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提高在高原地区焊接（CO2保护焊）一次合格率中交二航局拉萨柳梧大桥项目部2007年3月3日提高在高原地区焊接（CO2保护焊）一次合格率-中交二航局拉萨柳梧大桥施工质量控制QC小组一、工程概况拉萨市柳梧大桥位于拉萨市主城区内，横跨拉萨河，北接城市主干道鲁定路，并与金珠路、滨河路立体交又；南岸为拉萨市总体规划中新规划建设占地二十平方公里的柳梧区，已开工建设的青藏铁路其拉萨铁路枢纽站设于柳梧区内。因此，拉萨柳梧大桥的修建不仅实现拉萨市总体规划，完善拉萨市城市路网的需要，更是开发建设柳梧新区，建设青藏铁路拉萨铁路枢纽的必须和前提。柳梧大桥主桥结构为复式钢箱提篮拱，空间拱跨体系。全桥构件连接分为焊接和高强螺栓连接两种，焊接有双面坡口溶透、单面坡口溶透和角焊缝，全部为CO2气体保护焊，焊缝要求等级为级，全桥共有钢结构5947.4t。二、小组概况QC小组由项目经理董汉军、项目副经理李红松、项目总工马荣增任顾问，孙艳鹏担任组长。小组成员共计8人，均参加TQM教育并参加全面质量管理考试，取证率达100%，小组出勤率达100%。详见表1。 表1 QC小组情况及人员分工表小组名称拉萨柳梧大桥施工质量控制QC小组课题名称提高在高原地区焊接（CO2保护焊）一次合格率成立时间2006年7月1日注册时间2006年7月15日活动次数18次活动时间2006年8月2006年12月小组宗旨持续改进，保证工程质量小组类型攻关型小组成员情况及分工序号姓 名性别年龄文化职 务接受TQC教育时间（h）组内分工1董汉军男38本科项目经理18顾问（技术指导）2李红松男36本科项目副经理32顾问（技术指导）3马荣增男37本科项目总工30顾问（技术指导）4孙艳鹏男35本科质量主管36组长（统筹组织）5王孝勇男26专科技术主管36组员（组织协调）6钱 萍女30本科试验主管36组员（对策实施）7王德志男32本科试验员36组员（对策实施）8李春华男32大专质检员36组员（对策实施）9陈 斌男23本科技术员36组员（对策实施）10邓 鹏男23本科技术员36组员（对策实施）11胡敏润男24本科技术员36组员（对策实施）12李三平男40大专现场负责36组员（对策实施）制表人：孙艳鹏时间：2006年7月1日三、选题理由发扬二航局“争科技领先，创管理一流”的精神，满足设计、业主及监理的高标准要求。高原特殊的地理、气候环境，在高原进行高标准、大规模进行CO2气体保护焊尚属先例。确定课题：提高在高原地区焊接（CO2保护焊）一次合格率选题理由主跨上构安装焊接质量直接影响到整座桥通车以后的安全运行，直接关系到项目部的整个创优计划拉萨冬春两季下午风沙大、施工人员缺氧、等影响焊接质量的因素多。提高焊接一次合格率，在加快施工进度的同时又能够有效地节约成本、增创效益。四、现状调查我部于2006年8月01日至2006年8月31日共进行了176条焊缝施工。对其中焊缝的质量情况进行统计分析，其质量问题分析结果见表2。 质量问题现状调查表 表2序号检查项目焊缝条数不合格条数频率（%）累计频率（%）1气孔442376.776.72夹渣44413.390.03未熔透4426.796.74裂纹4413.3100合 计17630100焊缝一次合格率（176 - 30） 176 100% = 83.0%制表人：孙艳鹏时间：2006年8月31日根据上述调查表，绘制质量问题排列图（见图1）制图人：孙艳鹏时间：2006年8月31日通过上表可以看出影响焊接一次合格率的主要原因在于焊缝内存在气孔，我组将重点针对这个质量问题展开分析、活动。五、目标确定及目标的可行性分析1、目标确定根据主跨上部结构焊接在施工质量中的重要性以及业主及监理的要求，同时依据我局及项目部的质量目标，我们把本次QC活动的目标确定为：焊接一次合格率95%。2、目标的可行性分析焊接施工前，在现场已经进行了焊接工艺评定，根据评定结果显示是可以达到业主和监理及设计要求。