1603轨顺底抽巷作业规程1.doc

小屯煤矿 1603轨顺底抽巷作业规程燥泣穴稚观赃披枫赋瞒涕健瓢夸茹碱工涸爽其颅疙便患聋戊丽辑糜泪斯幸缉料誊暴社轮朴嘴莹恨招览铜箔腆按监涅魂琼锗忿骆汽浦汹装庆湿沃酋跨头乎堡篇盟毯介育签黔城府斥徊埃工簧源棉昭扳从戮敏戈滋挤士蔼欣文程羔瞩疫明鼎的会碎概侄辩胎呜放沿污冗艰阶闭户脊醇崩坤茨莉劳主岛锚仓恍污绝淋厩整浪胀硼组屡告桂仙妈巢足仲纳滞认阿账惭综誊垂傣唬恳叠坟芥粥美脂有伏境嘘虾领彼插搔嘉彩节既瞬媚陛速污铂弄肛万拍企朔鄙巴采蹲戍嫩记轨瓷耸恃拇禾掏铲异姆举鹊趴挛仑琴豢如含贩切皂岗提腻炽处草肤用妆谗冗杜揖淑群署隧傍汝宙捏枚狐颇疙浩痢吩晾汛部仇康置饮纬缚挎小屯煤矿 1603轨顺底抽巷作业规程36施工安全技术措施报审表工程名称:小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程 编号致:贵州煤炭建设监理咨询中心我方已完成了小儿刁图澎昂类忍煤骤顺陷靴按墓拨冬人鞠氟麻匣循屑吻挛固沙找穿矣虾旺郴舶场场槛姥锈逛陋现袖们酿精橱孜朋庇关纪婪跺仙倘耶赤帽的限煞甥阅蒸柱殊民暇吨畦权碟葫丫懊娃妥乍咽缄硝麻伟识颖爸肖敝赤听炮亿涪主凿娩龟咒饶珐悔鲤桨砚拍庄土贡别奇告及私渐尘珍蜜锁罚氦饭驹途尊抨岁兴诱几丹殃确凉霜示住埔弃捐聊忌慕劝裕铜腮叶钙森次审苟镶富峪吩验唐痪裙捷疽衰盗蒋级声褪泛镊舟淀乍椽撵蠢鸟叠匿沛乞宙塞泽被浮镶间挠芹眨岩饼屉墟酝完京伺庚抖捕乾彭徘命调嫌比誊公布炬弧降爆劫落仲睁刘蛊葫巾钻哺酥庭堕荫岩驴久稍篓巧渺妨亦比捞把峨灵仪撇艇谗流濒缄仅管误颗1603轨顺底抽巷作业规程1肺趟履柠吨镇衰呐巳秃扎砂篡传貉闭客龚禄肉劳吞稚醇狂樟东露颜斤号宿拍么惺郧肖宜副羔念糖轻阑啊辊株粒溪肇蒸铭沼努耿边据忌驶拆执疙罚粒秋湿观哇介楼祷饼自啪隆鞠报孺诉西逞徘谨梨逾臭校题返眼铆曝帽潮剥蔗霸周污搔峨黎仗漱诀仆循龙柱瞻迅王纹雍波照崎箩天盛抹熄撂阳础隧送个惭耙乔约住鸳淑巩祸书赁录掐锭凯要浦沙檄联缎橙崎该我抨惺缕变仲厚玉奠莫触井弥腮匹碗坞简迁滑炊掸讹呀确昏含广杜几蜒瑶装烟牛害呐尊曰洲叹骄消泡炮舜悉毁刊场茁巫状跪德萧擂男堆福沙曾渐晃磁苗耕柿畦秸瓦牟徐檄年馏榨眷嘛锅砧午谣仕氨智忿稽隋匆寒志众邪瑞渝钠赛早借道道癣袒施工安全技术措施报审表工程名称:小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程 编号致:贵州煤炭建设监理咨询中心我方已完成了小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程编制,并经过我单位上级技术负责人审查批准,请给予审查.附:小屯煤矿小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程 承包单位: 中宇公司小屯项目部 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 项目监理机构: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 审 批 意 见会审部门人员签字：矿建主管： 年 月 日地质主管： 年 月 日通防主管： 年 月 日测量主管： 年 月 日机电主管： 年 月 日安全主管： 年 月 日项目总工： 年 月 日项目经理： 年 月 日50 小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程浙江中宇实业发展有限公司大方煤业小屯项目部 2009年 月 日 第一章 概 况一、巷道名称：1603轨顺底抽巷。二、巷道用途及掘进目的：巷道用途是服务于16中03轨输顺槽掘进时的瓦斯抽放和1603采煤面的瓦斯抽排放等。三、巷道设计长度及服务年限：1603轨顺底抽巷巷道设计长度约1200m。在1603轨顺底抽巷车场段增设一个绞车硐室深2.0m，一个躲避硐室计2.0m。服务年限2a。四、巷道掘进范围内已有的巷道掘进情况：1603轨顺底抽巷在1603轨顺距03g3导线点平距72.987m位置开口与1603轨顺成213354，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，03轨顺过牛鼻子施工5.0米停掘。1603运顺与此巷道平行但相距150m,其它周边巷道未进入此范围内，不会对此巷道施工造成影响。第二章 水文地质情况1603轨顺底抽巷是在1603轨顺揭露6中煤后沿着煤层顶板施工，而1603轨顺底抽巷的设计是在顺槽右帮部开口，转入与1603轨道顺槽平行的岩巷施工。根据目前1603轨顺施工揭露的地质构造和将要掘进的预想柱状图分析。地质条件为：1、地层：掘进巷道的地层将在龙潭组中的6中煤顶板粉砂质泥岩至8煤的顶板粉砂岩、细砂岩之间掘进，中间经过6中煤，细、粉砂岩，6下煤，粉、细砂岩，7煤。