机场公安分局施工方案培训资料.doc

机场公安分局施工方案培训资料-作者：-日期：首都机场公安分局办公楼七层局部改造工程施 工 方 案编制： 审核： 审批： XXXXXXXXX公司2012年6月目 录1编制依据32工程概况33施工部署34施工工艺45质量保证体系及措施37一、编制依据：1. 混凝土结构加固技术规范 CECS25：902. 钢结构加固技术规范 CECS77：963. 建筑抗震加固技术规程 JGJ116-984. 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002二、工程概况工程名称：首都机场公安分局办公楼七层局部改造工程建设单位： 首都机场公安分局设计单位： 中国航空工业规划设计研究院施工单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司本工程为首都机场公安分局指挥大楼的改造工程，主要改造部位为七层局部发行办公用房和备勤室，改造建筑面积为830平方米。本工程为二类高层建筑，耐久年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。本次改造的主要工作内容：在将原有屋面（标高为28.1米处）顶拆除后新做一层钢结构。钢柱采用H400*300*12*20，钢梁采用H400*200*8*16，而钢檀条采用三种型号，分别为H200*150*4.5*6,H150*100*4.5*6.0和C200*70*20*3.0。钢柱及钢梁的材质为Q345B，其余的钢檀条均为Q235B。三、施工部署1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量。2. 组织有关人员熟悉现场，遇到实际与图纸不符的地方，要及时与甲方取得联系，做好洽商，以确保工程的顺利进行。3. 组织机构图(见图3-1)项目经理施工工长技术员施工班组施工班组施工班组图3-1 组织机构图质检员4、施工组织协调1) 建立图纸会审制度在正式施工之前，项目工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。2) 建立制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关施工管理人员聚到一起，商讨解决。4. 工期保证措施1) 根据进度计划、工程量和流水段分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2) 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。3) 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。四、 施工工艺本工程中钢结构施工质量是本工程质量控制的关键，而且对工期、安全目标的实现起着关键作用。钢结构施工方案是本施工组织设计的重点解决内容。本工程钢结构拟采用构件工厂化加工制作，现场拼装的方式进行施工。现场吊装措施用50T车吊一台。为确保此质量目标的实现，我公司将选派有丰富施工经验的项目经理主持此项目的各项管理工作，同时配置具有此同类工程施工管理经验的管理人员和劳务队伍，根据ISO9002质量管理体系标准，建立严密的质量保证体系，使本工程的质量始终处于有效的控制之下。拟安排钢结构施工人员38人。主要机械设备、仪器、工具用量计划一览表序号机械设备、仪器、工具名称单位数量150T车吊台12构件倒运车辆23J2级经纬仪台24DS3水准仪台15激光铅直仪台16计算机台2750m 钢尺 副28磁力线坠套29钢卷尺副610高强搬手把211普通搬手把812电焊机台413气割工具套214空压机台215墨线副21620m钢丝绳索副417缆风绳副1618大锤个419锲铁垫块个若干20撬棍个4212t倒链副4223t倒链副42319.7mm钢丝绳(L=7m)副324卡环套625靠尺把2 由于本工程为改造工程，改造部分为单层结构。本次施工方案只对钢结构主要部分进行描述。一、流水段的划分由于本工程中钢结构部分面积较不，故施工中不考试分流水段。钢结构安装顺序：为了减少焊接变形偏差及安装累积误差，以中心标准间首先施工其余节间呈放射性顺序施工。二、钢结构制作1.钢结构制作管理（1）管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。 强化工厂管理，健全各项管理制度。从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为总承包商的执行者，将以项目管理作为总承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。以计划管理为主线，落实施工条件为重点。在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。（2） 工期管理控制。钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：1） 关键阶段工期都应有人员监督计划实施。监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。2） 如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。3） 为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和构件出厂时间。4） 在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。（3） 工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。（4）构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。