 80 1242782 90 小 计 142539 10 250 00 1020265 90 81779 30 HPB300 小 计 Kg 21068 40 钢板 Q235Kg1483 20 OVM15 1126 00 OVM15 1028 00 OVM15 90 00 锚具 OVM15 8 套 0 00 GJZ F4300 400 65 滑板支座 0 00 支座 GJZ 350 x450X84 橡胶支座 个 18 00 D12cmPVC 泄水管套 聚丙烯纤维 Kg 内97mm 796 10 内80mm 0 00 内70mm 波纹管 90X25 m 0 00 钢管 57 3Kg 9690 90 D40 伸缩缝 m40 00 防水剂 碎石土回填压实 m3 M7 5 浆砌片石 m30 00 挖土 干处 m3 基坑开挖 挖石 干处 m3 四 施工组织方案四 施工组织方案 4 1 施工组织机构及施工队伍分布 4 1 1 施工组织机构 7 78 组织机构网络图 项目经理 张育 杰 质量负责人 谢艾红 办公室 黄文礼 工程部 冯浩 计量合约部 管瑞 机务部 汪真彬 物资部 胡明月 财务部 周军 外勤 兵平 结构 采购 仓保 测量 内勤 道路 计量 试验 现场 采购 总帐 出纳 峰 项目总工 曹锦霞 8 78 图 1 施工组织机构图 4 1 2 施工队伍的分布 施工队伍的分布 施工队驻地设在打柴坡中桥 设钢筋工班 木工班 砼工班 装吊班 钻 挖 孔工班 办公 生活房屋均租用民房 工地设钢筋加工棚 预制 场 混凝土搅 拌站 打柴坡中桥按下表配置各种施工管理人员及技术工人 在工程施工 高峰期 调入劳务工 见下表2 表 2 施工队伍分布表 序号人员工种施工队备注 5 1 管理人员 其中技术人员 3 2 装吊工 8 3 砼 工 25 4 砌筑工 10 5 钢筋工 20 6 电焊工 8 7 模板工 20 8 架子工 15 9 司机工 5 10 修理工 2 9 78 11 电 工 1 12 钻孔工 15 合 计 137 4 1 3 劳动力组织计划年 季度劳动力使用计划表 2016 年2017 年 序号人员工种三 四季度一 四季度 管理人员55 1其中技术人员33 2装吊工00 3砼 工012 4砌筑工00 5钢筋工04 6电焊工12 7木 工00 8架子工00 9司机工02 10修理工22 11电 工11 12钻井工150 13合 计2428 4 24 2 大临工程的分布及总体 大临工程的分布及总体施工安排施工安排 4 2 1 大临工程的分布 临时设施本着尽量利用既有设施 节约投资 节约用地 因地制宜 就地取材 便于施工 永临结合的原则进行 4 2 1 1 施工便道 为运输施工物资 土石方调配等施工的需要 本桥梁工程计划在桥 10 78 梁的左侧新建汽车运输便道0 1 Km 施工便道技术标准 路基宽4 米 路 面采用宽3 5 米 厚0 2 米的级配碎石 挖方地段及填方边坡设土侧沟排 水 侧沟宽0 4 米 施工便道于2016 年 10 月 2 日开始施工 4 2 1 2 临时工棚设在 0 台附近的路基上 为新建工棚 4 2 1 3 临时通信设施 为满足施工管理信息的传递要求 项目经理部 施工队驻地均备移 动电话以保证联络畅通 4 2 1 4 打柴坡中桥施工场地规划平面布置图 11 78 12 78 13 78 4 2 2 总体施工安排 本工程根据总体计划安排务必于2018 年 1 月 1 日 完成通车 结合我单 位承建过的类似项目工程的施工经验 及我部施工现场至合同签订以来的 实际准备工作的落实情况 在确保质量和安全的前提下 通过采用先进的 施工技术和合理的管理方法 尽可能保证工期满总体施工工期计划 确保 其按期竣工通车运营 我公司拟定如下施工计划进行项目运作 具体计划 如下 30 米 T 梁安装完毕时间为2017 年 5 月 18 日前务必完成 我项目部根 据工程量实际情况及施工队的现场人力及资源配置状况 围绕总体施工计 划的硬性要求 作如下工期计划 项目进度达到该效果截止时间务必为 2018 年 1 月 1 日前 确定项目竣工目标总工期为475 日历天 非正常工作 日除外 4 2 3 总进度控制计划 工程目前前期准备工作已经全部完成 现场相关作业已具备施工条件 我项目部围绕工程总体工期计划及时拉开各项作业的战斗序幕 按照 475d 工期目标展开施工 确保总体工期计划按时完成 计划工程开工日期暂时 拟定为 2016 年 9 月 10 日 计划30 米 T 梁安装就位完毕日期为2017 年 5 月 18 日前 项目主体竣工日期为 2018 年 1 月 1 日 各主要工程项目开工 完成时间具体安排如下 主要部位 开工时间 结束时间 天数 挖孔2016 年 9 月 10 日2017 年 1 月 26 日 136 承台台身台帽2017 年 2 月 10 日2017 年 5 月 15 日 95 14 78 T 梁2017 年 5 月 11 日2017 年 5 月 