循环水泵电机检修作业指导书.doc

循环水泵电机 项目检修作业指导书附表1 编号：检修项目循环水泵电机检修性质A公司项目负责人施工单位项目负责人质量控制点C、W、H开工日期完工日期用工统计（人数天数）钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：工器具准备材料、备件准备安全技术措施检查人/时间工作票、动火票执行情况检查人/时间备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。附表2检修项目检修工序工艺要求与安全注意事项质量控制点质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收日期一、上机架检修1、拆卸端盖螺丝，吊下端盖，同时拆去定子与上机架之间的进风盖板，测量空气间隙。起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。做好测量记录。W电机空气间隙均匀约2mm，偏差不大于平均值的10%。A2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。W导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。A一、上机架检修3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。起吊工作由专业起重人员完成，不得损坏冷油器。H冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。A4、拆去导瓦座联接螺栓，吊出座架。起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。C座架完好无损伤，无裂纹。A5、用千斤顶起转子，拆去推力头上部的中开卡环，用专用工具吊出推力头。正确使用千斤，做好安全措施，必须用专用工具吊出推力头。做好测量记录。W推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。A6、松去推力瓦块锁紧螺母，将限位螺钉转90，取出推力瓦块。不得损伤推力瓦块，并做好测量记录。W推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。A7、拆卸 上机架与定子的联接螺栓及定位销，吊出上机架。起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。C上机架应完好无损，无裂纹。A二、下机架解体检查1、拆去轴承室上半螺栓，取出上盖，拆去导瓦上压板。拆卸部件应摆放整齐，清理干净，便于回装。C所拆卸部件应完好无损。A2、拆下导瓦测温线接头，导瓦座下托板，旋松调整螺栓，取出四块导瓦。拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。同时注意不能损伤导瓦W导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。A3、拆卸下机架油，水接头及下端盖螺栓，将下端盖连同冷油器一起放下。放置冷油器时应多人作业，专人指挥，做好安全措施，不得损坏冷油器。H冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。A4、拆导瓦座架的固定螺栓，取出导瓦座架。起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。C座架完好无损伤，无裂纹。A三、拆吊转子、定子1、用专用工具吊出电机转子，放于指定位置，检查推力盘。必须使用专用工具起吊电机转子。起吊工作由专业起重人员完成，不得对转子造成损伤。做好测量工作。W电机转子弯曲度0.03mm，导瓦轴承处跳动0.02mm，椭圆度及锥度0.02mm，推力盘光洁、无划痕，工作面光洁度不低于0.8mm。推力盘平面晃度0.02mm，工作面与上端面的不平行度允差0.02mm，内外圆不同心度0.02mm。A2、清理检查转子与定子由电气专业进行。正确拆卸，对所拆各部件进行测量，并做好记录。测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。W电机各绝缘垫、套管清洁，无翘曲、断裂等缺陷，厚度均匀，装配后电压为1000伏，测量阻值不小于0.5M。推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘不小于0.5 M。A四、清理、检查1、清理冷油器，做水压试验。严格按照规定对冷油器做水压试验。W冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。A四、清理、检查2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。W推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。A3、导向轴瓦清理、检查。测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。W导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。A4、轴承室内外清理，上轴承室灌煤油24小时查漏。清理轴承室内部，掌握好灌压煤油查漏时间。H轴承室内清洁无油垢，无锈蚀、杂物。轴承室灌煤油，24小时无渗漏。A五、电机回装1、与电机拆卸时的相反顺序进行。组装时应与拆卸时一样，注意工艺要求，记录测量数据。W电机轴挡间隙四周均匀，0.3-0.5mm。上机架水平偏差0.02mm，上机架与定子同心度偏差0.5mm。定子水平偏差0.02mm。下机架中心误差0.5mm。推力头卡环装入受力后，0.03mm塞尺检查，间隙长度不超过圆周的20%。上导瓦间隙0.04-0.05mm（单边）；下导瓦间隙0.08-0.12mm（单边）。A2、回装就位后测量并调整电机转子摆度。测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。W电机转子在联轴器处摆度0.02mm。A五、电机回装3、测量空气间隙及磁力中心，调整轴头水平。测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。W电机空气间隙均匀约2mm，偏差不大于平均值的10%。磁力中心要求使电机转子磁场中心比定子磁场略低，其偏差不大于定子硅钢片有效高度的0.4%。电机推力头水平0.05mm/m。A4、调整电机与泵的对轮中心。找中心时，转子盘动应灵活。测量百分表在转子盘动一周时能回到原始位置，保证测量准确性。将对轮端面清理干净，做好测量记录。W联轴器外圈晃度0.05mm，平面晃度0.02mm。对轮找中心，圆周0.03mm，端面0.03mm。两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。A5、恢复端盖及上下轴承室盖。起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。C上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。A备注：1、W点质量见证点，H点停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间