材料进厂制作厂申请监理对原材料进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报监理审查不合格返工组对构件半成品报监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂构件制作过程管理图该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容：根据图纸放样对于一些重要结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。（2） 过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。（6）人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。人员技术水平对较复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。还应重视实际操作成绩。2.工艺准备（1） 检验和试验本工程采用的钢材中，绝大部分是Q345组焊，因此钢材组焊的检验和试验是本工程的一项重点工作。原材料主要包括钢材、焊丝、焊条、焊剂、焊接保护气体等。 钢材的检验和试验钢材主要包括钢板和型钢，应依据有关规范要求对母材进行随机抽查检查，主要是材料的机械性能和主要化学成分分析。它材料的检验和试验对钢结构加工中采用的焊丝、焊条、焊剂、焊接保护气体等，应按订货批进行检验和试验。包括机械性能和化学成分，尤其是焊接保护气体的含水量和杂质含量应作为控制重点。（2）焊接工艺焊接材料和辅材用于北京市粉末研究所试验车间钢结构焊接施工所需的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，其成分、性能均须符合现行国家产品标准。并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管焊接材料和辅材。焊条本工程全部为Q345B，Q235B级钢固选配E50及4316焊条。焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条在干燥箱中加热到380后保温1.5h，再在干燥箱中降温到110后保存。使用时从干燥箱中取出后应立即放入100-110度C的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存，须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。焊丝和气体为了保证焊接质量，CO2保护焊接焊丝选用H08Mn2siA优质焊丝。CO2气体纯度必须达到99.99%。含水量0.005%以下。焊接工艺评定应根据设计图纸中的典型节点形式，使用本工程采用的钢材、焊材、焊接工艺方法、工艺参数制定焊接工艺评定方案，进行焊接工艺试验，根据焊接试样的力学性能试验结果，由具有相应资质的工程结构质量评定单位进行评定。A.焊工资格参加制造本过程钢结构构件的所有焊工均需持有经国家规定的授权认证机关颁发的合格证书。B.确定工艺参数工艺参数表焊接方法焊条(丝)(直径MM)焊接电流(A)备注平焊立焊仰焊手工焊32110130100120901104018020016018014016050220260200240180220CO2气体保护焊12250280220240190220埋弧自动焊40650750电弧电压3638V，焊接速度2528Mx50700800电弧电压3638V，焊接速度2225Mh40650750船形角焊，电压3335V焊接速度20MhC.焊接工艺a前准备工作.焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。b.引弧板及熄弧板 所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。c.焊条引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。d.包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。e.焊前预热a.对于厚度d/30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。预热温度：30mmd60mm T=107 d60 mm T=130b.对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件决定。f.其它要求.在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其长度应大于150 mm，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊工作完成后应清除焊渣、飞溅等。.所有对接焊缝均应清根，并焊透。g.焊接程序.构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。.长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。.厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。h.焊缝表面打磨凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢板相同。对于拘束度较大，难焊质量要求高的节点，必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。焊接施工工艺流程规范化构件组装定位焊完后，严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表流程： 施焊工艺流程 操作平台、防风棚及防护架笼就位根据测量结果确定先后测量顺序坡口清理焊前确认预热定位焊低氢焊条打底焊超声波探伤打磨填写外观质量检查表焊缝外观检查焊条或焊丝焊焊接完成焊中检测工艺参数记录合格不合格预热温度、时间、位置的控制焊工自检缺陷修整缺陷修补气候条件检查；1.各榀纵向、横向构架、连接杆方位、轴线偏差检查；2.