惠深高速公路惠州段加宽改扩建工程S1合同段K6+843.16河角龙中桥下部结构开工报告方案.docx

惠深高速公路惠州段加宽改扩建工程s1合同段 k6+843.16河角龙中桥下部构造施工方案目录一、工程概况11.1工程概述11.2实施目标2二、施工组织及施工安排22.1进度计划22.2施工人员安排32.3施工材料32.4施工设备3三、施工准备43.1技术准备43.2现场准备4四、施工方案54.1系梁施工54.2墩柱施工94.3盖梁施工13五、质量保证措施175.1管理制度质量控制措施175.2主要分项工程的质量保证措施185.2.1混凝土质量保证措施185.2.2钢筋质量保证措施19六、安全保证措施216.1施工安全用电措施216.2机械设备安全保证措施216.3施工现场作业安全保证措施22一、工程概况1.1工程概述 k6+843.16河角龙中桥为保留旧桥，两侧加宽。老桥为316m预应力空心板梁，上部结构经桥梁技术等级评定为三类，旧桥利用，新建桥梁与旧桥拼接，上部结构采用预应力砼空心板；桥梁下部采用桩柱式桥墩、桩柱式桥台以及钻孔灌注桩基础，且新旧桥台盖梁间设2cm缝。目前部分桩基检测工作已完成，准备进行系梁、墩柱、盖梁的施工。桥台、墩柱、系梁、盖梁数量如下表。k6+843.16河角龙中桥桥台、墩柱、系梁、盖梁数量表序号轴线(位置)桥台(个)墩柱(个)系梁(个)盖梁(个)备注10#25221#42232#42243#252合计418481.2实施目标 质量目标：符合设计及有关规范标准要求，满足双标要求，确保质量合格，争创优良。 工期目标：2013年6月30日完成。 工艺目标：提高施工水平和工程质量。 安全目标：(1) 杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故； (2) 无重大责任事故； (3) 无重大安全隐患； (4) 人员因施工负伤率小于3，重伤率小于0.4(施工单位职工、民工) ； (5) 不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； (6) 无刑事案件发生。 管理目标：安全、文明施工，减少材料浪费，提高机械、人员生产效率。二、施工组织及施工安排2.1进度计划 我部计划于2013年5月8日进行系梁、墩柱、盖梁的施工，计划施工工期54天。2.2施工人员安排 主要施工人员组织安排： 成立以项目经理为组长，总工为施工技术负责的施工领导小组。 组长：贺方虎 副组长：周轲 组员： 吴奕昌、宋宣茂、缪国辉、赵豫、余冉、晏智明、李春寿、崔敏、张金光、邵郴良。2.3施工材料 本工程所需的水泥、钢材、砂石料等材料在项目部取样试验合格的基础上招标购买。所需购置的全部材料由技术、计划人员编制详尽的使用计划报项目经理审批后购进。 1、施工砂石料 （1）砂：东江砂场； （2）碎石：惠环日光石场； 2、水泥：广东塔牌集团有限公司惠州龙门分公司； 3、钢材：湘潭钢铁集团； 4、减水剂：佛山华轩新材料有限公司 5、工程所需零星用材料，就近采购。 6、凡外购材料必须进料库，并派专人看守，当材料运至工点时，由值班人员进行严格的清点和收用手续，在材料库存内分别堆放整齐，并作出明显标志。同时，建立健全帐目和物资核销制度，做到日清月结，帐物相符，定额消耗。 7、各种施工物资尽量运至施工现场，防止二次倒运增加工程成本。2.4施工设备 主要进场设备： 序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1挖掘机pc2001台良好河角龙中桥2发电机1000kw1台良好河角龙中桥3空压机w-1352台良好河角龙中桥4污水泵2.2kw2台良好河角龙中桥5风镐开山5b2套良好河角龙中桥6吊车25t1台良好河角龙中桥7切割机jq40f3台良好河角龙中桥8电焊机u5002台良好河角龙中桥9弯筋机gj17-40b2台良好河角龙中桥10装载机hy-50型1台良好河角龙中桥11模板2套良好河角龙中桥12振动棒zn-504根良好河角龙中桥三、施工准备3.1技术准备 a、试验室作好材料试验，做好砂和碎石的含水量、浇筑混凝土的配合比试验。 b、做好浇筑模板安装及控制测量。3.2现场准备 （1）施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 （2）按设计图设置的轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 （3）场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通、以及原线路的通车顺畅。 （4）施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐项全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。四、施工方案4.1系梁施工 1、施工工艺流程 测量放样基坑开挖凿桩头垫层钢筋制作及安装模板安装砼浇筑及养护。 2、施工方法 1）测量放样 利用设计图纸放出系梁中心点，并与实际系梁中心点进行复核，并报监理工程师复核。 2）基坑开挖 （1）、基础开挖尽量以机械为主，人工挖土配合。机械开挖时注意不能碰撞桩基，基坑开挖注意控制基底标高，不要超挖，基坑挖至标高后进行破凿桩头，将桩顶标高以上部分的砼凿去并清洗干净。在开挖过程中，须及早做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。基坑开挖时，在坑边留够可回填的土方，多余的土石方按路基填方或弃方用土处理。堆土时应注意：堆土坡脚距边1m以外，堆土高度不高于2m；防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。采用机械挖土应保证坑底土壤结构不被扰动，严防超挖。 （2）、挖至设计标高20cm以上时，换用人工清基底。基坑两侧均应挖设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当基坑开挖至地下水位，应即在基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵排除。基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程纪录。 3）凿桩头 人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。 4）垫层 桩基检测合格后，人工清除预留的20cm厚土层，测量基坑底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层采用c15砼，运至现场浇筑，用溜槽下料，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆薄膜养护。 5）钢筋的制作及安装 在进行钢筋加工前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。系梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋制作场集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋在钢筋制作场中配料，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。 钢筋安装过程中应注意钢筋焊接以及绑扎的质量。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量（焊接采用搭接双面焊，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求），同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。 钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。 