18 日 7 桥面铺装2017 年 11 月 10 日2017 年 12 月 20 日 40 详见下图 打柴坡中桥施工进度横道图 15 78 4 3 施工用电 打柴坡中桥工程施工用电安排计划 从打柴坡村庄的变压器架线通 往打柴坡中桥 同时安装一台500kw 发电机备用 采用三相五线制接线 按照用电安全规程设置漏电 断电 短路保护装置 其中大型用电设备 包括架桥机 砼输送泵 每个用电设备均实行 一机一闸一漏一箱 的安 全用电制度 4 4 施工用水 本工程用水较为困难 用洒水车接水送至工地 为保证施工用水的需 要 本工程建容量为50m3集水池1 个 作为施工及养护砼试块用水 水 质抽样检验必须符合使用要求 4 5 施工测量及试验 项目部及施工队派出测量人员进行导线桩 水准点的布设与复核 并进行各墩台 钻孔桩的中心的测量放样工作 打出护桩 方便今后的 施工 打柴坡中桥和本标段其他工程的试验由专业的实验室检测 项目部 设立专人负责配合试验室工作 对进场的材料 水质等委托送样工作 施工中对各种材料及试件进行抽检取样送试验室进行试验 同时按比例 随机抽取样品到指定质检机构进行测试 4 6 内业资料 内业资料管理标准规范 竣工资料编制及时 图文 含照片录像 齐全 规范 数据记录真实可靠 16 78 技术资料全面详实 能够正确反映施工全过程并和施工同步 满足 竣工验交的要求 加强工程质量管理资料的管理 质量保证文件和记录由技术负责人 负责填写整理 工程结束时分内容编辑并装订成册 工程质量保证文件和记录汇编成册 竣工时随竣工文件移交业主 同时保留一份完整的文件记录 并按规定存入企业挡案 4 7 施工程序 4 7 1 征地拆迁 已完成征地拆迁工作 4 7 2 场地清理 施工队伍进场后已经对施工场地进行 三通一平 的工作 把场地进 行清理 满足施工的要求 4 7 3 测量放线 设计交桩后 已经进行导线桩的复核及各中桩的放样 并且已经重 新布设导线桩以及水准点 4 7 4 现场核对 项目部已经组织人员已经对图纸进行审核 并进行施工现场核对 设计合理 无变更 4 7 5 开工报告 项目部已做好施工准备并上报 已满足的条件如下 17 78 测量放线复核准确无误 桩橛齐全 已按规定完成了施工图现场核对 已完成征地 拆迁 施工场地清理 平整 硬化达到规定要求 进场人员 材料满足施工需要 已明确本单位工程的现场技术负责人 施工机具设备已按投标承诺进场 满足施工需要 并已安装调试就 绪 已完成了进场材料进行材料检验 水质化验 配合比选定等必要的 试验工作 其它已做了准备工作 4 7 6 工程实施 在开工报告批复后 开始工程的施工 施工顺序为 挖孔桩的施工 桥台的施工 台身 预制梁预制的施工 预制梁吊安的施工 附属工程的 施工 4 7 7 施工自检 在每项工序部位开始和完成时 安排专人进行自检工作 4 7 8 报检签证 在自检合格后 上报通知监理单位安排监理人员进行检查工作 合 格后签证 进行下道工序 18 78 4 7 9 试验检测 打柴坡中桥和本标段其他工程的试验由专业的实验室同一检测 项 目 部设立专人负责配合试验室工作 对进场的材料 水质等委托送样工 作 施工中对各种材料及试件进行抽检取样送试验室进行试验 同时按 比例随 机抽取样品到指定质检机构进行测试 4 7 10 质量评定 对工程各部位各工序完成时进行自检质量评定 单位工程完工要求 监理单位及建设单位进行质量的评定 4 7 11 工程验收 本工程归入本标段总的竣工验收 按环保要求做好现场清理工作 工程达到交付使用条件后 向建设单位提报验收报告 并配合建设单位 的验收工作 4 7 12 土地复耕 工程完工后 撤离时要保持施工场地的干净整洁 不留垃圾和杂物 取弃土场 各种临时用地按照环保 水保要求进行处理 保证土地的再 次耕作利用 施工中造成土地等环境损坏的 在撤离前修复完毕 无法修复的做 好赔偿工作 4 7 13 工程保修 工程完工后 在竣工验收后两年内需进行保修工作 如质量回访等 五 五 桥梁下部施工方法 关键技术 工艺要点 工艺要求桥梁下部施工方法 关键技术 工艺要点 工艺要求 19 78 5 15 1 挖孔桩施工工艺和方法 挖孔桩施工工艺和方法 本桥共有 16 根桩基直径 1 50m 设计均为嵌岩桩 桥址处地质情况 溶洞较发育 桩基深浅不一 设计最短的桩基 12m 最长的桩基 21 5m 5 1 15 1 1 桩基础施工方案的选定 桩基础施工方案的选定 我施工单位经过进场以后踏勘 并仔细研究本桥的地质勘察资料后 发现该桥桩基施工处地下水位不大 施工场地狭小 针对本桥址现场实 际地质情况 结合我公司已有的较成熟的挖孔桩及机械成孔的成功施工 经验 本桥人工挖孔成孔工艺拟采用水磨钻成孔为辅配合人工挖掘为主 成孔的施工方法 5 1 25 1 2 孔内降水处理方案 孔内降水处理方案 该桥址处地表水水量目前不是太大 孔内施工降水水主要来至基岩风 化带中的溶隙裂隙水 挖孔桩施工的水大部分分布于此层中 基岩风化 