工业工程毕业论文现场改善.doc

中文题目：开原海睿礼品盒有限公司的现场改善外文题目：KAIYUAN HAI RUI GIFT BOX COMPNANY LTD. IMPROVEMENT 毕业设计（论文）共61错误！未找到图形项目表。页（其中：外文文献及译文14页） 图纸共0张 完成日期 2013年6月 答辩日期 2013年6月摘要 效率是一个企业发展关键因素，利用现代工业工程的的方法来提高效率已经成为国内外各大公司和企业首选的方法，为此，笔者通过在开原海睿礼品盒有限公司的实习，了解到该公司的生产工序上低效、高耗的现象非常严重，再进行深入的调查分析之后，笔者设想利用工业工程基础IE的方法来提高开原海睿礼品盒有限公司生产马口铁盒的效率，进而提高公司的整体实力和竞争力。本文主要分为五个部分。第一部分主要介绍选题的目的以及企业的情况，让我们对企业的现状进行一个简单的了解，第二部分主要介绍基础IE的相关知识，包括基础IE的含义、手法、发展历程、优势、中外对比，试图让人全方位地了解基础IE的相关知识，重点说了一些本文用到的手法，第三部分开始是论文的主要内容，这一章的重点是剖析这条生产线，找出生产线的节拍与增值工序，然后对整条生产线用流程分析进行宏观上的优化，最后确定优化方向，第四部分是对开原海睿礼品盒有限公司的工序进行优化，这部分重点是每到工序的优化，将节拍提升到满足需求量就好，因为一条生产线的节拍过快，从工业工程角度讲又会造成库存问题。所以这部分主要叙述的是利用基础IE的方法改善开原海睿礼品盒有限公司生产工序，从而提高公司的整体生产效率，提升公司的竞争实力。第五部分是对论文的总结，总结利用基础IE的方法改造后的开原海睿礼品盒有限公司的整体状况。关键词：基础IE；礼品盒；效率；现场改善Abstract AbstractEfficiency is a key factor in the development of an enterprise, to improve efficiency in the use of methods of modern industrial engineering has become the major domestic and foreign companies and enterprises preferred method, therefore, the author through the practice in Kaiyuan Hai Rui gift box Co., Ltd., to understand the companys production process of inefficient, high consumption of the phenomenon is very serious, after investigation and analysis deeply, the author envisaged the use method based IE industrial engineering to improve the efficiency of Kaiyuan Hai Rui gift box Co. Ltd tin box, thereby to improve the companys overall strength and competitiveness. This paper is divided into five parts. The first part mainly introduces the and of the enterprise, let us present situation for enterprises to conduct a simple understanding, the second part mainly introduces the related knowledge base of IE, including the basic meaning of IE, technique, development history, advantage, comparative study, trying to make people fully understand the relevant knowledge base of IE, key said some paper used technique, the third part is the main content of this paper, the focus of this chapter is the analysis of this production line, find out the production line of the rhythm and value-added process, and then the entire production line with the flow analysis is used to optimize the macro, finally determined the optimal direction, the fourth part is the optimization on the Kaiyuan sea, gift box Co. Ltd. the process, this part focuses on every process optimization, will beat to satisfy demand for good, because a production line beat too fast, from the perspective of industrial engineering and will cause the inventory problem. This part