钢筋施工中的一些注意事项: （1）、放样要准确。 （2）、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。 （3）、保护层利用检验合格的pvc垫块来保证。 （4）、采取加撑等措施精确保证立柱预埋筋的位置。 6）支模： 系梁模板采用定型钢加组合钢模板的方式拼接，端头采用定型钢模板，梁身采用组合钢模板，竖围囹采用248mm钢管或2（10#横围囹设上、中、下三道，采用双拼（10#，上下对拉螺杆（14）焊在主筋上，中间设通长对拉螺杆（拆模后，割除对拉螺杆外露部份），模板外侧设斜撑，底板为10cm厚c15混凝土底模。模板安装时应严格按2011版公路桥涵施工技术规范有关项目检查，自检合格后，报现场监理工程师复检合格后，方可申请浇筑系梁混凝土。 7）砼浇筑及养护 模板及钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。 砼所用的粗、细集料，水泥、外掺剂等经过检测均符合要求。砼采用s1合同段拌和站集中拌和，砼拌和时安排专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量满足设计及规范要求。 在进行砼浇注前，再次检查钢筋保护层垫块和模板支撑及固定情况，确保浇注的安全。 砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照2011版公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的状态是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使系梁砼质量内实外光。 砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成系梁浇注砼的运输和浇注任务。砼浇注完成后，应及时进行养护。 系梁强度达到设计及规范要求后，进行模板及支架的拆除工作。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个施工点。模板拆除后及时对结构进行保湿养生，砼的养护可采用洒水及覆盖薄膜的养生方法进行。砼的养护时间不得少于7天。 3、工程质量验收 系梁施工完毕后，及时通知监理工程师进行分部工程验收及检测。验收时根据施工规范要求进行验收。 质量检查包括原材料质量、断面尺寸、轴线偏位、砼试块强度等。检查方法为尺检、测量、取样试验等。 原材料和混凝土的强度必须符合设计要求和有关的规定。 钢筋的允许偏差项目应符合表4-1规定：表4-1 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量基础墩台柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处 施工工艺框图见下页施工工艺框图技术准备测量放线、定位 系梁钢筋安装系梁模板安装 自检后报监理签证浇注系梁砼砼养生拆模 安装墩柱模和钢筋自检后报监理签证浇注墩柱砼砼养生拆模自检后报监理签证下道工序钢筋制作砼配合比设计报监理签证砼拌制制作砼试件强度试验制作砼试件强度试验4.2墩柱施工k6+843.16河角龙中桥下部结构桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下： 桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于10mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层12cm厚的1：2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用3050cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚c20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。 测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区，钢筋间距10cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表4-1。 模板安装与支撑a、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。b、模板设计及安装 钢筋绑扎完成并经监理工程师验收签字后，进行模板安装。 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，然后运到现场拼装，拼接用螺栓连接，接缝处用橡胶条贴封，杜绝漏浆。 模板拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩承台下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.01.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表：模板加工、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁104模板内部尺寸 墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5 墩身砼浇筑本工程墩柱采用c30砼，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。砼拟采用泵车浇筑，浇筑分层进行，浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。 墩柱和桥台均一次性浇筑完成，同时在现场取样制3组试压件，等龄期达到规范要求时送测试部门试压，混凝土浇筑终凝后采用塑料薄膜外包养生。 拆模、养护当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。 特别注意事项 模板严格按照设计尺寸制作，每3节模板用全站仪精确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。 墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕后，加强养护。4.3盖梁施工k6+843.16河角龙中桥盖梁结构尺寸形式多样，设计采用c30砼。盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。1、施工前准备工作 1)、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。 2)、放出墩柱顶标高，凿毛。 3)、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。 4)、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2i56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。2、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。对于独体墩帽梁和互通匝道现浇梁在钢筋绑扎过程中要设置预应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。3、模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。模板施工的一些注意事项： 1)、模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 2)、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下： 1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。 