坡口间隙、钝边及清理程度的检查；3.焊机工具检查；4.焊接材料检查；5.CO2气体纯度、压力和气路的检查；6.安全施焊条件的检查。1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣；3.焊道质量的检查；4.CO2焊机、送丝机构检查、焊丝伸出长度的检查；5.层间温度检测。（3）焊接质量保证体系钢结构的焊接施工，系本工程关键工序之一，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量关。为了保证焊接质量，我们采用如下的焊接质量保证体系：焊接质量保证体系项目经理部质量总监预拼装质量监督工厂加工质量监督工地安装质量监督无损检测预热测温焊接组焊接预热焊口清理外观自检焊接填写记录报告填写检查记录抽查检查焊接工艺控制焊机调试焊条焊剂烘干工艺评定试验工艺评定试件的尺寸应满足拉伸、侧弯、背弯、冲击等试验的取样要求。试件焊接完成24小时后，对试件进行UT级20%超声波探伤检查，检查通过后方可进行机械切割取样。机械性能试验主要包括：拉伸、侧弯、背弯、0冲击等。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移试验高强度螺栓连接摩擦面抗滑移试验应取用粉末研究所试验车间工程的材料用与现场施工同样的喷砂方法处理的试板进行工厂的检验和试验。（4）杆件详图设计（5）细部设计流程图草图非标草图图杆件信息CAD绘图送图底图 校对审图出图原设计图纸CAD设计结构设计非标杆件CAD 设计平面几何轴线图平面杆件编号图编制梁柱CAD程序指定杆件和节点标准（3） 细化设计组织体系项目技术主管计算机中心主任设计师钢结构室主设计师程序编制室操 作 室结构标准组杆件信息编制组非标CAD设计组非标杆件CAD标准杆件CAD细化设计组织体系3.构件制作方法（1）材料 本工程钢构件的材料应符合我国的国标（GB/T1591-94）。焊接材料主要选用，HJ401-H08A焊剂与焊丝，E4315、E4316手工焊条，CO2气体保护焊丝H08Amn2Si。为保证杆件制作精度和外形尺寸公差，钢板逐张在十一棍矫正机上矫平。（2）加工主要设备门式自动切割机氧气乙炔火焰14头切割，一次可以切割平行直线边条13块，基本无旁弯。数字等离子自动切割机切割氧气乙炔无法切割的不锈钢等任何金属，任意形状的半才零件。光电跟踪自动切割机 氧气乙炔火焰切割形状复杂并且数量较多的钢板零件（如连接板）埋弧自动焊机适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。焊接设备二氧化碳气体保护自动角焊机二氧化碳气体保护自动半自动角焊机各种型号支直流焊机各种型号直流焊机端铣机 对柱和梁的端部进行精密加工自动化流水线1124D- -H型钢数控自动上下料滚道架台。H型钢在数控条件下进入流水线，在其他设备的介入下，制作成柱或梁后，在本设备的控制下送出流水线。1245DH型钢数控锯切钻孔一体化加工设备将计算机辅助设计的梁或柱的一些必要数据输入达到本设备的数控系统中，本设备就能将梁或柱锯切成必要的长度，多维自动钻孔，并能划出耳板、牛腿或其他附件的安装位置线。1261TH型钢数控自动切口机 本设备能在H型钢制作的梁上根据数控指令自动开出锁口。（3）焊接H型钢的制造1）制作前按细部设计图进行比例放样，确定构件的精确尺寸，绘制下料草图，制作角度放样。2）采用门式切割下料，并对下料后的板条进行检查。若有旁弯应进行火工矫正。下料时，板条的长度方向应加放20mm的焊接收缩余量。3）装配成H型并采用自动角焊机进行焊接，以此来减小型钢上、下翼缘板的角变形。焊接时，先焊下翼缘板与下腹板之间的焊缝，再焊上翼缘板与腹板之间的焊缝，然后见梁翻转，依次焊接腹板下翼缘板之间的焊缝，以达到起拱的目的。H型装焊完毕后，对其拱度和旁弯值进行检查，必要时可以进行火工矫正。4）采用埋弧自动焊，焊接材料为10Mn2焊丝、HJ431焊剂。为减小焊接变形和防止扭曲，采用对称施焊 ，并且每焊1-2道进行翻转，焊接下部位的焊缝 ，即通过经常的测量和变换的焊接程序，控制焊接变形。5）装焊完工后进行火工矫正。矫正时，不允许浇冷水冷却。6）按照细部设计图所标注的尺寸，划出梁上各层楼面的节点板基准线，标明板的厚度和方向。划线时注意组合型钢梁组合后所剩余的余量均为机加工余量，应按梁的两端分布，即各一半。7）梁的连接板应统计数量和归类，集中统一下料和铣长圆孔，并用明显的标记进行分类和编号，以做选用。8）按照梁上划出的位置线装焊连接板，装焊完工后进行火工矫正。9）检测梁的长度尺寸及连接节点板位置，借此确定端面的机加工余量，进行端面加工，以端面为基准，进行孔群划线钻孔。10）测量梁的长度，划出各个连接板的位置线，标明连接板的厚度方向，划出余量线并将其切除。11）装焊连接板或角钢。12）切割梁跨中部腹板上的开孔后，应对整体的梁进行火工矫正，对自由边等进行必要的打磨。13）制作完工后，焊接区域的表面应进行打磨，清除飞溅和孔边的毛刺。（4）机械加工。1）机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。2）钻成孔周边的毛刺应打磨干净。3） 柱的端面加工时，加工面与柱中心线之间的偏差值应小于1/500。（5）除锈与底漆1）施工方法钢结构的除锈和涂装分为两个工艺阶段，即：所有钢板和型钢分别采用钢板和型钢预处理流水线进行除锈上车间底漆，作为制作过程中对钢材的保护。所有的制作成构件后，在大型喷丸（砂）间内（或专门场地）进行喷丸（砂）除锈，达到规定的除锈等级后，再在专门的大型涂装场地内喷涂防锈漆。主要涂锈涂装设备 喷丸（砂）房 一间 涂装房 一间2）表面处理工艺参数磨料颗粒度： 0.52.0MM喷嘴直径： 810MM喷射角度： 7080压缩空气压力： 0.50.6mPa喷射距离： 200400MM3）质量检测方法涂装前表面锈蚀度等级和除绣等级按国标GB892388规定执行。粗糙度采用探针或干分表粗糙度仪测量。涂层膜厚按2个80%标准，采用电子无损伤检测法进行。空气相对湿度、钢板表面温度和露点计算都有先进仪器。配备专职质检员，严格把好质量关。