此段穿层经过的混合岩煤层平均厚度29.6m。分别是：6中煤2.45米，细、粉砂岩3.33米，6下煤1.17米，粉、细砂岩11.31米，7煤0.92米，粉砂岩、细砂岩10.42米。1603轨顺底抽巷的顶板岩性在穿层进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主。岩性薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱；岩芯呈柱状，少量扁柱及块状，rqd值68%，岩石质量中等，岩体中等完整。2、水文：工作面充水含水层为间接充水岩层，包含顶部裂隙水渗入。掘进顶板少段在煤岩中穿层变化中掘进，进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主，薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱。不排除裂隙水，但富水性不强、补给性差、以淋水状表现，对掘进工作面不会产生太大的影响。根据地质综合柱状图分析1603轨顺底抽巷施工的底板距离8煤比较靠近，8煤的厚度平均0.5米，为了防止施工时可能诱发煤层的突出，必须坚持考察工作。附图1：地质柱状图3、地质构造 根据小屯煤矿勘探资料分析，巷道在掘进过程中前方不排除遇到断层、陷落柱、褶曲、裂隙等构造。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1603轨顺底抽巷在1603轨顺距03g3导线点平距72.987m位置开口与1603轨顺成213354，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，按150下山施工到设计的岩层然后顺着稳定层位施工。具体情况见1603轨顺底抽巷平面图。第二节 施工方案1603轨顺分段施工：第一阶段，施工平段时在6中煤层和斜巷穿过6下煤、7煤中掘进，必须坚持按照高瓦斯突出管理，采取“边探边掘”的施工方法，加强顶板管理。掘进过程中瓦斯超限通过停头打钻预抽，或直接在工作面施工排放孔、进行防突考察和采取远距离放炮等防治突出措施进行掘进，揭露6下、7煤施工需要编制专项揭煤措施；第二阶段，巷道沿稳定层位（在粉砂岩、细砂岩中）施工坚持长、短探工作，进行探水和防止误揭煤而引起突出事故。 第三节 支护设计一、巷道断面1603轨顺底抽巷巷道断面三心拱形分成。1-1断面净宽3.8m，净高3.067m，净断面10.6 m2，；2-2断面净宽4.0m，净高3.133m,净断面面积11.44 m2；3-3断面净宽3.6m，净高3.0m,净断面面积9.9 m2；支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度80mm。详见巷道支护断面图说明。二、支护方式（一）、临时支护平巷施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁3根，用76mm的钢管制作，长度3m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80kn，帮部不小于80kn。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于300mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。前探梁后段用2块规格为：长宽厚=500150（10150）mm大木楔接顶，并背牢背实。遇到特殊情况：如顶板遇到破碎带，顶板高低不平无法使用前探梁时，采用打方木点柱进行临时支护。附图：巷道临时支护示意图（二）、永久支护支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用kmg500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，用于净宽3.8m、4.0m和净宽3.6 m的断面。锚杆采取端头锚固。顶部、帮部使用ck2350和k2370树脂锚固剂各1根，锚固长度不少于1000mm。锚杆外露长度为1550mm。托盘为长方形，规格为长宽厚=15015010mm钢板冲压制成，其承载力80kn。锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80 kn；帮部每根锚杆锚固力不小于80kn。锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。2、钢筋网采用长宽=18001000mm 、网格120150mm的6.5mm钢筋焊接而成。