mainly describes the improvement of Kaiyuan Hai Rui gift box Co. Ltd. production process using the method of IE, thereby improving the overall production efficiency, enhance the companys competitive strength. The fifth part is the summary of this thesis, summarizes the overall situation of foundation of IE after the Kaiyuan sea, gift box Co. ltd.Keywords: IE; gift box; efficiency; improveI目录1绪论11.1选题的目的及意义11.2我国工业工程发展及趋势12简介本文中用到的概念与基础IE方法42.1程序分析的基本理论42.2动作经济原则的主要内容62.2.1动作经济原则的定义62.2.2动作经济的四条基本原则72.2.3动作的三要素82.3动素分析概述82.4人机作业分析102.5节拍与瓶颈的概念112.6增值工序的概念122.7工艺流程与物流的概念133分析生产线并宏观优化143.1企业简介143.2该生产线的工艺流程与物流143.3确定生产线的增值工序163.4用程序分析宏观优化生产线173.5确定生产线瓶颈213.5.1用归零测时法测定工序时间213.5.2剔除异常值确定瓶颈233.6确定优化目的与方向264运用基础ie对瓶颈工序进行优化284.1存在多余动作284.2运用动作经济原则去掉多余动作304.3改善前后效率对比314.3.1落料工序改善前的效率314.3.2落料工序改善后的效率314.4确定落料后需要优化的工序334.5机器利用率不高334.6用人机分析进行改善344.7确定拉深成形后需要优化的工序364.8运用动素分析优化清洗与包装374.9改善后的生产线435总结45致谢46参考文献47附录A 译文48附录B 外文文献541 绪论1.1 选题的目的及意义从改革开放到现在，我国的企业一直在朝着更现代化，更高效的方向发展，但是在进步的同时也会发现有很多企业固守传统的生产模式，不愿意更新换代，致使企业一步步脱离现代化的轨道。在这场残酷的淘汰赛中有很多企业的有志之士都在绞尽脑汁地寻找提高企业效率的方法，他们有的通过对企业整体构造的分析去冗精简而提高效率，有的通过引进高科技设备试图慢慢步上高效的道路，有的不惜重金出国考察从而引进国外技术改造企业，最终在中国的大地上创造了诸如心理暗示法、竞争法、基础ie法等一系列提高企业工作效率的方法。不过有很多中小企业本身实力就不强，内部没有很好的管理机制，面对如此纷繁复杂的方法，甚至会产生手足无措的感觉，所以一定要根据企业的现状来确定企业应该用哪一种提高效率的方法，只有这样才可以最有效地促进企业的发展。但是国有企业在以前很长一段时间内都无忧无虑，现在很多国有企业也市场化了，从安逸一下变成了竞争，有相当一部分的国有企业适应不了这样的变化，无法提高企业内部的效率而导致破产，所以国有企业更应该在提高企业的工作效率上下功夫，以摆脱效率低，适应性差的现状。由此可见，为了适应现代化的要求，提高企业的整体竞争力，各大企业都在努力提高工作效率以免被现代化淘汰。首先，提高企业的工作效率可以很好地调动企业内部员工的积极性，因为一个企业的环境决定内部员工的精神状态，效率提高了员工工作就有更高的激情，最终能够提高企业的整体形象；其次，提高企业的整体工作效率可以提高企业的综合竞争力，效率提高了完成的工作自然又快又好，综合竞争力就会随之上升；最后，提高企业的整体工作效率有利于企业创新，创新是一个企业的灵魂，创新需要高速运转的头脑，企业的创新更需要高质量的工作效率。只有运用一套科学的高效的行之有效的管理方法，才有可能找出影响企业效率低下的原因，才可以在当今持续高涨的企业淘汰赛中站稳脚跟。本次论文研究的主要问题就是基于开原海睿礼品盒有限公司在生产工序上出现的低效浪费的问题展开的，然后运用基础ie的方法，对车间优化，在不影响企业正常生产的同时提高企业的生产效率，从而提高企业的整体实力和竞争力，获得更大的市场。这条生产线产能完全跟不上，不能满足需求，所以这次论文的目的就是让产量从8400个提升到14000个，展现工业工程的魅力与重要性！1.2 我国工业工程发展及趋势我国的工业基础是相对薄弱的，特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。尽管在解放后，许多大企业象长春一汽、湖北二汽、鞍钢等都有技术革新方面获得很好的成绩并具有IE应用的特点。但是真正IE的推广和应用当数改革开放以后，特别是90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。目前，全国已有机械部、航空部、电子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE学会，并有天津大学、西安交通大学、上海交通大学、清华大学等近30所大学设立IE专业和全国自学考试万余名IE学员。可以说在短短的几年内，工业工程在中国是发展迅速的。究其原因在于符合社会主义市场经济发展的要求。 改革开放以来，我国引进国外的先进管理理论和模式，如TQC，18种管理工具，战略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于：1)体制改革进度不甚理想，国营企业政企不分，束缚发展，摆脱不了计划经济的阴影，不能真正实现社会主义市场经济；2)企业管理不受重视，政府部门和学者更多注重宏观经济管理，而国民经济基础企业管理缺乏真正的管理和支持手段。进入90年代人们逐渐认识到企业管理，特别是制造企业的管理是国民经济发展的关键。