设备及电气安装规范.docx

1. 施工准备1.1 施工条件1.1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。1.1.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及人员等，应有充分准备，并作出合理安排。1.1.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。1.1.4 当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。1.1.5 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。1.1.6 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。1.1.7 施工所需材料须经工程、设备、质保根据图纸及要求等确认质量方可施工。1.1.8 施工前要进行技术交底，组织施工有关人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应注意事项。1.2 开箱检查和保管1.2.1 设备开箱应在外协安装单位、工程部及设备部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录；1.2.2 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.3 设备基础及吊装1.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。1.3.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。1.3.3 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.4 放线就位和找正调平1.4.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。1.4.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。1.4.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为。1.4.4 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应在图纸允许范围内。1.4.5 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。1.4.6 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求: a) 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b) 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c) 不增加功率消耗； d) 使转动平稳； e) 使机件在负荷作用下受力较小； f) 能有利于有关机件的连接、配合； g) 有利于提高被加工件的精度。1.5 设备吊装 由于环境条件制约和场地操作空间的限制应选择合适的吊装工具进行吊装，吊装过程中的安全，从根本上体现以人为本,保证设备有保障的吊装工作目标。2. 设备安装2.1 设备装配2.1.1 装配环境必须清洁，零部件再装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等污物清除干净；2.1.2 设备必须按照设计图纸、及工艺要求和产品有关的标准进行装配，不得少装、漏装；2.1.3 装配时其配合面及摩擦面应光洁，不应有划痕及缺陷存在；2.1.3 有规定力矩要求的紧固件应采用力矩扳手紧固；2.1.4 零件加工表面的光洁度、镀络件、颜色应一致，保护层不能有褪色及腐蚀；2.1.5 各种油管不能有凹痕、折扁、破裂、扭转等；2.1.6 装配后，各个润滑点必须加注标注的润滑油（脂）。2.2 设备电气安装2.2.1 线管、线槽及桥架的安装 a) 线管、线槽布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。位置要弹线定位，在任意2m段平直度和垂直度偏差不大于3mm； b) 固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象；c) 成排敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。d) 明装绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于25厘米，交叉敷设不应小于10厘米；暗装或套管的绝缘电线与燃气设备的距离：平行敷设不应小于5厘米，交叉敷设不应小于1厘米；e) 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm；f) 桥架安装应横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；g) 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外；h) 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m；i) 线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：线槽转角要平滑、转角处吊架要符合要求、和管道间距正确；j) 桥架支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求，规格不应小于扁铁 30mm*30mm；k) 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致；l) 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及T字接头的三端500mm内设固定支持点；m) 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧；n) 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接；o) 桥架除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接；尤其在拼接处的非直线段更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏，保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性；2.2.2 线路敷设a) 线缆应根据设计图纸选择，严禁擅自改变导线规格、型号。b) 在线缆端头、线缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联的线缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固；c) 在线槽内敷设线缆时，敷设线缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固；d) 强、弱电线缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板；e) 在敷设前，应摇测线缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次；f) 线缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径；g) 线缆敷设时，线缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。线缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）；h) 线缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应 封闭，管口应密封；i) 对有抗干扰要求的线路，应按设计规定作好抗干扰措施；j) 装有避雷针和避金属管的导线。线缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接；k) 线缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。线缆不宜平行敷设于热力管道的上部；l) 线缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 2.2.3 电气器具安装a) 灯具内部线路严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；b) 灯具安装牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。c) 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm，同灯开孔大小适中，无漏边现象；d) 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；灯具安装要放于吊顶的几何中心位置；e) 开关面板安装和装饰面合理结合，放于其几何中心且开关方向正确；f) 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去，簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力；g) 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关，安装高度、间距控制应一致；h) 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致；i) 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方；j) 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。 2.2.4 配电（盘）安装k) 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内的所有金属部件均为热镀锌件，层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告；l) 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求；m) 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修；n) 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数；o) 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。p) 配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，内部需有配电线路图；q) 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐；r) 柜内零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；s) 配电盘柜内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分；t) 配电盘柜金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接；u) 总配电箱及分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或 总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应；v) 各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相对应。2.3 管道安装a) 管道应按照压力和使用场所选择，而且要求内壁光滑、清洁、无腐蚀、氧化和傻眼等缺陷；b) 配管不能对机器产生附加力，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫的方法来消除接口端面的偏差；c) 管道安装时应保证最小的压力损失，管道应尽量短、拐弯少、横平竖直、注重观感，空间布置要合理；d) 管道元件原则能单独拆卸，不影响其他元件，已便于维修；e) 管道支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致f) 管道安装好后要经过清洗、干燥、除油及试压，以保证畅通无泄漏方可经过使用；3. 设备调试3.1 安装结束后，设备申请、使用、采购部门应与设备部及厂方一起对设备进行调试试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。3.2 空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。3.3 设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质