2)、拆模后要将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 3)、每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。4、砼浇注和养护 (1)、砼的拌和砼采用在拌合楼集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送砼进行施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。 (2)、砼浇注模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。5、支座垫石施工盖梁施工后23天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。五、质量保证措施5.1管理制度质量控制措施 1、建立开工前的技术交底制度。 2、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、工区逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检。 3、建立测量计算资料换手复核制度。测量资料，须经换手复核。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 4、建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 5、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。 6、验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。 7、按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。 8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 9、.建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。 10、工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。 11、建立仪器设备的检定制度。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。 12、建立原始资料的积累和保存制度。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录。5.2主要分项工程的质量保证措施 5.2.1混凝土质量保证措施 5.2.1.1、严格控制水泥及砂、石料等原材料的进场对每一批进场的原材料进行严格的抽检。监督搅拌站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对搅拌站的质量保证情况进行审核，确保混凝土拌制始终处于受控状态。 5.2.1.2、混凝土的运输 （1）、装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。 （2）、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。 5.2.1.3、混凝土的灌注 （1）、混凝土灌注前，必须经监理检查，对中线、钢筋绑扎、模板检查合格签证后才能灌注混凝土。 （2）、根据现场混凝土浇灌速度及混凝土数量，确定混凝土泵的数量及混凝土搅拌车的数量，组织好现场车辆的进出和拌料。 （3）、浇筑时需划分浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。 （4）、混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土出场时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 （5）、混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，若混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振，并及时排除混凝土泌水。 （6）、混凝土要分层浇筑，每层厚度300mm。 （7）、为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内，要求浇筑混凝土时采用淄槽下料。 （8）、混凝土接茬必须先凿毛，浇筑前用水润湿，对接头要精细，确保密实。 5.2.1.4、混凝土的养护 （1）、砼浇筑收浆后加以覆盖浇水。养护不少于7天。 （2）、每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 （3）、混凝土强度未达到1.2n/mm2以前不得在其上踩踏。 5.2.1.5、混凝土的拆模 （1）、拆模顺序一般应后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。 （2）、承重模板及其支架应符合规范规定。 （3）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 5.2.2钢筋质量保证措施 5.2.2.1、原材料质量控制 （1）、钢筋进场每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。 （2）、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。 （3）、钢筋堆放地点和措施要经监理的检查。 （4）、严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 5.2.2.2、钢筋加工制做质量控制 （1）、应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。 （2）、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 （3）、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 5.2.2.3、钢筋焊接的质量控制 （1）、焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。 （2）、每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。 （3）、当受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。 （4）、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。 （5）、焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 5.2.2.4、绑扎的质量控制 （1）、钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 （2）、各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。六、安全保证措施6.1施工安全用电措施 （1）、建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。 （2）、用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。 （3）、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设