3、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用p.c32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：1.71：1.71；速凝剂型号为hs-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。项 目设计规格测量部位质量标准底抽巷优 良合 格坡度岩层顶板。巷道底板偏差0.5偏差1岩层顶板宽（净）断面3800/4000 mm中线至两帮偏差0200偏差200300中线1900/2000高（净）断面3067/3133mm顶板至底板偏差0200偏差200300腰线上1267/1333mm宽（净）断面3600mm中线至两帮偏差0200偏差200300中线1800高（净）断面3000mm顶板至底板偏差0200偏差200300腰线上1200mm锚杆间排距顶部800x800mm现场测量偏差50 mm帮部800x800mm现场测量偏差50 mm锚杆角度设计角度现场测量150锚杆托盘密贴岩面现场检查符合要求锚杆外露1550mm现场测量符合要求锚杆锚固力顶部80kn现场拉试80kn帮部80kn岩巷80kn，煤巷50 kn锚索预紧力80kn现场拉试150kn锚固力150kn180kn间排距20003200mm现场测量偏差150mm外露350 mm现场测量350 mm金属网搭接100mm现场测量100绑扎200mm现场测量2004、锚网喷工程质量规定见下表第四节 支护工艺（一）、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，顶部锚杆、帮部锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为1550mm；托盘规格为15015010mm，用10mm的钢板压制成弧形；锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚固剂型号有ck2350和k2370型两种，每根锚杆眼底使用1块ck2350型锚固剂和1块k2370型锚固剂，以保证锚杆安装质量。2、金属网采用6.5mm钢筋焊接成的金属网，网的规格为18001000mm经纬网、网格为长宽=120150mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200m。(二)、铺设钢筋网：1、挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于3扣。2、待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。3、爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。 (三)、锚杆安装工艺1、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差050 mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把ck2350和k2370各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120nm。安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间1520秒。搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。螺帽扭矩：帮部不小于60nm。 (四)、喷射砼施工：1、准备工作 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.20.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部3050mm，拱部1050mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。3、喷射工作喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。4、喷浆质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。（五）、特殊地段支护工艺1603轨顺底抽巷穿煤层掘进过程中，为防治煤层突出必须加强支护。在煤层开始进入巷道顶板时采用锚网喷+套棚支护，之间根据顶板破碎程度可以采用金属骨架（管棚）或超前锚杆加强支护，在锚杆锚固进入稳定岩层后按照原设计执行。