带中的溶隙裂隙水的含水量较小 经计算分析 拟采用全桥分片桩基施 作业 群孔抽水降低地下水位 在挖孔桩孔内使用水泵排水来进行挖孔 桩施工 施工中如遇影响挖掘作业进行的明水 应及时采取孔内砼桩基 强度等级别的混凝土护壁措施 以隔断孔内径流水头 5 1 35 1 3 砼由拌和站集中拌合砼输送车运输 砼用串筒灌桩 砼由拌和站集中拌合砼输送车运输 砼用串筒灌桩 5 1 45 1 4 挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺 20 78 测设护桩 岗前安全教育 全教育 技术交底 整平场地 完善地面排水搭设雨棚 施工锁口 开 挖 抽水 通风核对地质 灌注钢筋砼护壁 清 底 核对桩径 标高绑扎钢筋 检查签证 下钢筋笼 吊装漏斗 串 筒 浇筑桩身砼 21 78 图三 挖孔桩施工工艺框图 5 1 55 1 5 挖孔桩施工 挖孔桩施工 5 1 5 1 桩位放样 用全站仪采用坐标法准确放出桩位 同时放出护桩 各桩统一按图 纸所标左 右幅桩基施工前进行复测 5 1 5 2 人工开挖 全桥左 右幅同时开挖 每同排桩基同时间隔相离开挖 防止由于开 挖作业面相距太近而相互产生干扰 且应采用间隔开孔作业 本桥挖孔作业拟配备 8 组作业班组 每桩配备 2 3 人进行作业 提升设 备采用电动钢绞车提升 5 1 5 3 挖掘的工艺要求 a 挖掘时 不必将孔壁修成光面 要使孔壁稍有凹凸不平 以增加护 壁砼与孔内壁土的摩阻力 b 在挖孔过程中 须经常检查桩孔尺寸和平面位置 孔的中线位置误 差不得大于 4cm 倾斜度不超过 0 5 截面尺寸须满足设计要求 c 挖孔时如有少量水渗入 要及时支护孔壁 以防止影响挖空作业进 行 同时要使用水泵及时将孔内积水排除 d 桩孔挖掘及支撑 浇护壁砼两道工序应连续作业 中途不能停顿 以防坍孔 e 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时 采用水泥砂浆压灌 向孔 22 78 壁打木桩及钢筋棒等方法加固孔壁 然后及时浇护壁砼 f 挖孔工作暂停时 孔口以井盖罩孔 5 1 5 4 支撑及浇注护壁砼 挖孔每达到 1 米深时 即立模浇筑砼护壁 若遇流沙层 按深 20 50cm 护壁一次 护壁采用内齿式护壁 竖向截面为梯形 两节护壁 之间留 7cm 空隙 以便灌筑护壁砼 第一节护壁 用砖砌 要求高出地面 0 2 0 3 米 防止土 石 杂物滚入孔内伤人 护壁砼标号采用 C25 号 为加速砼凝结 掺入适量早强剂 护壁砼内设置 12 联结钢筋 12 钢筋两端弯成 180 度弯钩 钢筋间距沿桩中心 30cm 布设 当挖孔进入强 风化基岩 1 米时 可停止护壁工作 则相应挖孔桩直径按桩基直径开挖 护壁砼模板采用钢模 模板厚度 0 5cm 模板接缝处宜用木材或型钢 支承 每次浇筑护壁砼前均应以垂球校正孔位 钢尺检查孔径 同时 浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋 护壁与挖孔施工应交替进行 即护壁砼浇筑后等强度起来期间 同一个 作业组开始另一孔的开挖工作 后一孔浇筑一次护壁砼后 返回前一孔 拆模继续挖 圆孔桩护壁厚度计算公式如下 t kN Ra 式中 t m 护壁厚度 内齿式护壁取最小尺寸 N KN m 作用在护壁截面上的压力 N pd 2 式中 p kPa 土及地下水对护壁的最大压力 23 78 d m 挖孔桩桩身直径 Ra kPa 砼的轴心抗压设计强度 k 安全系数 按经验取 1 65 如果施工中护壁厚度太薄 护壁砼不易进入模板与孔壁之间 振动棒不易 插入 护壁砼质量不易保证 该处挖孔桩施工 混凝土护壁拟采用 12cm 厚 C30 混凝土 5 1 5 5 终孔检查处理 挖孔桩施工挖孔达到设计标高后 进行孔底处理 孔底必须做到平整 无松渣 污泥及沉淀等软层 嵌入基岩层深度必须符合图纸设计要求 开挖过程中应经常检查了解地质情况 倘与设计资料不符 及时与设计 单位 监理单位协商 后妥善解决 同时 终孔检查应符合以下要求 a 桩孔孔径允许偏差不小于设计孔径 b 桩位允许偏差 10mm c 桩的垂直度偏差 0 5 L L 为挖孔桩长 d 护壁砼厚度允许偏差 20mm e 桩底沉淀厚度 0 100mm f 上下节护壁搭接长度不小于 70mm g 同一水平面上井圈内任意直径的极差不大于 20mm 5 1 5 6 钢筋笼制作 本工程所有钢筋均从大钢厂购 运至工地后存放于钢筋库内 防止 受潮雨淋后锈蚀 钢筋下料 选用表面洁净无油渍 无漆皮 无麟锈的钢筋调直后 24 78 按钢筋编号分别下料 级钢筋用冷拉法调直 冷拉率不大于 2 级 钢筋用调直机调直 钢筋弯制 用自制钢筋加工平台及钢筋弯曲机弯制钢筋 末端弯钩 和弯曲半径符合规范要求 钢筋焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊 两钢筋搭接端应弯向一侧 