而企业管理的成功在于工业工程这种管理技术的作用发挥和实现。而我国企业在这方面能力太弱、基础太薄。尽管如此，已有许多企业在推行工业工程方面受益匪浅。长春一汽变速箱厂在推行精益生产工作中获得降低流动资金70%，在制品90%，劳动生产率大大提高等效果;湖北二汽的“一个流”生产和厂际运输看板管理，都是中国式IE的杰作;在工作研究方面上海金陵无线电厂，成都红光电子管厂，天津市电子局等都收到显著的效果。近年来，全国闻名的“邯钢经验”的成本否决法等就是IE中的成本控制法。最为突出的是几乎所有的外资和中外合资企业都有工业工程部门和工业工程师，像Motorola 公司，天津OTIS公司，中美史克公司，上海麦道公司，上海大众有限公司和一汽大众公司等，都广泛推广、应用工业工程，其企业效益不言而喻。 但是，在国家的经济管理部门和广大企业还不甚了解工业工程的作用，可以看到许多发达国家的企业管理成功经验，却看不到其背后支撑的根本技术体系。我国的CIMS工程发展很快，但对管理和IE未能给予充分重视，致使迄今CIMS企业效益问题仍是一个未能解决的难题。其实CIMS就是在美国工业工程界的研究课题。 综上所述，我国的工业工程仍处于认识与起步阶段，这与我国的生产力和科技水平不无关系，包括教育管理也处于“发展中”阶段。但是知道IE的重要性的企业也不乏其人，如广东科龙集团，河南美乐电视机厂，上海电器股份有限公司，上海易初摩托车公司，西安飞机公司，沈阳飞机公司，鞍山钢铁公司等都在应用IE方面收效不少。一个突出的特点是许多乡镇企业和现代企业制度试点企业都不约而同地关心工业工程，认为经济形态的转变和企业制度的改善是极其重要的。可以预见，随着体制改革和社会主义市场经济的发展，工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。我们应加强IE的宣传、培训、教育和试点工作，建设有中国特色的工业工程体系，为国家的经济建设和发展服务。我相信，工业工程必将在中国大地上发挥出应有的作用。2 简介本文中用到的概念与基础IE方法2.1 程序分析的基本理论1）程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进进行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均匀、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。2）程序分析的特点程序分析具有以下特点：它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。它是对生产过程全面、系统而概略的分析3）程序分析的目的改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否切当、搬运方法是否合理。从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。表2-1程序分析常用符号Tab.2-1 program analysis commonly used symbols符号名称表示的意义例如加工 指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工检查 对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程 对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况搬运 表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程 物料的运输、操作工人的移动D等待或暂存 指在生产过程中出现的不必要的时间耽误 等待被加工、被运输、被检验都属于等待储存 为了控制目的而保存货物的活动 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表2-1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种基本活动。程序分析的方法程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。1个不忘不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。4大原则“ECRS”四大原则在运用“ECRS”四大原则时，首先考虑取消该工序，对不能取消而又必要者，再考虑进行合并、重排和简化。取消是改善活动的最高境界，如果此项活动能够取消，就不必再进行其他更进一步的分析。实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。表2-2 程序分析建议Tab.2-3 procedure analysis suggestion思考要点改善要点基本原则尽可能取消不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程2.2 动作经济原则的主要内容2.2.1 动作经济原则的定义“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。“动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力得到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。在动作分析时，经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”是一组指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。