4）保证涂装质量的技术措施除锈构件成品涂装部位除锈前对毛刺、锐边及焊缝、焊件飞溅物应先用机械打磨方法使其表面平滑。彻底清除构件表面油污。构件成品除锈采用喷砂或喷丸方法进行除锈。除锈后、涂装前构件表面应清洁、干燥。涂装构件成品表面必须达到规定的质量标准。构件成品除锈、检验合格后，涂装前在接缝处用50mm胶带帖妥，第一道底漆工作应在4小时内完成。喷涂采用特制喷涂工具进行，对不易喷涂处应预先用手工刷涂方法先进行预涂。喷涂工作应严格按照油漆说明书中的技术要求进行，喷涂过程中涂料应不断搅拌，以免影响涂装质量。涂装环境当湿度大于85%或构件表面温度低于3时，涂装工作应该停止。构件成品喷涂工作结束后，要等漆膜完全干燥后方能搬运。5）保证安全生产配备专职安全员。涂装施工场地周围挂出明显警告标志，无关人员不得靠近。所有施工人员，施工时应戴好防护用具或用品。6）现场补涂施工方案确定除焊缝以外，构件在工厂制作时涂二遍底漆。安装焊接完毕后，打净药皮，人工处理达到Sa2(1/2)，用相同种类油漆分层涂刷。涂漆时，保证无油、无泥、无水，表面干净，空气湿度不大于85%，气温不低于50C。涂漆时，保证均匀、光滑。漆膜厚度采用电子漆膜测厚仪进行检测，保证满足设计要求。（6）质量检查1）钢结构构件制作完成后，应进行外型尺寸的检验，并符合原设计要求或GB50205-2001 “钢结构工程及验收规范”的有关要求。2）对于焊缝质量，应按设计要求，对接焊缝和要求焊透的角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。对所有的焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205的有关规定。（7）包装标记和运输1）每根构件制成后应在施工图所示的右边或下口距端面1.0m处做出标记，标明该构件的杆件号。层数、图号的字样尺寸为高150mm，宽度120 mm。汉字字样为宋体。字样应事先采用d1.0的白铁皮制成以备使用。2）所有钢结构构件均裸装运输。对于钢梁等较平薄的构件应采用运输托架，将梁固定在运输托架上集中运输。（8）标准制作工艺流程焊接型钢梁加工制作工艺流程见下表细部设计放 样门式切割下料装配成H型焊 接火工校正装焊节点板端部切割和开锁孔钻 孔检 验编号打包发 运节点板下料钻 孔焊接型钢梁加工制作工艺流程 三、钢结构安装1.钢结构安装总体工艺流程及主要施工方法1）钢结构安装总体工艺流程钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础。钢结构安装在校准、定位并形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩细石砼二次浇灌。钢结构安装，制定相应施工技术方案和实施细则，就能达到事半功倍的效果。只有抓住标准节的施工，才能取得钢结构安装施工的主动权。钢结构安装工艺流程如下表： 标准节钢结构安装工艺流程钢结构安装前准备工作检查吊装、设备、工具的数量及完好情况维修构件附属件配套供应钢柱标高处理校正安装标准间安装钢柱初校（标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱对超差进行校正高强螺栓终拧安装次梁标准间形成框体提出框体校正记录主梁、次梁焊接主要部位、次要部位、焊接顺序柱梁焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤，并提出焊缝探伤报告按钢构件安装顺序以标准间框体顺序发展不合格合格碳弧气刨安装压型钢板焊接栓钉钢结构验收清理面层后涂刷防火涂料下一节流水段准备工作验线（轴线、标高、构件安装位置线）钢构件验收安装钢楼梯及附属件2）主要施工方法安装顺序先立钢柱，自下而上吊钢梁，钢梁焊接固定。微机管理根据上述原则采用微机管理，绘制各层构件编号图及与图相应的表，图中表明各施工区安装顺序及部位、焊接顺序及部位、构件数量，表中注明每一构件的节点型号，连接件的规格及数量，高强螺栓规格及数量，栓钉数量及焊接量，焊接形式等，从编号预检、构配件运输、限额领料、安装、焊接到质量管理均用微机控制科学地安排施工。标准间每节框架吊装时，先组成标准间，柱子初校垂直度、位移、标高，能满足按每层梁安装螺栓，能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。总的吊装顺序：先吊框架柱吊框架梁（主梁）次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。每节框架在高强螺栓和电焊施工时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。每节框架内的楼梯及金属压型板，应及时随框架吊装进展而进行安装，这样即可解决局部垂直登高和水平通道问题，又可起到安全隔离层的作用，对施工现场操作带来许多方便。测量方法要点钢柱均采用经纬仪跟踪校正，以测量、安装、焊接三位一体有效地运用预检、预测、预控的方法掌握日照、温差、焊接变形规律。2.钢柱、梁的安装1）结构特点钢梁结构与柱均为钢性连接。2）安装前准备工作构件检验对进入现场的构件的主要外观几何尺寸和主要构件进行复检，明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证将合格的构件安装上结构。现场钢构件检查内容如下：.构件外形几何尺寸。.螺栓孔直径。.连接位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量。.栓件表面的油漆等进行全面检查。3）现场构件的防护。构件卸车应小心，防止损坏及变形，构件之间防止互相碰撞挤压。如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时的通知制作单位进行返工处理。构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压压变形。吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。