使两结合钢筋轴线一致 接头双面焊缝长度大于 5d 单面焊缝长度大于 10d 接头应错开布置 同一截面内钢筋接头数量小于 50 钢筋笼制作 的偏差应控制在允许值之内 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 骨架外 径 10mm 骨架倾斜度 0 5 5 1 5 7 吊放钢筋笼 钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作 用汽车吊起吊就位 为保证起吊 时钢筋骨架不变形 采用两点吊 吊放时注意不能碰撞孔壁 防止坍孔 并防止泥土等杂物带入孔内 在钢筋笼外侧每隔 2m 焊接弓型筋 以保证 钢筋的保护层厚度 钢筋笼采用分节吊放 当前一节的钢筋骨架接近最 上方的加劲箍时 用方木或型钢穿过加劲箍的下方 将钢筋骨架临时支 撑于孔口 然后吊放第二节钢筋骨架 使上 下两节骨架位于同一竖直 线上 在孔口进行焊接 焊接时两人对面对称施焊防止不对称变形 如 此循环 使骨架降至设计标高 吊放后校正轴线位置 并与定位钢筋骨 架及护筒焊接固定 以免在灌注砼时钢筋笼移动 5 1 5 8 灌注基桩砼 当孔内无积水或水量很小时 用水泵将水抽干 采用无水灌注桩基 砼 桩基砼采用卷扬机吊放至灌注面 插入式振捣器振捣密实 桩基砼 25 78 的灌注要连续进行 如因故间断 时间要小于前层砼的初凝时间 孔内 地下水较大时 可采用灌注水下砼 且导管用 300mm 无缝钢管制作 每节长 1 5 2 0m 配 1 2 节长 0 5 1 0m 短管 丝扣连接 确保导管 密封 满足承压和接头抗拉力 保证导管不漏水 导管安装后 其底部 距孔底应有 250 400mm 的空间 砼浇筑支架用型钢制作 用于支撑悬吊 导管 吊挂钢筋笼 上部放置砼漏斗 采用砼输送泵灌注水下砼 由泵 送进料斗 连续灌注 随灌随提升导管 同时用一台吊车配合钻架吊放 拆卸导管 开始灌注时 应检查砼的均匀性和坍落度 符合规范要求后 再开始灌注 首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于 1 0m 并能填充导管底部的间隙 灌注时采用隔水栓 隔水栓预先用 8 号铁丝吊在砼漏斗下口 当有足够砼储存于漏斗后 剪断铁丝 砼即将 导管内的水压走而下沉至孔底 砼灌注要连续进行 随灌注随拔管 并 尽可能缩短拆除导管的时间 在整个灌注过程中 要经常探测孔内砼面 悬的位置 及时调整导管埋深 导管埋深一般不小于 2 0m 或大于 6 0m 由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录 灌注的桩顶标高应 比设计高 0 5 1 0m 多余部分在终凝后人工凿除至桩顶以上 10cm 并 回填素土防冻以保证砼强度 5 1 5 8 质量检验 采用超声波声测管无损检测方法进行检验 声测管为 50mm 的钢 管 焊接在钢筋笼内侧 底端封死 每根桩 3 根 呈正三角形布置 灌 注砼前 声测管随同钢筋笼一同就位 26 78 5 1 65 1 6 溶洞处理 贵州处于咯斯特地形 溶洞较发育 在桩基施工中若遇到溶洞 为 保证成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完成 防止了挖孔桩施工时 泥浆流失及坍孔现象 决定在挖孔桩施工前先进行预处理 采用静压化 学灌浆法固结填充物或用此法填满溶洞 裂隙 在固结体达到一定强度 以后再挖孔施工 5 1 6 1 静压化学灌浆法 施工方法 溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的 强度 20MPa 以上 防止挖孔桩施工时坍孔等情况的发生 保障成孔 及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成 溶洞预处理施工 在 挖孔桩施工之前进行 相当于在桩基础施工过程中 于挖孔桩施工工序 之前加入一道预处理工序 与桩基施工的各工序一起形成流水作业 5 1 6 2 施工方案 a 处理方法选择由于溶洞埋藏较深 不能用填充混凝土等一般方法处理 有效的处理方法是灌浆法 而在众多的灌浆法中 因溶洞的不规则性 决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法 因此 采 用静压化学灌浆法 同时也可兼用喷射灌浆法 促进填充物强度的加强 b 静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固 可控 制浆液灌注在一定范围内且不流失 材料的利用率高 比较经济 27 78 浆材的结石率为 100 即 1m3体积浆材可得 1m3结石体 对溶洞中的砂 砾等土体 浆液是通过渗透作用板结砂和砾的 对于溶 洞中的稀土 亚粘土等土体 浆液是通过劈裂 挤密作用加固土体的 对于无填充物和半填充溶洞的空间 