“动作经济原则”可划分为三大类，共22项。第一类是关于人体的使用，第二类是关于工作场所的布置，第三类是关于工具设备的设计。更综合地说，它可归纳为四点：（1）同时使用两手，避免一手操作一手空闲；（2）力求减少动作单位数，避免不必要的动作；（3）尽可能减少动作距离，避免出现全身性活动；（4）追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免不合理的工作姿势或操作方式。要追求动作经济，必须具备动作意识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中的不合理成分和浪费，达到：(1)明白合理动作与不合理动作的区别；(2)明确动作错误的原因，判断合理动作；（3）全身心地投入动作研究，思考合理的动作方法、作业配置和工夹具。以上三条称为动作意识，具备动作意思后可以进一步提高问题意识和改善意识。2.2.2 动作经济的四条基本原则1减少动作的数量是否有多余的搜索、选择、思考和预置，是否便于去装配，如果有多余的动作，一定要去掉2双手同时进行动作双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？一般是用右手进行作业。但是，对于简单的作业可以同时使用双手和足，这样即可以提高工作效率，同时又能保持身体的平衡，减少疲劳。驾驶汽车就是一个身体各部位协调作业的典型案例3缩短动作的距离是否用不必要的大动作来进行作业？关于取放物品的距离经常被忽视。即使是往返距离较短的作业，哪怕有一点距离浪费也会造成很大的效率损失。另外，手的过度移动会使人疲劳。4轻松动作是否能减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要力量的动作？改善动作不仅只提高作业效率，还必须考虑动作的舒适型。减少处理重物件的疲劳，设计不需要熟练技能的简单作业方法。再则，还要考虑便于专业，没有误操作，不出次品和不进行修复的作业动作。2.2.3 动作的三要素在改善动作时，针对“动作数”、“双手同时性”、“动作距离”、“作业容易程度”，有必要按下述动作要素分别讨论：(1)动作方法；（2）作业现场布置；（3）工夹具与机器。在第一线直接从事生产的管理者和操作者，要根据作业经验和工业工程知识不断改善上述三要素。下面将这三类要素分类和整理1）动作方法要实现某一作业，有多种方法。即使用相同方法，其作业的实施方法也因人，因事而异。但是，期中必然存在这一种最好的方法。因此，要根据动作经济愿者，分析观察作业，发现和取消无用的动作，合并两个以上的动作。2)作业现场布置一般在生产中处理物料、工具、夹具所花的时间比制造产品花的时间更多。事实上，作业时间的大部分是移动、握取和放置物品。这些动作与物料、工夹具和机器的放置位置、场所、方向、高度、放置方法密切相关，影响手的移动距离、伸展方向和高度，也影响作业的时间和作业疲劳。因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式。3)工夹具与机器工夹具和机器有取代人的手、足、眼和头来协助作业的作用。根据其使用方法，可以减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性。为此，应在操作者正在从事的作业和细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨其是否能用工具、夹具和机器来代替。另外，要重视白操作动作与“必须怎样做才最有效率？怎样利用才好”等联系起来。2.3 动素分析概述动素分析，就是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题、单手等待、不合理动作以及浪费动作等问题并加以改善的一种方法。动素的分类，18种动素可以分为3大类：第1类为有效动素，即进行作业是必要的动作。主要有：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查等9种。改善重点是如何缩短其持续时间。第2类为辅助动素。主要有：寻找、发现、选择、思考、预置等5种。此类改善重点是尽量取消此类动素。第3类为无效动素。主要有：拿住、不可避免的迟延、休息和可以避免的耽搁等4种。表2-3基本的动素符号Tab.2-3 the basic dynamic element symbols种别基本要素略号记号定 义手或身体部位的起点内 容手或身体部位终点第 一类空手移动TE空手开始移动时向目的物移动（延伸）接触零件或动作停止时抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置（搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时位 置P开始排列零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置组 合A插入零件开始移动的时候将零件组合插入时零件组合插入终了分 解DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时使 用U开始操作工具或按纽时使用工具或操作按纽工具或按纽操作终了时放 下RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时 第二类寻 找SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时选 择ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一个目的物选出一个目的物时检 查IS开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时思 