4）安装前基础交接和构件吊点的设置在安装之前应根据基础施工单位提交的资料符合各项数据，发现有偏差后应及时处理，复测基本内容如下：复测混凝土基础的轴线位置和标高。复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高和轴线位置。根据吊装需要和构件重心位置在钢梁的翼缘板上设置钓环，每根钢梁设置两个钓环。或用记号笔标出吊点位置。5）梁安装方法和施工顺序采用自下而上就位的方法安装。梁安装方法和安装顺序安装次梁时利用塔吊直接待主梁安装完毕后直接安装。安装时注意钢梁的标高和轴线位置的控制。钢梁安装就位测量矫正之后再进行高强螺栓施工和焊接施工，高强螺栓和焊接施工分别遵照高强螺栓施工工艺和焊接施工工艺。和柱连接的主钢梁安装是钢梁的安装重点。 钢梁吊装示意。见下图卡环 高强螺栓布袋 5.3.2.5.1.2起吊时在钢梁的两端上分别带两根溜绳，平台上站两个人分别把握两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。用倒链作为吊索的一根吊绳，有倒链的一端比另一根吊索短，使钢梁倾斜一定角度由高到低就位。钢梁倾斜的程度保证钢梁能落到核心筒之内。待钢梁落至就位位置之后，有倒链的一端通过人工使钢梁高的异端逐渐的降至水平位置。见下图。在安装高强螺栓之前，首先将楼层预留洞口布置安全防护，脚手架顶部搭设安装平台，安装人员由楼层板上爬至操作平台安装高强螺栓。高强螺栓穿行方向必须一致，高强螺栓不能强行打入。见下图。6）测量校正钢结构校正过程控制钢结构的安装主要在于控制柱的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。根据该工程钢梁的安装特点，测量主要是控制钢梁的标高,梁的高度偏差控制在5mm之内。钢结构测量校正控制程序钢结构测量校正控制程序见下表 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 终拧前复校 初拧时初校 钢梁就位成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪监测柱安装 起吊：采用正吊法进行，一点倒吊。标高调整：采用预埋螺栓的微调螺母进行调整标高。钢柱位移：在不落钩的情况下，用撬棍微微拨动柱底板线对准柱基准十字线三面达到0.00。钢柱垂直度调整：主要微调螺母并用大钢楔做辅助，两台经纬仪监测实施。钢柱垂直度监测：同一列柱的钢梁，应先从中间跨开始（标准间）对称地向两端扩展。同一跨钢梁先安下层梁，再安上层梁。在安装钢梁时，由于钢梁的制造误差，会引起钢柱垂直度变化，采用3台经纬仪对钢柱及钢梁的安装跟踪观测，保证垂偏置受控。柱中间对接做法：中间柱在工厂制作时翼缘四角焊16厚150575的耳板，安装时将腹板和四耳板用12厚连接板和螺栓固定，待上、下柱 施焊完毕后，再将耳板切除(见下图)。预留预控：角柱及外围柱同标准柱做法，一般向外侧倾斜5mm为宜。次梁安装起吊：采用两点正吊法，用19.7钢绳两点捆扎进行。 钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板重焊或孔重新制孔的方法处理。 高强螺栓初拧、终拧：退下临时螺栓，换上高强螺栓，按规范进行初拧、终拧高强螺栓。测量校正a.标高控制很严，相邻钢柱的高差不能超5mm。b.汽车吊作业，相关施工作业的影响。c.风、温差等外界环境因素的影响。主要测量控制名称型号数量用途精度水准仪DS31标高测量控制3mm经纬仪J22钢柱垂直偏差跟踪测量H/1000且不大于25mm3.高强度螺栓施工本工程高强螺栓采用10.9S摩擦型大六角螺栓，两垫一母，孔径为螺栓公称直径+2mm，质量标准按JGJ82-91，连接件应符合GB1228、GB1229、GB1230、GB1231的规定，螺母采用5MnVB制成，垫圈采用45号钢制成。连接件表面处理方法为喷砂。抗滑移系数=0.55，必须对M24进行螺栓抗滑移系数检验。（1）高强度螺栓施工管理a.施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。b.天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有锁紧完的锁紧完，五级以上大风天不能施工。气温在0以下原则上不进行作业。c.摩擦面管理在锁紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气过剩炎进行祛除。（2）高强度螺栓施工1）高强度螺栓施工中应注意的事项a.安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量不应小于安装孔总数的三分之一，临时螺栓不应少于2个。b.永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，且螺栓孔不得采用气割扩孔。c.高强度螺栓连接的板叠接角面应平整，当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，13mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3mm的间隙应加垫板。d.安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内。不得强行敲。e.高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。f.高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5Kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。g.高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，应逐批检查质量证明书与厂检验报告。h.高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验。i.高强度大六角头螺栓连接摩擦后的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。