浆液是通过充填作用填满溶洞的 浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向 浆液固化后 小主 应力面得到加固 而原次小主应力面变成小主应力面 这样 通过对小 主应力面反复不断的加固 一方面渗透 挤密溶洞中的土体的空隙 充 填溶洞的空间 在桩体周围形成防水帷幕 保证护壁不流水 另一方面 提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙 防止坍孔 静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺 在超前钻有溶洞的桩位四周均布 4 个灌浆孔 钻孔 孔径 80mm 孔深要求达到最深溶洞的底部 材料 普硅 42 5MPa 水泥与化学浆 工艺 采用双液灌浆系统进行全孔灌浆 要求少量多次 反复灌浆 主要施工机械设备 主要机械设备有 BW250 泥浆泵 BW150 泥浆泵 100 型钻机 泥浆搅拌 机和贮浆槽 高压灌浆管及其配件 28 78 29 78 5 25 2 桥台的施工工艺和方法 桥台的施工工艺和方法 5 2 1 桥台工艺流程 施工准备 测量放线 基坑开挖 清理 定位放线 硬化垫层 承台关模 浇筑承台砼 台身关模 浇筑台身砼 砼养护 报监理 试验 监理检查 监理检查 试验室取试件 监理检查 试验室取试件 台背回填监理检查 30 78 图七 施工工艺流程图 5 2 2 施工方法 5 2 2 1 测量放样 施工放样 利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标 用水准仪测量承台位置的地面标高 确定开挖深度 承台按实测的开挖 深度以 1 0 5 的坡度放坡 承台四周每边加宽 0 5 米以利于模板安装及 基坑排水 确定承台的开挖宽度后用石灰划线 经自检合格后报请监理 工程师抽检 抽检合格后进行下道工序施工 5 2 2 2 基坑开挖 清理 本桥桥台采用桩基础组合式 U 型桥台 待桩基础检测验收合格后 承台基坑开挖采用机械开挖 人工配合修整 基坑开挖杜绝超挖 严格 按测量放样标出的灰线进行 挖掘机开挖至距基坑底面高 20cm 后 采用 人工清底 以免扰动原基 待施工基础前使用风镐 人工配合突击开挖 至设计标高 迅速检验 随即进行基础施工 基坑左侧由于表层土质较 差 易坍塌 且基坑挖深较深 5m 开挖基坑视土质和基坑的深度的 情况 适当放坡确保边坡稳定 坡度 1 0 5 1 0 75 满足桥台施工 要求 同时开口四周做好相应的排水措施 以免基坑被水浸泡 5 2 2 3 破桩头 精确放样 基坑开挖到设计高程 用风镐将桩头破除到设计标高 且露出均匀 碎石面后 由测量队用全站仪测出桩的中心点 检查桩基偏位情况 并 放样出承台边线位置 用来石灰划线确定承台的平面位置 用墨斗弹出 31 78 承台的边线 桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验 基坑 底先进行夯实 然后浇筑 10cm 的砂浆进行封底 作为承台的底模 并在 砂浆垫层底预留出对拉孔 以利于模板安装时对拉 5 2 2 4 钢筋制作与安装 承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作 用平板拖车通过便道运至墩位 处 用 25t 汽车吊将钢筋吊入基坑内 待封底砂浆达到一定强度后 用墨线在上面定出两侧边线 按设计 图纸要求开始绑扎承台钢筋 5 2 2 4 1 钢筋加工 5 2 2 4 1 1 根据图纸设计要求 钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽 样 抽样完毕后 方可交付钢筋工下料 5 2 2 4 1 2 在钢筋下料过程中 应严把质量关 而且质检员应不 定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较 误差大于规范要求的 应重新制作 5 2 2 4 1 3 成品堆放应标明所用部位 长度 规格 5 2 2 4 2 钢筋绑扎 5 2 2 4 2 1 钢筋安装在封底砂浆达到一定强度后 用墨线在上面 定出两侧边线和钢筋位置线 按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋 5 2 2 4 2 2 钢筋焊接采用电弧焊的方式 钢筋焊接前 搭接端部 应预先折向一侧 使两结合钢筋轴线一致 焊接时双面焊焊缝长度不小 于 5d 20 钢筋焊缝长度不小于 10cm 单面焊焊缝长度不小于 10d 32 78 20 钢筋焊缝长度不小于 20cm 钢筋的接头交错排列 相互错开不小 于 35 d 20 钢筋焊缝长度不小于 70cm 且不宜位于构件的最大弯 矩处 5 2 2 4 2 3 电焊接时采用 502 焊条 焊条应妥善保管防止受潮 焊缝应饱满 平整 