SolidWorks草绘特征和放置特征操作.doc

实验二 SolidWorks草绘特征和放置特征操作（一）一、 实验目的1. 掌握基本零件建模的一般步骤和方法2. 掌握SolidWorks草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、放样的操作方法。3. 掌握放置（应用）特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特征、筋的操作方法二、 实验内容完成下列下列零件造型三、 实验步骤1.连接件设计完成如图 1所示模型。(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。(2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图 2所示。图 1连接件图 2草图(3)单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm”，单击【确定】按钮，如图 3所示。 图 3“拉伸”特征 (4)单击【基准面】按钮，出现【基准面】属性管理器，单击【两面夹角】按钮，在【角度】文本框内输入“120”，单击【确定】按钮，建立新基准面，如 图 4所示。 图 4“两面夹角”基准面说明：SolidWorks可使用工具栏中的【基准面】按钮，建立所需的基准面，常用建立基准面的方法有【通过/直线/点】、【点和平行面】、【两面夹角】、【平行】、【垂直于曲线】和【曲面切平面】等。(5)选取基准面1，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【正视于】按钮，绘制草图，如图 5所示。图 5草图 (6)单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm”，单击【确定】按钮，如图 6所示。 图 6“拉伸”特征 (7) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，使用中心线工具在上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图 7所示。图 7 中心线(8) 单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm”，在图形区域选择中心线，在属性管理器中选中【添加尺寸】、【选择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，完成草图，如图 8所示。 图 8运用“等距实体”绘制草图 (8)单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图 9所示。 图 9“切除-拉伸”特征 (9)单击【倒角】按钮，出现【倒角】属性管理器，选择“边线1”和“边线2”，选中【角度距离】单选按钮，在【距离】文本框内输入“5mm”，在【角度】文本框内输入“45”，单击【确定】按钮，如图 10所示。 图 10“倒角”特征 至此完成连接件设计。2. 轴承座造型完成轴承座零件，如图 11所示。设计意图： 零件关于中心面对称 顶端孔的位置从零件底面开始测量 底板上的孔为柱孔，关于中心面左右对称2-9图 11轴承座图12草图1(1) 在前视基准面内使用中心线、直线和圆工具作草图，如图12。两圆同心，在原点两斜线上端点捕捉到大圆。(2) 添加几何关系在草图工具栏中点击添加几何关系图标按钮，选中中心线和矩形两侧边，点击“对称”按钮，“确定”。图 13 建立对称几何关系在草图工具栏中点击添加几何关系图标按钮，选择一条斜线和大圆，点击“相切”按钮，“确定”。图 14 建立相切几何关系在草图工具栏中点击添加几何关系图标按钮，选择另一条斜线和大圆，点击“相切”按钮，“确定”。图 15 相切几何关系(3) 按图标注尺寸图 16 标注尺寸(4) 选择草图拉伸选择矩形作为拉伸轮廓，深度为55。图 17 拉伸特征1选择中间轮廓拉伸，拉伸深度为10图 18 拉伸特征2选择圆环轮廓拉伸，深度为32图 19 拉伸特征3(5) 做筋板草图在右视基准面上使用直线工具作草图，注意捕捉实体端点。图 20 筋草图(6) 筋特征点击筋特征工具，设置筋宽度为10，选择平行于草图方向，“确定”。图 21 筋特征(7) 异型孔特征点击异型孔向导特征，选择“柱孔”类型，大小选择“M6”，然后点击“位置”选项卡，在基体上表面选择位置，如图，完成孔特征。图 22 异型孔特征在特征管理设计树中打开“异型孔”特征，选中3D草图，点击“编辑草图”，在草图中标注孔中心点的位置。图 23 异型孔位置(8) 镜像孔特征点击镜像特征，选择孔特征，以右视基准面为镜像面，完成特征镜像。图 24 特征镜像3 .带轮造型(1)在前视基准面绘制草图1，如图 26所示。图 25 带轮图 26 草图1(2)选中草图，单击【特征】工具栏中的按钮，草图沿中心线旋转，如图 27所示。(3)添加倒角，如图 28所示。图 27旋转图 28添加倒角(4)进行拉伸切除。选中带轮中心端面作为草图平面，新建草图，利用【转换实体引用】和【直线】命令绘制草图2，如图 29所示。单击特征工具栏中的按钮，启动拉伸切除特征，选择终止条件为“完全贯穿”，如图 30所示。(5)单击按钮，得到带轮零件。图 29草图2 图 30拉伸切除数字化设计与制造实验指导书 实验三4. 铣刀头底座建模图 31铣刀头底座（1）拉伸实体。在前视基准面建立新草图，使用拉伸命令，如图 32所示，在【方向1】下，设定终止条件为“两侧对称”，在【深度】下，给定深度为“190”，单击按钮。草图图 32拉伸1（2）在前视基准面绘制如图 33所示草图，使用拉伸命令，如图 34所示，在【方向1】下，设定终止条件为“两侧对称”，在【深度】下，给定深度为“120”，单击按钮。图 33草图图 34拉伸2（3）绘制新草图，使用拉伸切除命令，如图 35所示，在【方向1】下设定终止条件为“两侧对称”，在【深度】下给定深度为“110”，单击按钮。图 35切除拉伸1（4）筋特征。绘制如图 36所示的草图，单击【特征】工具栏中的按钮，或选择菜单命令【插入】/【特征】/【筋】，选择拉伸方向为“平行于草图”，厚度为“10”，两侧对称，单击按钮。图 36筋（5）在底面建立新草图，使用拉伸切除命令，如图 37所示，在【方向1】下，设定终止条件为“完全贯穿”，单击按钮。图 37拉伸切除孔（6）切除拉伸阶梯孔。在底面绘制草图，两个同心圆，使用拉伸切除命令，如图 38所示，在【方向1】下设定终止条件为“给定深度”，在【深度】下给定深度为“2”，单击按钮。图 38阶梯孔（7）镜像孔，如图 39所示。图 39镜像孔（8）旋转实体。在前视基准面绘制草图，单击【特征】工具栏中的按钮，窗口的左侧区域将显示【旋转】属性管理器，将竖直中心线选为旋转轴，默认的旋转方向为“单向”，默认的旋转角度为“360”，如图 40所示，单击按钮完成旋转。图 40旋转（9）在端面做草图，拉伸切除边角实体，如图 41所示。图 41拉伸切除（10）使用异型孔向导加#12-28 螺纹孔，圆周阵列6个，结果如图 42所示。图 42螺纹孔（11）加圆角及倒角，结果