j.紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准规定后，方可进行终拧。2）高强度螺栓插入高强度螺栓的螺冒及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。3）初、终拧把临时固定螺栓锁紧后，确认以下构件的密实程度，对于所有螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（NM）M12115M16220M20 、M22 300终拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。当天插入的螺栓原则上当日进行完终拧。终拧原则翼缘是从接头部位的中央到端部，腹板是从上到下进行拧紧。4.现场焊接（1）焊接准备构件预检a.检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。b.焊口几何尺寸及清理情况。焊接操作平台准备由于该工程柱安装和焊接需要，设专用操作平台（见下图）。（2）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）和建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）的规定执行。已经培训并持有相应施工焊接条件下的焊工合格证或厚板钢结构附加考试合格证的焊工，方准上岗正式焊接。（3）接施工顺序及焊接工艺1）安装焊接顺序柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。b.梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。2）焊接工艺安装焊接准备工作采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。电弧焊及CO2气保焊焊材和设备.焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100-110的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。.焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。. CO2气体纯度不低于99.99%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（20-80L/min）。. 焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。安装焊接程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录。一般规定。.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。.装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。.焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。.雨天、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于10m/S时则应停焊。.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。.焊后冷却到环境温度时进行外观检查。5.无损检测本工程全部采用超声波探伤（1）执行标准探伤标准要求执行AWS D1.1。（2）现场使用的仪器本公司现备有USN50R型（德国产）全数字式智能超声波探伤仪。（3）超声波探伤工艺1）检验准备探伤面：现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如下图），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。探查段清洁处理： 探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。2）检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见下图：采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。耦合剂：采用浆糊或甘油。扫查方法：按(下图)所示进行。 以图3中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。对比试块：应用W对比试块校准探头（见下图）。对比标准：用国际焊接学会W超声波对比试块（见下图）作距离校准和灵敏度校准的标准。图5 国际焊接学会（W）超声波校准块探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图），分辩率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。（4）仪器鉴定1）水平线性：仪器每使用40小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；2）增益控制：仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次；3）探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。4）检测时的校准： 在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。（5）记录与报告 1）检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。2）检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