无气泡 焊渣清理干净 焊缝 焊接质量严格按规 范要求 焊缝 焊接质量严格按规范要求 5 2 2 4 2 4 在接头长度区段 35d 且不小于 500mm 内 同一根 钢筋不能有两个接头 接头的截面积不超过总截面积的 50 钢筋成型 前应平直 无局部弯折 成型后 表面应清净 有油渍 漆皮 鳞锈的 应清除干净 5 2 2 4 2 5 钢筋绑扎时 应校核钢筋间距 以保证钢筋的保护层 符合要求 箍筋应与受力钢筋垂直 箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开 5 2 2 4 2 6 钢筋绑扎完毕后 应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号 2 8cm 高细石混凝土垫块 垫块不少于 4 个 m2 呈梅花型布置 以保证 混凝土保护层厚度和不露筋 5 2 2 4 2 7 绑扎钢筋时应满绑 不得缺扣或漏绑 5 2 2 4 3 钢筋安装实测项目 33 78 钢筋安装实测项目 5 2 3 承台及台身模板的制作及安装 5 2 3 1 模板配备 采用大块钢模板安装 一次性浇筑完成 5 2 3 2 模板的制作 采用专业工厂加工的 6mm 厚定型钢模 模板的结构尺寸符合设计图 纸和承台结构尺寸 型钢均采用正规厂家生产的正品材料 外观符合下 列要求 5 2 3 2 1 侧板无翘曲 变形 表面平整无凹凸 无褶皱 5 2 3 2 2 焊缝饱满 牢靠 无夹渣 漏焊 焊瘤 结疤等焊接质量 存在 项次项次检查项目检查项目 新规范规定新规范规定 值或允许偏值或允许偏 差差 检查方法和频率检查方法和频率 两排以上排距两排以上排距 5 5 1 1 受力钢筋间受力钢筋间 距距同排同排 基础 锚定 墩台 基础 锚定 墩台 柱柱 20 20 尺量尺量 每构件检查每构件检查 2 2 个个 断面断面 2 2 箍筋横向水平钢筋螺旋筋间箍筋横向水平钢筋螺旋筋间 距距 mm mm 10 10 尺量尺量 每构件检查每构件检查 5 105 10 个间距个间距 长长 10 10 3 3钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸 mm mm 宽 高或直径宽 高或直径 5 5 尺量尺量 按骨架总数按骨架总数 30 30 抽检抽检 4 4保护层厚度保护层厚度基础 锚碇 墩台基础 锚碇 墩台 10 10 每构件沿模板周边每构件沿模板周边 检查检查 8 8 处处 34 78 5 2 3 2 3 接头要严格按图纸施工 加工精确 结合紧密 5 2 3 2 4 模板两块间接缝处平直 光滑且拼接后严密 顺直 5 2 3 3 模板安装 5 2 3 3 1 模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸 刚度 强度 等各项指标 各项指标符合要求后 报请监理工程师抽检 抽检合格后 再进行下道工序施工 5 2 3 3 2 模板采用吊车进行安装 模板之间采用螺杆进行连接 安 装好的模板应线型顺适 接头紧密平整 位置准确 5 2 3 4 模板安装的技术要求 5 2 3 4 1 模板安装应在钢筋安装完成后进行 5 2 3 4 2 侧模的安装利用封底砂浆作为支撑 利用在砂浆垫层上已 经弹好的墨线对模板进行精确的定位安装 5 2 3 4 3 安装侧模板时 应防止模板位移和凸出 侧模板设拉杆固 定 拉杆与混凝土接触部位使用 PVC 管 以方便施工完成后拉杆的拆除 模板之间连接用直径 18mm 螺栓 按要求将螺栓连接紧固 5 2 3 4 4 模板板面之间应平整 接缝严密 不漏浆 保证结构物外 露面美观 线条流畅 5 2 3 4 5 模板安装完成后 以设计承台边线为基线 调整模板位置 使其上口平面位置准确 模板调整好以后用链条葫芦将其固定 模板定 位完成后 请监理工程师进行检查 然后进入下道工序 5 2 3 4 6 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及 纵横向稳定性进行检查 符合要求后方浇筑混凝土 浇筑混凝土前 模 35 78 板应涂刷脱模剂 脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质 柴油调和而成 配比约为 4 1 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同 一品种 不得使用废机油等油料 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 重复使用的模板应经常检查 维修 5 2 3 4 7 浇筑混凝土时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 应及时纠正 模板安装允许偏差模板安装允许偏差 5 2 4 砼的拌和运输与浇注 5 2 4 1 砼在拌和站集中拌和 