PLC实验三技术指令.doc

机电工程学院实验报告书成 绩：课程名称：S7-200 PLC编程及应用 指导教师（签名）：实验项目名称：实验三 计数指令 实验时间：2018.04.20 班级：电气152 姓名：张华城 学号：201511502226 实 验 目 的: (1)掌握计数指令的特点、功能及其灵活应用。(2)熟悉编程的简单方法和步骤实 验 环 境: (1)THSMS-2A型PLC实验箱（西门子） 1套(2)电脑 1台(3)连接导线 若干(4)USB-PPI 通信电缆 1条实 验 内 容 及 过 程: (1)计数器指令基本练习 图41增计数器指令 图42 减计数器指令 图43增减计数器指令分别确定图41、图42及图43中梯形图程序的IO点数，I为 点，O为 点。进入Step 7-Micro/Win编程软件。把图41、图42及图43中所列的梯形图程序输入，并查看转换成的语句表。程序经编译后向PLC下载该程序。设置各输入量状态，观察PLC运行情况，复习计数指令的功能，并记录输入量输出量之间的状态时序图。 (2)利用计数指令代替定时器指令实现下图4-3所示的加工工序要求。当控制开关接通时，三道工序顺序完成，并且周期性循环，当控制开关断开时，所有在执行的工序都停下来。图4-3 三道工序控制时序图根据控制要求，确定IO点数，I为 点，O为 点。编制能实现控制要求的PLC程序。运行程序，并与已知时序图对比信号输出的状态是否正确，记录输入量输出量之间的状态时序图。(3)用一个输入开关控制三个灯。开关闭合三次，1#灯亮；再闭合三次，2#灯亮；再闭合三次，3#灯亮，再闭合一次，1#3#灯全灭。如此反复。根据控制要求，确定IO点数，I为 点，O为 点。编制PLC程序并调试至满足要求，记录输入量输出量之间的状态时序图。*(4)计数器的扩展（选做） 一个计数器最大计数值为32767。在实际应用中，如果计数范围超过该值，就需要对计数器的计数范围进行扩展。设计一个计数值为300000的扩展计数器PLC程序。实 验 结 果 及 分 析：实验内容（1）： 分析：1.增计数指令在每CU输入的上升沿递增计数，直至计数最大值。当当前计数值大于或等于预置计数值（PV）时，该计数器被置位。当复位输入（R）置位时，计数器被复位。2.减计数器指令在CD输入的上升沿从预置值开始递减计数。当当前计数值等于0时，该计数器被置位。当装载输入(LD)接通时，计数器复位并把预设值(PV)装载当前值。3.增/减计数器指令在每CU输入的上升沿，从当前计数值开始递增计数，在每一个CD输入的上升沿，递减计数。当复位输入（R）置位时，计数器被复位。实验内容（2）：分析：网络1中特殊继电器SM0.5：0.5s闭合/ 0.5s断开、网络2对应工序1、网络3对应工序2、网络4对应工序1。当控制开关接通时，三道工序顺序完成，并且周期性循环，当控制开关断开时，所有在执行的工序都停下来。PS：本次设计和所给的题目时序图相吻合。由于操作不当，截图的时候，时序图中Q0.0后半部分出现错误，和实际不符合。实验内容（3）：6分析：用一个输入开关I0.0控制三个灯。用四个加计数器配合。开关闭合三次，1#灯亮；再闭合三次，2#灯亮，如网络3、网络4所示；再闭合三次，3#灯亮，如网络5、网络6所示；再闭合一次，1#3#灯全灭，如此反复。根据控制要求，确定IO点数，I为 输入 点，O为 输出 点。编制PLC程序并调试至满足要求，记录输入量输出量之间的状态时序图，如下图所示。思考和讨论：(1)在用计数指令解决定时问题时，如何选用特殊内部存储器位和外部脉冲做计数器的CU（或CD）端?答：CU为计数器的加计数输入信号，当CU信号的上升沿出现时，计数器进行加计数操作。CD为计数器的减计数输入信号，当CD信号的上升沿出现时，计数器进行减计数操作。(2)加/减可逆计数器的加减的基值应该怎样理解?答：所谓可逆计数器，就是根据计数控制信号的不同，在时钟脉冲作用下，计数器可以进行加1或者减1操作的一种计数器。可逆计数器有一个特殊的控制端，这就是DR端。当DIR=0时，计数器进行加1操作，当DIR=1时，计数器就进行减1操作。(3) 如何确保实验内容(3)中各个灯可靠地维持到下一组开关动作之后再灭？答：通过设置加计数器预设值PV使第一个灯在这个预设值内点亮，当超过下一个这个预设值时灯灭，以此类推，可以使各个灯可靠地维持到下一组开关动作之后再灭。实 验 心