考PN开始考虑应该动或不动要决定做什么决定了做什么放置前面PP和“位置”一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正 第三类保 持H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场所 将保持的零件或目的物开始动的时候不可避免的等待UD开始等待的时候作业方法的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候作业开始的时候可避免的等待AD未遵照标准作业做时作标准方法以外的动作或什么都不做恢复到标准时休 息R什么都不做的时候工作循环的一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息再开始工作时2.4 人机作业分析人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率，人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。人机作业分析的特征(1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。(2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。人机作业分析的主要用途(1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。(2)判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。(3)判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。(4)进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。(5)设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。2.5 节拍与瓶颈的概念流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“单件流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。2.6 增值工序的概念增值工序，在工业制造的系统里面有一个概念是非常重要的也就是我们定义生产是主要着眼于形态是否发生变化比如在某一个工位上面，不管是原材料还是零部件在这个工位上加工以后，它的原材料的形态得到了改变，变为半成品或者成品，那么对于这样一个动作，我们叫做加工。强调这个概念的原因是在所有工序里面只有加工工序我们才认为它是增值的，因为它改变了原材料或者是半成品的形态，因此在改变的过程里边，它就产生了价值，比如当你最后一道工序完成以后，这个产品它就诞生了，这个产品既然诞生了，那么它在市场上出售的价格，也就是简单的理解为它的一部分的价值，但是有一个关键点非常重要，如果这个工序设置的目的是为了准备，它并不改变这个加工对象的一些化学和物理的属性，比如在这个生产线中第一道工序，它拿了一支粉笔在这一块有待加工的物料上面进行定位，那么这一种工作，我们在工业管理里面，我们是认为它是不具备价值的，这个观点非常重要。2.7 工艺流程与物流的概念生产线制造过程是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。流程是工业工程一个非常核心的研究课题，在生产现成我们把流程叫做制造过程，有时候也叫做工艺流程。我们又会发现在这个制造过程里面它还涵盖着另外一个过程或者说是流程，那另外一个流程是什么呢？另外一个流程就是我们可以看到在工序之间，这些原材料的移动，那么我们把原材料的移动也就是在加工的过程里边原材料从第一道工序流到最后一道工序的时候我们把它看成是车间里面的物流，在这个车间中物料并没有重复加工，所以它们是吻合的。3 分析生产线并宏观优化3.1 企业简介开原海睿礼品盒有限公司位于辽宁开原市铁西，成立于2011年5月份，是一家集研发、生产与销售为一体的厂家，是东北地区综合规模较大的铁制、纸制、布艺包装盒厂家之一。凭借着良好的信誉、精致的做工，有着很大的发展空间，目前公司处于成长阶段，现有工作人员30余人，公司各个部门处于快速发展阶段。它虽然是一家打造礼品盒的朝阳企业，但是在生产工序上却不是那么科学，经常出现浪费和工作无法完成的情况，虽然公司也多次试图进行提高工作效率的改善，但是结果都不理想。结合日本企业成功的基础发展的历史，我们可以有所启发。我国现在把工业工程基础分为七大手法，这七大手法包括程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Balance。通过恰当科学地运用这七大手法，从而提高企业的整体效率，这样企业在当代中国竞争激烈、淘汰日盛的大环境下才可以站稳脚跟。我们对其生产线进行简单的介绍，这家公司每周有五个工作日，每天七小时，每个月工作时间为20天完成的马口铁盒数量约为8400个，而需求量为14000个完全不能满足要求，也就是说这是一条生产率底下的生产线，甚至用粗糙来形容，这样的生产线非常需要工业工程的知识。3.2 该生产线的工艺流程与物流这条生产线的工艺流程由上八道工序组成，这八道工序使物料从一块马口铁变成一个礼品盒子，也就是说完成了从原材料到产品的这样一个生产过程，我们画出工艺流程图从而更准确的分析问题。分析该生产线从而找出该生产线中的问题，该生产线的流程如下 准备工序（1）暂时放置（2）落料（3）拉深成形（4）翻边修边（5）清洗（6）包装（7）物料放置处检验（8）保管图3-1生产线流程Fig.3-1 production line准备工序这道工序很简单只是用笔标记需要被加工的部分，唯一注意的是误差暂时放置由于生产工序节怕的差异，而不得不多一个暂时放置工序，这道工序可以取消。