搅拌前必须严格按试验室配合比通 知单操作 严格按照生产配合比控制各种材料用量 5 2 4 2 砼运输应保持其连续均衡 砼运输车运至现场后应由专人 检测砼的坍落度 符合要求后方可用一台 25T 吊车配合浇筑 5 2 4 3 自高处向模板内倾卸砼时 应防止砼离析 砼浇注垂直高 度大于 2 米时 采用串筒浇筑 5 2 4 4 砼每层浇筑厚度控制在 30cm 左右 且应在下层砼初凝或能 重塑前浇筑完成上层砼 序号序号项目项目允许偏差允许偏差 mm mm 1 1模板标高模板标高 10 10 2 2模板内部尺寸模板内部尺寸 20 20 3 3轴线偏位轴线偏位1010 4 4模板相邻两板表面高低差模板相邻两板表面高低差2 2 5 5模板表面平整模板表面平整5 5 6 6预埋件中心线位置预埋件中心线位置3 3 7 7预留孔洞中心位置预留孔洞中心位置1010 8 8预留孔洞截面内部尺寸预留孔洞截面内部尺寸 10 10 0 0 36 78 5 2 4 5 浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层 5 10cm 左右 振捣时间不宜过长 以混凝土停止下沉 不再冒气泡 表面平坦 边角 密实平整 呈现薄层水泥浆为止 时间宜控制在 20 秒以内 5 2 4 6 插入式振捣器振捣时与模板保持 5 10cm 的距离 振捣器应 避免碰撞钢筋 模板 更不得放在钢筋上 逐层振捣 不得漏振 以免 产生蜂窝 麻面和气泡 避免形成接缝 5 2 4 7 砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除 以保证外 观质量 5 2 4 8 砼浇筑过程安排专人看管模板 随时检查模板受力情况 发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑 5 2 4 9 砼浇筑应一次性连续浇筑完成 间隔时间不大于砼的初凝 时间 以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷 5 2 4 10 试验室要随时检测砼的工作性 满足要求方可浇筑 并按 规范留取试件 放一组试件与承台及台身同养护条件下同期养护 5 2 5 砼的拆模及养生 5 2 5 1 待同期养护试件砼强度 2 5Mpa 时方可拆除模板 一般情况 下 3 天后拆除模板 气温较低时可适当延长拆模时间 拆除模板时要轻 拆轻放 以免破坏混凝土和模板变形 5 2 5 2 模板拆除后 承台及台身体外覆盖塑料薄膜 顶放置水桶 水桶上开一能调节水量的开关 水量大小以持续保持立柱表面湿润为准 并由专人定期检查桶内水量 随时将水加满 5 2 5 3 养护时砼表面用塑料薄膜覆盖 养护用水必须使用清水 37 78 严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护 以免影响砼的质量和外观 色泽 5 2 5 4 砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后 此法养生期间经 常使承台保持湿润 效果较好 养护时间不少于 14 天 5 2 6 桥台台帽 垫石 台帽钢筋采用加工场制作 现场绑扎的施工方法 5 2 6 1 模板 台帽施工采用大块钢模组拼 支承垫石预埋件应通过测量准确定位 并固定稳固 灌注时不移位 5 2 6 2 钢筋加工 钢筋大样在加工场地统一下料后 运至现场绑扎成型 几何尺寸符合 设计要求 保护层符合设计尺寸 偏差在规范允许范围内 为防止露筋 在钢筋侧面 底部绑上相同标号的砼垫块 并用扎丝绑扎牢固 5 2 6 3 台帽混凝土灌注 5 2 6 3 1 台帽砼施工前 准确测量设计标高 做出明显标示 5 2 6 3 2 灌注台帽混凝土应一次浇筑完成 台帽混凝土浇筑时 混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔大小选择 并加强内部振捣 每 30cm 振捣一次 振捣时振动棒须插入下层砼 5 10cm 并避免和模板 钢筋 接触 灌注至垫石部分时 倾倒混凝土及振捣不得造成预埋筋位置偏移 灌注临近结束时 用精密水准仪控制顶面标高 5 2 6 3 3 模板与台身混凝土连接处 应固定严密 防止漏浆而出 现蜂窝 麻面 38 78 5 2 6 3 4 灌注完成后 注意及时覆盖和洒水养护 5 2 6 4 拆除模板 砼施工应遵照上述要求 并符合规范要求 砼强度达到设计强度的 80 后方可拆底模 模板要轻敲慢放 保证砼表面不受损伤 缺边掉角 5 2 7 台背回填 当墙身混凝土强度达到 75 后 方可拆模 回填台背 桥台背必须采 用透水性材料分层碾压 分层厚度控制在 15 20cm 粒料最大粒径应小 于 10cm 并应达到有关规范对其压实度的要求 绝不能因施工现场受限 而放松要求 台背回填每层必须报监理验收通过 直至回填至设计标高 六 