业主、监理及项目部领导对焊接质量高度重视，准备增加保证焊接质量各方面的设施投入。上部结构施工队从本公司挑选焊接技术水平较高的焊工投入到本工程，所有焊工全部通过了国家焊接上岗认证考试。整个上部结构施工队伍具有较丰富的钢结构施工经验，施工过相同类型桥梁焊接。在内地焊接一次合格率可以达到95%以上。目标可以实现制图人：孙艳鹏时间：2006年8月31日六、原因分析人机焊工技术水平不够焊接人员的责任心不够焊接设备达不到要求焊接参数选择不对焊接前焊口打磨不够电弧过长焊接区域缺乏保护每层焊道间清理不干净反面清根不彻底CO2气体纯度不够焊丝质量不合格法物高原地区缺氧人较易疲劳拱内焊接通风不畅缺氧施工现场正处雨季，空气湿度大环气孔影响焊接一次合格率的因素技术交底不详细对工艺要点未掌握缺少技术培训高原特殊气候拉萨风沙较大小组全体成员通过多次研究讨论，并请来施工队有经验的老工人和公司技术专家，针对影响焊接一次合格率的主要原因反复分析论证，找出原因，制定出因果分析图。因果分析系统图制图人：孙艳鹏时间：2006年8月31日小组通过调查分析、现场验证、现场检测、现场试验， 对以上末端因素进行了要因确认（见表3）： 要 因 确 认 表 表3序号末端因素要 因 确 认确认方法结论1技术交底不详细现场共抽查参加施工人员18人，对施工工艺均基本了解，合格率100%。现场调查否2焊工缺少技术培训每人都有上岗证，经现场考试，全部焊工考试合格率100%。现场检查否3焊接人员的责任心不够各操作人员职业道德强，工作认真，项目部制定严格的质量奖惩制度，并配要专职质量监督员实行每月检查考核。现场调查否4焊接设备达不到要求焊接设备均为项目部新购设备，调试合格，并附有相关的合格证明。现场测试否5焊接参数选择不对项目部焊接施工前，已做焊接工艺评定，由经验丰富的老焊工和相关技术人员选择相应的焊接参数。现场测试否6焊接前焊口打磨不够有专人负责焊口打磨除锈，经现场抽查，焊口打磨除锈符合规范要求，合格率100%。现场调查否7电弧过长焊接区域缺乏保护施工过程中操作人员严格按照焊接工艺参数执行，经现场抽查，符合规范要求，合格率100%。现场检查否8每层焊道间清理不干净焊工责任心较强，每层焊道都进行清理，符合规范要求。现场检查否9反面清根不彻底操作人员对反面清根较为彻底，符合规范要求试验检查否10CO2气体纯度不够施工现场地处拉萨，CO2气体需从格尔木购进，质量较差，经现场测度，所用的全部CO2纯度达不到标准99.5%的要求。现场测试是11焊丝质量不合格焊丝进场前均送检合格，合格率100%。送检合格否12高原地区人较易疲劳工人首次在高原地区施工，有不同程度的高原反应，极易产生疲劳，影响焊接施工质量。现场调查是13拱内焊接通风不畅缺氧在拱内焊接，通风不畅，焊接产生的烟雾不能及时排出，加上缺氧，工人身体产生不适感，影响焊接施工质量。现场调查是14施工现场正处雨季，空气湿度大拉萨正处于雨季，空气是湿度较大，对焊接质量产生一定的影响。现场验证是15拉萨风沙较大施工现场春秋两季下午风沙较大，焊接区域风速大于1.5m/s，不符合规范要求，对焊接质量产生一定的影响。现场验证是制表人：孙艳鹏时间：2006年9月5日从要因确认表可以看出，造成焊接一次合格率达不到要求，使焊缝产生气孔的主要原因是：1CO2气体纯度不够； 2高原地区人较易疲劳；3拱内焊接通风不畅缺氧； 4施工现场正处雨季，空气湿度大；5拉萨风沙较大；七、制定对策针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。