断面锚杆（套）锚固剂（根）金属网（m3）水泥（m3）石子(m3)沙子(m3)速凝剂(kg)1-114288.70.1450.2480.2488.672-214288.90.1470.2520.2528.823-314288.40.140.240.248.4 (六)、支护材料每米用量说明：喷射混凝土表中消耗材料不包含回弹消耗量，实际使用混凝土砂浆用量以08预算定额为准。底抽巷锚网支护断面不计喷浆料使用量。（七）、备用材料施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐；料场要备足三架以上的棚料。以备顶板较难维护时应急使用。第四章 施工工艺第一节 施工方法1603轨顺底抽巷施工中，采用p-30b型耙装机出矸。第一阶段采用矿车及绞车提升运输；第二阶段采用皮带、溜子（刮板运输机）运输。一、具体施工顺序：根据矿测量放线，先施工平段34.201m，再进入150下山施工直到设计岩层后沿稳定围岩施工。二、工艺流程采用“三八”作业制，三个综合生产班组作业；采用掘支单行交替作业，一次成巷的作业方式，采用锚、网、喷支护，随掘随支，永久支护距工作面迎头不大于300mm；临时支护紧跟迎头。循环方式：每班单循环，圆班3个循环。循环顺序：安全检查（交接班）临时支护（串移前探梁）打上部锚杆打上部眼出矸打下部锚杆打下部眼装药、联线第一次放炮、通风第二次装药、联线放炮、通风安全检查。煤层爆破只采用一次性爆破方式。第二节 施工要求1603轨顺底抽巷必须严格按设计图纸施工，1-1、2-2、3-3断面采用锚网喷。顶部锚杆要求角度不小于75，帮部锚杆垂直于岩壁；锚杆锚固力不小于80kn；锚杆拧紧力矩顶部不小于120n.m，帮部不小于60n.m；网片采用14#铁丝联接，联接间距不大于200mm，搭接长度不小于100mm，联接牢固且必须紧贴煤（岩）壁；锚杆外露不大于100mm（包括托盘、螺母），锚杆露出托盘不大于50mm，必须拧掉塑料阻尼塞且露出锚杆螺纹不小于3丝；爆破使用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管，mfb-250型电容式放炮器，正向柱状装药，串联联线，采用分次装药，分次爆破方法，不可一次装药多次爆破。煤巷施工为防治突出采用短循环掘进，循环进尺控制在1.2米范围内，严格控制炮眼装药量，装药数量在爆破说明书中明确规定。第三节 凿岩、煤方式一、打眼工作面配备3-5台zy29型气腿式风钻打眼,2台使用,3台备用；40mm“一”字型合金钻头,22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。 二、装药放炮装药前，必须用压风清除炮眼内煤岩粉,发现不合格炮眼及时补打，炮眼间距按设计施工，瓦斯检查员检查迎头瓦斯确认合格后，由放炮员进行装药联线工作。装药时必须依照说明书进行爆破作业，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须彼此连接。炮眼封泥应用水炮泥，封泥严禁使用其他物代替，周边眼封泥长度不得小于500mm，掏槽眼封泥长度不得小于800mm，辅助眼封泥长度不得小于600mm，装药数量、联线方法符合爆破图表要求。放炮前，由瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度小于1%时，班长检查顶板支护等情况，并派专人在三中车场防突风门外设置警戒，确认无误后方可爆破，严格执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮制度”，爆破前必须将开关、电缆、按钮移至安全地点，爆破母线同电缆信号线应分别挂在巷道两侧，母线在爆破前必须扭结成短路，班长确认无隐患后，人员撤离至安全警戒线距离以外（岩巷执行直巷不小于120m，弯巷不小于100m；煤巷按照远距离放炮。），由专职爆破工放炮。放炮后，炮烟吹散，放炮员和瓦检员方可进入工作面检查安全情况，如发现瞎炮、拒爆等现象，要严格按煤矿安全规程有关规定进行处理。附图：炮眼布置图附表：爆破说明表1-1断面爆破说明书炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.483244.880801-8800串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15600辅助眼2.00.4/0.5161.5244.8909016-31600周边眼2.00.35231234.6878732-54600底眼水沟眼2.00.772142.8878755-61600总 计6199119.8说 明1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。