六 T T 梁施工方法梁施工方法 受地形限制 本桥在 K7 段路基位置设预制场 预制梁均在预制场集 中预制 混凝土在混凝土拌合站集中拌制 T 梁预制时 模板按照图纸设计 模板共计 2 5 套 包括中板 边 板模板 模板采用吊车运 立模 混凝土由拌合站集中拌合后 由 2 台 12m3 砼搅拌运输车从搅拌站运输到施工现场 砼从搅拌运输车直接入 模 插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实 混凝土养护至设计张拉强度后 用千斤顶张拉至设计应力后锚固 压浆机压浆并养护后 炮车拖运出台座后直接到达吊装现场 6 1 施工准备 6 1 1 做好钢模板的加工制作 6 1 2 做好各种原材料的取样复试工作 39 78 6 1 3 做好施工技术交底和安全技术交底 6 1 4 做好人员 机械报审工作 6 1 5 做好钢筋的拉伸 弯曲 焊接及半成品加工 6 1 6 做好现场的三通一平 钢筋加工场地硬化 搭设钢筋棚 6 1 7 按平面布置图组建桥梁厂 实现 三通一平 即水通 电通 路通 场地平整 6 1 8 绘制预制场平面布置图 组织预制场的建设 6 2 预制场的设置 台座所处的地面 经整平后夯实 然后测量放样 浇注混凝土制作梁 的台座 考虑工期的安排 计划设置制梁台座 12 个 存梁台和制梁台共 用 沿道路纵向排列 每排 4 个制梁台 40 78 41 78 6 3 施工工艺流程 T 梁预制施工工艺流程 混凝土浇注 压浆 修整底模 钢筋绑扎 钢筋加工 波纹管安放 定位 端模安装 端模制作 侧模安装 安放端头垫板于侧模上 翼板钢筋绑扎 端侧模安装 梁端及横隔板端刷毛 拆 模 安装锚头 侧模制作 安装附着振捣器 砼试块制作 砼试块检测 张拉预应力筋 砂轮锯切割 砂浆封锚 脱底模 移梁 梁端及梁上槽口混凝土封端 存放养生后运场外存放或直接安装上桥 42 78 6 4 施工工艺要点 6 4 1 台座设置 对原地面进行清理 整平 碾压密实达到路基基底处理的要求 台座要求其下层有足够的刚度 并要置于良好的地基上 下沉量不超过 2mm 为保证梁平面位置的准确性 模板支立和混凝土振捣时梁不发生横 向移位 采用混凝土底座 台座主要由 3mm 厚钢板 混凝土底座及混凝 土基础构成 底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模 台座 顶面按设计要求设置预拱度 预拱度值按二次抛物线进行布设 梁体吊 点处设长 100cm 的活动升降板 T 梁制梁台座结构示意图 43 78 2000 C20钢筋砼扩大基础 4000 橡胶条 橡胶条 横断面图 砼基础 1 2端部 1 2中部 砼底座 500 3mm钢板 钢板底模 100 底座详图 制梁台座结构图 说明 1 本图尺寸以毫米为单位 2 台座两端设2m 5m 深0 35m的扩大基础 所有开挖的基础 均夯实 3 角钢周边粘5mm宽 5cm高橡胶条 以防漏浆 4 砼基础和底座一次浇筑成型 5 底模上3mm钢板用剪板机下料 150200230 500 木支墩 C20砼 铁钉 纵断面图 端部 活动节 端部中部 预埋角钢 预埋钢筋 预埋螺杆 5050 2000 C20钢筋砼扩大基础 4000 橡胶条橡胶条 横断面图 砼基础 1 2端部 1 2中部 砼底座 500 3mm钢板 钢板底模 100 底座详图 制梁台座结构图 说明 1 本图尺寸以毫米为单位 2 台座两端设2m 5m 深0 35m的扩大基础 所有开挖的基础 均夯实 3 角钢周边粘5mm宽 5cm高橡胶条 以防漏浆 4 砼基础和底座一次浇筑成型 5 底模上3mm钢板用剪板机下料 150200230 500 木支墩 C20砼 铁钉 纵断面图 端部 活动节 端部中部 预埋角钢 预埋钢筋 预埋螺杆 5050 44 78 6 4 2 钢筋加工安装 6 6 4 4 2 2 1 1钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书 出厂证明书不全或没有证明 书不予使用 试验检查人员对钢筋做全面试验检查 试验内容包括 拉 力试验 冷弯试验和可焊接试验 并分批取样 每批重不大于 20 吨 6 6 4 4 2 2 2 2钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型 施工前将钢筋表面 油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 保持表面洁净 钢筋下料严格执行配料 单制度 项目填写完整准确 下料前必须按施工图纸进行复核无误后方 可下料 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验 合格后才可继 续下料加工 钢筋接头焊接方法与要求如下 焊接接头采用电弧焊 所有焊工均持证上岗 并在经过考核和试焊 合格后方可作业施工 焊接件经质检人员检查