落料落料就是用机器对第一道工序的原料进行加工，操作者右转90度抓取原料，然后放在机器上进行短暂加工，然后再左转90度放置在左边作为第三道工序的原料。在这一系列过程中操作者先右转再左转需要耗费大量的时间和精力，而且操作者是完全站着操作的，所以操作者很容易出现疲劳的情况，这样会降低生产效率，跟不上整个工序的进程，而且对于一个落料工人，他的失误就代表这他的双手有危险，所以在落料的时候需要尽可能减少不必要的动作，使动作达到最佳状态。这部分必须优化，论文后面有详细步骤。拉深成型拉深成形是通过模具对板料施加复杂的外力，引发板内出现复杂的应力状态，促使板料产生理想方向的流动。在拉深成形过程中，需要安装压边装置产生摩擦抗力，以增加板料中的拉应力，控制材料的流动，避免起皱。压边力的大小是板材拉深成形中的重要工艺参数和控制手段。传统的板材拉深成形方式往往通过单动压力机的弹性压边圈和双动压力机的固定压边圈来产生拉深成形所需的压边力翻边修边这道工序主要是机器完成，员工操作度不高。检验这到工序很简单，员工对加工成型的马口铁盒进行检验，看其是否符合标准，这道工序对员工有经验要求。清洗和包装这两道工序是辅助工序，但是却绝对不能缺少。包装就是将厂家的商标贴上。保管只是将成品保管起来，不需要计算其时间3.3 确定生产线的增值工序对于任意一条生产线，你的加工工序的总数和准备或者是其他的辅助工序的总数的比例，这比例越高说明这条生产线它所形成的价值就越大，反之如果是准备和辅助的工位越多，那么在这条生产线里面，它所形成的价值就越少，我们分析这8道工序，它形成价值的工序有第三号工序、第四号工序和第五号工序，第一号工序、第二号工序、第六号工序、第七号工序和第八号工序它没有给这条生产线带来价值，因此从比例上面来说这是一条低值的生产线或者说是低价值的生产线。在一个特定的环境里，如果这条生产线只需要八道工序，而也只有三个工序是属于加工工序，还有三个工序属于辅助工序，那么我们如何去提高这条生产线的价值呢，这正好是后文所解决的问题。工序情况如下表表3-1增值工序Tab.3-1 increment process table工序增值工序准备工序否暂时放置否落料是拉深成型是翻边修边是清洗否包装否检验否遇到准备工序我们首先要想到能否被合并与取消。虽然第一道工序是准备工序但是它与第二道工序是串联的，所以第一道工序不能被取消，但是第二道工序完全可以取消。从工业工程的角度来看它只能被合并或者优化。对第三道、第四道、第五道工序来讲它不存在这样的问题，然而对第八道工序来讲，它的必要性是显而易见的，因为任何产品生产之后必然有一个检验的过程，对第六、七道工序来讲，它也是必要的，因为任何产品生产之后必然有一个清洗或者说是有一个包装的工序，所以它的改善内容不能取消，我们可以对这两道工序进行合并。3.4 用程序分析宏观优化生产线我们需要对整体做个流程分析，能否发现被取消或者合并的工序。1）.现场调查及绘图现场调查的具体内容有：产品的计划产量、实际产量、产品的内容、质量标准、检查标准、设备配备、设施布局、工艺流程、原材料消耗等。根据调查内容，绘制出马口铁盒的加工流程程序图。我们根据工艺流程图绘制程序分析表如下表 3-2程序分析Tab.3-2 analysis table工作名称：马口铁盒制造 编号： 开始：标明需要加工的位置并检查 结束：保管 研究者：崔文涛 日期；2013.05.12工作者：崔文涛 日期；2013.05.12统计表项别次数时间/s距离/m加工51866检查2520搬运73536等待D00储存220工作说明距离/m时间/s人数工序系列加工检查搬运等待储存1将加工的位置标明检查301D2暂时放置201D3搬往下一工序551D4操作机器进行落料611D5搬往下一工序551D6将马口铁拉深成形531D7搬往下一工序651D8对马口铁盒进行翻边修边321D9搬往下一工序551D10清洗201D11搬往下一工序451D12包装201D13搬往下一工序651D14检查221D15搬往下一工序551D16保管D2）制定改善方案运用ECRS四大原则对目前生产线进行分析，具体分析如下问：从整体看，有无可以取消的工序？有。2步的暂时放置可以取消，据调查此暂时放置往往是由于员工休息造成的。这种暂时放置是可以取消的。问：在加工工序中，是否有可以更换的工序？答：没有。问：在加工工序中有无可以合并的工序？答：有。第10步清洗可以与第12步包装合并，因为这里的包装只是简单的贴一个厂家的商标。清洗所用到的设备不大，可以将此设备移至包装台，这样就减少了第11步的搬运工序，且在大量生产的时候还减少了时间。问：是否可以提高设备的能力来提高生产率？答：目前不能。就目前公司的效益资金周转情况，还没有足够的能力来提高设备的能力。问：能否取消第14步的检查工序？答：不能。马口铁盒加工完后，必须要对其进行检验，不合格产品直接退回至废品区。改善后如下表表3-3程序分析表Tab.3-3 analysis table工作名称：马口铁盒制造 编号： 开始：标明需要加工的位置并检查 结束：保管 研究者：崔文涛 日期；2013.05.12工作者：崔文涛 日期；2013.05.12统计表项别次数时间/s距离/m加工41866检查2520搬运63030等待D00储存1工作说明距离/m时间/s人数工序系列加工检查搬运等待储存1将加工位置标明并检查301D2搬往下一工序551D3操作机器进行落料611D4搬往下一工序551D5将马口铁拉深成形531D6搬往下一工序651D7对马口铁盒进行翻边修边321D8搬往下一工序551D9清洗与包装401D10搬往下一工序651D11检查221D12搬往下一工序551D13保管D改善前后效果比较通过改善后缩短了周期，相应的降低了成本，提高了生产效率。具体分析如下表所示。表3-4改善前后对比表Tab.3-4 before and after improvement项目工 序工序数时间/s距离/m人数改善前改