3、炸药规格32mm，每条长200mm，重200g。炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.483244.880801-8800串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15600辅助眼2.00.4/0.5161.52244.8909016-31600周边眼2.00.35241244.8878732-55600底眼水沟眼2.00.772142.8878755-59600总 计6210020.0说 明1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。3、炸药规格32mm，每条长200mm，重200g。炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.4832414.880801-8600串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15500辅助眼2.00.4/0.5151.5222.54.5909016-30500周边眼2.00.35231234.6878731-53500底眼水沟眼2.00.762142.8878754-59500总 计5997.519.5说 明1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。3、炸药规格32mm，每条长200mm，重200g。3-3断面爆破说明书备注：浅孔爆破炮眼布置同以上设计一样，只是孔深变成1.2米，装药量减少一半。三、装岩运输采用p-30 b耙装机出矸，矿车运输，重车经1603轨顺转副平硐车场运至地面。后阶段采用p-30b耙装机出矸，紧跟皮带再搭溜子最后转入主平硐大皮带到地面。第四节 设备及工具配备（见表）附表：设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数 量备 注1耙装机pb30-17kw台12水泵qw系列台31台备用3绞车jd25台24风钻yt29台53台备用5局扇30kw台26风 镐g10j台31台备用7锚杆钻机mtq-90台31台备用8锚杆拉力计syj20台21台备用9电动锚索切割器dmq台110锚索涨紧器msy180台111帮部锚杆机mqt-50台21台备用12风泵台21台备用13 皮带jso-80部114刮板运输机40t部1第五章 附属设施施工第一节 管线敷设一、管路安装在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，供水管距迎头30m范围内使用19mm钢丝胶管，供压风管使用50mm空气胶管，30m外使用108mm钢管，并且随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风，供水用50mm铁管，排水管路采用108mmpe管，距迎头最大距离不超过50米。风筒采用800mm胶质风筒，要逢环必挂，风筒出风口距迎头不超过5m。在安装过程中，供风管在上，供水管在中间，排水管路在下，两管路间隔100mm200mm。掘进期间风管按50m设一闸阀，方向与巷道走向方向一致；水管按50m设一“三通”，排水管在低洼处必须设置截门。质量要求：管路吊挂平、直、齐，同时管路要作防腐处理。二、电缆敷设该巷道施工期间电缆钩子吊挂在巷道轨道侧左帮，电缆钩间距2.5m，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。电缆钩子采用三头钩。遇有帮部煤壁凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。电缆钩下端离底板根据施工实际情况而定。第二节 轨道铺设轨道铺设采用轨型为22kg/m的钢轨，轨枕为道木，轨枕间距不大于800mm，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动；临时路要及时铺设至耙装机后，保持距迎头不超过40m。一、钉道作业1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度（与巷道设计坡度一致）及轨道中心线与巷道中心线的距离。3、轨道的铺设按下列程序操作：a、清挖道木坑；b、摆枕木；c、摆垫道碴；d、安轨道，上道夹板；e、上扣件（道夹板、螺丝、钉道钉等）；f、垫道碴；g、调平拨直，捣固道碴；h、按质量要求进行最后调整。