（见表4）表4 对策表序号要因对策目 标措 施地点执行者完成时间1CO2气体纯度不够另外寻找能达到气体纯度的生产厂家使CO2气体纯度达到99.5%重新在兰州订货，汽车运输至现场兰州孙艳鹏李三平2006.9.52高原地区人较易疲劳采取有效措施减轻或消除高原影响减少高原反应，消除恐惧心理给工人发放缓解高原药物，减轻工人高原反应，同时减少工人连续工作时间现场李三平邓 鹏2006.9.53拱内焊接通风不畅缺氧保证拱内空气流通使人在拱内减少不适感增加通风设备，减少工人连续工作时间现场王孝勇胡敏润2006.9.54空气湿度大保证焊口干燥保证焊口在焊接时处于干燥状态在焊接前对焊口进行加热处理现场孙艳鹏邓 鹏2006年9月5日5风砂大使焊接区域不受风的影响焊接区域风速小于1.5m/s搭设防风措施现场王孝勇陈 斌2006年9月5日制表人：孙艳鹏时间：2006年9月5日八、对策实施实施一：针对“CO2气体纯度不够”这个要因1、重新在兰州选择CO2气体供应商，并在合同里明确规定对CO2气体的纯度及压力，通过汽车将气体直接运至工地；2、派专人负责管理气体，到货时检查气体的纯度，在施工中由焊工控制气体用完时的压力。实施效果：CO2气体纯度和压力均满足要求，纯度达到99.5%。实施二：针对“高原地区人较易疲劳”这个要因1、项目部免费每星期给工人发放高原安、红景天等缓解高原反应的药物；2、办好工地小报，加大高原生活知识宣传，消除工人的高原恐惧心理；3、适当减少工人连续工作时间。拱下工人工作时间不得超过6小时，拱内焊接不得超过4小时。实施效果：工人消除了高原恐惧心理，高原反应得到了较大缓解。药品发放记录表工地小报柳梧建设实施三：针对“拱内焊接通风不畅缺氧”这个要因1、采取换班制，拱内焊接人员在拱内连续焊接时间不得超过4小时，并根据每个人的适应情况做适当调整，保证工人在拱内处于正常身体状态下工作；2、加强拱内的通风措施，增加通风设备。采取下吹上排的方式通风，将通风气管直接插入拱底，同时在拱段上端接口位置设置大功率排气扇，确保拱箱内部的空气流通；实施效果：拱内通风良好，工人基本上消除了不适感。实施四：针对“空气湿度大”这个要因1、在焊接前先采用割枪将焊接借口烤干，保证焊口处于干燥状态；2、和防风措施相结合，做好防雨措施，保证在焊接时不受下雨的影响。实施效果：有效的保证了焊口的在焊接时处于干燥状态。实施五：针对“风沙大”这个要因1、购买帆布等防风、防雨设备，在现场搭设防风、防雨设施，以消除风、雨等自然条件对焊接质量的影响。项目部直接购买帆布400m2调拨给施工队，裁成8条5m10m的长条，每个长条遮盖一道焊缝接口，在现场通过脚手管搭设简易的防风、防雨的棚子，确保在焊接时不受风、雨等自然条件的影响；2、当风速较大，防风措施不能有效挡风时，暂时停止焊接，待风小时在进行施工。实施效果：有效的保证了焊接区域风速小于1.5m/s。拱上焊接防风棚九、效果检查通过以上活动的持续改进，随后的焊接作业施工中，焊接的一次合格率得到很大的提高，减少了焊缝的返工率，从而确保的主桥主跨的焊接质量。在监理、业主和质监站的监督指导下，后期焊接的跟踪验收与抽查质量得以迅速提高。质量检查结果见表（5） 质量检查结果统计表 表5序号检查项目检查点缺陷点频率（%）累计频率（%）1夹 渣56342.842.82未熔透56228.671.43气 孔56114.285.64裂 纹56114.21006合 计22471007综合合格率 =（224-7） 224 100% = 96.9 % 制表人：孙艳鹏时间：2006年10月15日我部通过上述持续性地QC活动，最终焊接的一次合格率达到了96.9%，高于业主及监理对我部95%的要求，本QC小组的课题目标得以实现。十、活动总结1、通过QC小组活动，我们解决了在高原地区保证焊接质量的一系列技术、质量难题，为本工程创优奠定了基础。2、通过QC小组活动，对全体职工进行了TQM教育，提高了质量意识及管理水平，并总结出一套技术、质量成果；3、通过QC小组活动，提高了焊接的质量，焊接返工工程量大大减少，缩短了工期，降低了成本，创造了良好的经济效益。4、通过QC小组活动，保证了工程质量和工期，受到了业主、监理和质监站的高度赞誉，创造了很好的社会效益，为我局在西藏高原建筑市场赢得了良好声誉。十一、巩固措施 1、将进货、运输、焊接、打磨整个焊接施工流程固定下来，形成焊接施工标准化，并对原焊接工艺评定加以优化、完善，形成柳梧大桥焊接作业指导书以指导北主跨的焊接施工。 2、将质量管理制度标准化：巩固了质量、安全、环境一体化体系，完善了