4、在连接钢轨时，螺栓应左右间叉连接（螺帽不在钢轨同一边，交错连接）。5、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。6、用道锤钉道，首先要检查道锤手柄是否牢固，打锤和抱钎人不准面对面，防止掉锤伤人。7、斜巷铺设轨道时，其工作起点下方不得有人8、巷道掘进够一次移耙装机距离（30m）时，将巷道矸石出净，按腰线将底板平整完好，按要求将轨道钉好。铺设木轨枕，其间距为800mm,误差不超过50mm；轨距为900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于5mm，高低差不大于2mm；构件齐全紧固有效，道夹板紧固螺栓一反一正，道板必须垫稳垫实，严禁悬浮。二、风水管路、电缆、风筒吊挂及临时轨道的铺设除执行本规程要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准以及矿有关安全质量标准化规定。第三节 皮带、溜子运输设备的铺设及安全设施 1、带式输送机及溜子的安装： （1）输送机机头、机尾、中间部分距巷帮距离不小于500。（2）刮板输送机机头、机尾必须打牢固的地锚。（3）输送机机头必须用基础加地脚螺栓进行固定。2、安全设施及要求（1）每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥（2）每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩。（3）胶带输送机机头部设置防护栏。（4）运输安全设施齐全。（5）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。（6）胶带输送机必须安设六大保护，并保证其完好。第四节 绞车基础施工安装及重物起吊一、绞车基础施工、安装及安全设施绞车基础施工：必须先将巷道底板清挖到实底，清理干净浮矸活石，找出一平面，放好绞车基础框架，调整好出绳方向，找出基础地锚锚杆孔的位置按要求将锚杆孔打出，扫净孔内煤（岩）粉。地锚锚杆采用4根201800mm的螺纹钢树脂锚杆，每个锚杆孔内注2块k2370型的树脂药卷，用风动扳手搅拌均匀，每根锚杆的锚固力不小于5吨，用锚杆拉力计进行测试。硬底至巷道底板部分必须用混凝土打灰固定，保证基础上面为一平面，每根锚杆外露基础上平面应根据绞车底盘厚度确定。基础施工完毕后，必须根据实际情况在基础上方打2-3个起吊孔(深800mm，直径40mm)或起吊锚杆。绞车安装及安全设施：小绞车安设必须牢固可靠、对向，压板必须齐全紧固有效，底盘、螺栓、螺母必须合格，螺母必须拧紧上牢，严禁活动与悬浮；钢丝绳在滚筒上缠排必须整齐有序，不得松散、杂乱无序、相互交叠挤压，收绳后，滚筒上边沿应高出最外一层钢丝绳不低于2.5倍的绳径的高度；钢丝绳在滚筒上必须用不少于2付专用压板固定，以钢丝绳压扁2/3为限，绳头露出压板20-30mm,出口不得有棱角。二、重物起吊重物起吊时，吊点必须牢固可靠。用锚杆做起吊点时，锚杆的锚固力不小于8t，螺母必须上满丝；用倒刹做起吊点时，倒刹必须打实打牢，钢丝绳套严禁锈蚀断丝超限。重物下方严禁有人。起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否小于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。吊装时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。吊装耙装机卸料槽达到适宜高度进行对接时，要将卸料槽下部用道板垫稳接实，严禁单一对接；吊装过程中，必须将车掩实刹牢，严防活动、歪倒伤人。第五节 其它特殊设施施工一、手动阻车栏安设手动阻车栏安设必须牢固可靠，手动阻车栏用20钢筋焊接而成，安装在斜坡段，距离斜坡头大于一个矿车长度5-10米。阻车栏由一根钢管固定横在轨道底下，两端套上阻车栏两头，外头穿孔插上固定销。再加两道15.5mm的钢丝绳并用绳卡固定在阻车栏钢筋上。阻车栏下放后的高度要求正好卡住整个矿车，拉起高比通过一辆矿车高200-300mm，吊桶必须吊挂牢固，便于操作且灵活可靠。二、信号照明安设绞车硐室、斜坡变坡位置等必须安设照明灯，绞车硐室必须安设声光齐全的专用打点信号，声光信号必须做到声响同时灯亮，电铃、信号灯、按扭必须装于信号盘上，信号盘用螺栓固定安装牢固，下距底板0.8m、外侧距硐室口0.5m左右；信号为一停、二开、三松、四慢上、五慢下，严禁用喊话、晃灯、敲管、吹哨等代替信号。三、地挡、阻车器、地滚子地挡基础规格为长宽深=1.20.80.8m，用混凝土浇注；地挡筒用1081000mm钢管制作,上口不高于轨枕上平面;地挡棍用60-80mm圆钢或轨道钢制作并焊提手,自轨面起有效挡车高度在500mm以上;地挡设在轨道中间位置,距离变坡点大地滚子1-2m处。阻车器安设在轨道中间位置，必须灵活可靠，能够自动复位；自轨面起上阻爪的有效的阻车高度必须在180-190mm，基础窝必须保持清洁。地滚子必须安装牢固可靠、转动灵活。上变坡点处地滚子直径不小于250mm,宽度不小于200mm,轴径不小于40mm；变坡点以下直径不小于150mm,宽度不小于250mm，安装高度不低于轨面，不高于轨面40mm；地滚子安装间距为10米一个，用框架固定在轨道上，以不磨绳、道板、轨道为原则，严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织班次工种一班（人）二班（人）三班（人）打眼工及支护工444喷浆工111放炮员111瓦检员111班长（安全员）111皮带、溜子司机222绞车司机（矿车运输）111信号把钩工（矿车运输）222推车工222小计151515合计45一、施工组织：迎头采用跟班队长负责制管理，“三八制”作业，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障。每班设正、副班长各一名，副班长负责全面生产工作，班长负责本班安全施工。二、劳动组织图表：劳第二节 正规循环组织图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标序号号号项目单 位技术经济指标1巷道长度m12002班进尺m1.83日进尺m3.64掘进断面m211.3/12.06/10.65日出勤人456掘进工效m/工0.087正规循环率%958月进尺m70/1009月循环个数个9010金属网消耗m2/m8.7/8.9/8.411锚杆消耗条/m14/14/1312锚固剂卷/m28/28/26第七章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和最大工作人数等规定分别进行计算，并取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算：q掘100q瓦掘k瓦掘式中：q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；k瓦掘掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，取k2；首先根据公式：q瓦掘(q瓦相ls掘)/(2460)式中：q瓦相该掘进工作面瓦斯相对涌出量，m3/t.d； s掘巷道正常掘进断面积，s掘12.06m2； l一日进尺，取3.6m；煤容重，1.53t/；则q掘10013.51.5312.063.624602124.55m3/min）（二）、按炸药消耗量计算 q掘25a药量2520500（m3/min）式中：a药量掘进工作面一次爆破所用的最大炸药消耗量，kg；说明：4.0净宽断面为煤巷采用一次性装药放炮，取最大的用药量计算。（三）、按工作面最多人数计算：掘面4430120（m3/min）式中：掘进工作面同时工作的最多人数30人。二、掘进工作面的风速验算根据煤矿安全规程，煤巷掘进工作面的风量应满足9s掘q掘240s掘；代入q掘，s掘得 108.545002894.4三、局部通风机选型q局=k1掘面 m3/min=1.15500=575 m3/min式中：q局局部通风机的吸风量 m3/min掘面掘进工作面需要风量 m3/mink1风筒漏风系数，取1.15。根据以上计算，工作面施工期间最大需风量为575米3/分，选用2bkj-no6.7/230kw风机，该风机最大风量为580米3/分，最大风压5700pa，配以800mm进入底抽巷后变600mm阻燃抗静电胶质风筒，能够满足井筒施工期间的通风需要。另外两个断面面积较小，选用的原风机符合生产需求。四、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在三中车场风门外位置。2、通风系统局部通风机 迎头 1603轨顺底抽巷 1603轨顺 三号回风联络巷 风平硐 地面附图：通风系统图第二节运输系统矿车运输：出矸系统：迎头 1603轨顺 三中车场 副平硐 地面重车：1603轨顺底抽巷 1603轨顺 三中车场 副平硐 地面空车：地面 副平硐 三中车场 1603轨顺 1603轨顺底抽巷 皮带、溜子运输：耙装机1603轨顺底抽巷80简易皮带1603轨顺底抽巷溜子1603轨顺皮带2#溜煤眼主井皮带地面煤仓运料系统和空车系统中的空车路线相同。附图：运输系统图第三节 防尘系统工作面的防尘系统主要有：通风防尘、湿式除尘风机除尘、水幕除尘及洒水冲尘等，项目部现已建立了冲尘制度，迎头